专利名称：新型t型铣刀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种机械加工行业中加工T形槽的金属切削刀具，具体涉及一种 新型T型铣刀。
背景技术：
目前，大家熟知的T形铣刀包括整体式和硬质合金焊接式两种结构，不管是整体 式还是焊接式T形铣刀，在加工T形槽时，都采用轴向设置的侧刃来铣削出T形槽，这样加 工出来的T形槽的侧壁精度得到了保证，但是槽底面的精度却得不到保证，因此导致加工 出的T形槽不符合精度要求，解决的办法就是需要更换另一刀具对T形槽的底面再次进行 加工来达到需要的精度，这样便增加了换刀时间，浪费时间，降低了工作效率，还增加了生 产成本。
实用新型内容针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种新型T型铣刀，其能够一次完成T形 槽的加工，无需换刀，提高了工作效率、节省了生产成本。实现本实用新型目的的技术方案如下新型T型铣刀，包括一体设置成T字型的刀头、刀柄，所述刀头包括多个螺旋形的 切削部，两相邻的切削部之间形成排屑槽，所述切削部包括侧切削刃以及周向设置的切削 底刃，切削底刃的外端与侧切削刃相连接。这样在加工T形槽时，由侧切削刃对T形槽的两 个槽壁进行铣削，而切削底刃则对T形槽的槽底平面进行铣削，一次便可完成T形槽的加工。进一步地，所述多个切削部中至少有两个切削底刃的刃口延伸至刀头的中心。这 样在对T形槽的槽底平面进行铣削加工时，不会在中部留下未加工部位。进一步地，所述延伸至刀头中心的切削底刃一侧设置有排屑凹槽。这样由切削底 刃延伸至刀头中心的延伸刃铣削出的屑便从排屑凹槽排出。进一步地，所述两相邻切削部的根部之间设置有排屑槽口，切削底刃铣削出的屑 从排屑槽口顺利排出。进一步地，所述切削部的数量为4-6个。采用了上述的方案，加工T形槽时，由侧切削刃对T形槽的两个槽壁进行铣削，而 切削底刃则对T形槽的槽底平面进行铣削，一次便可完成T形槽的加工，并且排屑凹槽、排 屑槽口能够对铣削屑进行排出，不会出现铣削屑堵死，而影响加工面的精度。本实用新型能 够一次完成T形槽的加工，无需换刀，提高了工作效率、节省了生产成本。
图1为本实用新型的立体结构示意图；图2为图1的A向视图；[0013]图中，1为刀头，2为刀柄，3为排屑槽，4为侧切削刃，5为切削底刃，6为排屑凹槽， 7为排屑槽口，8为延伸刃。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。如图1、2所示，新型T型铣刀，包括一体设置成T字型的刀头1、刀柄2，刀头包括 6个螺旋形的切削部，两相邻的切削部之间形成排屑槽3，切削部包括侧切削刃4以及周向 设置的切削底刃5，切削底刃5的外端与侧切削刃4相连接。其中两个对称的切削底刃的刃 口延伸至刀头的中心，延伸至刀头中心的切削底刃一侧设置有排屑凹槽6，切削底刃延伸至 刀头中心的延伸刃8铣削出的屑便从排屑凹槽排出。两相邻切削部的根部之间设置有排屑 槽口 7，保证切削底刃铣削出的屑从排屑槽口顺利排出。
权利要求1.新型T型铣刀，包括一体设置成T字型的刀头、刀柄，其特征在于所述刀头包括多 个螺旋形的切削部，两相邻的切削部之间形成排屑槽，所述切削部包括侧切削刃以及周向 设置的切削底刃，切削底刃的外端与侧切削刃相连接。
2.根据权利要求1所述的新型T型铣刀，其特征在于所述多个切削部中至少有两个 切削底刃的刃口延伸至刀头的中心。
3.根据权利要求2所述的新型T型铣刀，其特征在于所述延伸至刀头中心的切削底 刃一侧设置有排屑凹槽。
4.根据权利要求1所述的新型T型铣刀，其特征在于所述两相邻切削部的根部之间 设置有排屑槽口。
5.根据权利要求1所述的新型T型铣刀，其特征在于所述切削部的数量为4-6个。
专利摘要本实用新型涉及一种机械加工行业中加工T形槽的金属切削刀具，具体涉及一种新型T型铣刀，包括一体设置成T字型的刀头、刀柄，刀头包括多个螺旋形的切削部，两相邻的切削部之间形成排屑槽，切削部包括侧切削刃以及周向设置的切削底刃，切削底刃的外端与侧切削刃相连接。本实用新型能够一次完成T形槽的加工，无需换刀，提高了工作效率、节省了生产成本。
文档编号B23C5/02GK201895130SQ20102061909
公开日2011年7月13日 申请日期2010年11月23日 优先权日2010年11月23日
发明者蒋勋 申请人:常州市新西华亚工具有限公司