专利名称：自动扳牙器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种扳牙器，尤其涉及一种自动扳牙器。
背景技术：
传统的外螺纹加工方式1、通过装夹在机床刀架上外螺纹车刀，机床丝杆带动刀 架进给，经过多次正转或反转走刀形成螺纹牙形；2、使用圆扳牙扳手手动绞制外螺纹。以 上两种加工方式有局限性，使用外螺纹车刀加工，需要每次装夹、对刀等，工时过长，成型精 度、产品良率低于自动扳牙器加工方式。对于手动绞制外螺纹，受人员因素限制，只能少量 规格及数量的加工。
发明内容本实用新型的目的在于提供了一种自动扳牙器，改变外螺纹的加工方式，通过装 夹于机床尾座的自夹圆锥上的圆扳牙，能重复使用加工。本实用新型是这样来实现的，它包括带扁尾外圆锥、套筒、长圆形孔、导向螺栓、圆 柱孔、紧定螺栓、圆板牙，其特征是带扁尾外圆锥配合连接套筒，带扁尾外圆锥和套筒的侧 壁分别设有长圆形孔，导向螺栓通过长圆形孔约束套筒和带扁尾外圆锥，套筒的一端设有 圆柱孔，圆柱孔内通过紧定螺栓固定连接圆板牙。本实用新型的技术效果是通过装夹于机床尾座的自夹圆锥上的圆扳牙，能重复 使用加工，减少对刀次数，缩短工时，同时提高螺纹公差精度，加工外应力均勻，良品率也显
者提尚。
图1为本实用新型的结构示意图。在图中，1、带扁尾外圆锥2、套筒3、长圆形孔4、导向螺栓5、圆柱孔6、紧定螺 栓7、圆板牙。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型是这样来实现的，带扁尾外圆锥1配合连接套筒2，带扁尾 外圆锥1和套筒2的侧壁分别设有长圆形孔3，导向螺栓4通过长圆形孔3约束套筒2和带 扁尾外圆锥1，套筒2的一端设有圆柱孔5，圆柱孔5内通过紧定螺栓6固定连接圆板牙7， 使用时，将棒装夹于车床卡盘上，通过外圆车刀车至外丝所需尺寸，倒外圆角。然后将扳牙 器套入车床尾座莫氏锥筒内，锁紧尾座。转动卡盘，工件找正，推进尾座，扳牙器对准工件顶 端。摇动尾座移动手柄缓慢前进，直到扳牙器铰好工件的外螺纹，然后反车退出，整个外螺 纹就这样通过自动扳牙器加工出来。
权利要求1.自动扳牙器，它包括带扁尾外圆锥、套筒、长圆形孔、导向螺栓、圆柱孔、紧定螺栓、 圆板牙，其特征是带扁尾外圆锥配合连接套筒，带扁尾外圆锥和套筒的侧壁分别设有长圆 形孔，导向螺栓通过长圆形孔约束套筒和带扁尾外圆锥，套筒的一端设有圆柱孔，圆柱孔内 通过紧定螺栓固定连接圆板牙。
专利摘要一种自动扳牙器，带扁尾外圆锥配合连接套筒，带扁尾外圆锥和套筒的侧壁分别设有长圆形孔，导向螺栓通过长圆形孔约束套筒和带扁尾外圆锥，套筒的一端设有圆柱孔，圆柱孔内通过紧定螺栓固定连接圆板牙。本实用新型的技术效果是通过装夹于机床尾座的自夹圆锥上的圆板牙，能重复使用加工，减少对刀次数，缩短工时，同时提高螺纹公差精度，加工外应力均匀，良品率也显著提高。
文档编号B23G5/00GK201900343SQ20102061610
公开日2011年7月20日 申请日期2010年11月22日 优先权日2010年11月22日
发明者章德安 申请人:泰豪科技股份有限公司