专利名称：旋压式搓丝机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及索具加工机械领域，具体的说是一种进行各种螺纹制造的机器。
目前，社会上的螺纹的加工设备——平板搓丝机是采用平板往复的直线运动，利用搓丝板进行搓制，其工作过程是间断的，并且工作时每次更换产品规格都需要对搓丝板进行上下左右多方位的调整，加大了工作强度影响了产品质量，另外对大直径，大螺距的螺纹，梯形螺纹，方牙螺纹的加工受到一定的限制。
本实用新型的目的是，克服目前搓丝机的缺点，设计一种滚轮与曲线板挤压搓丝机。
本适用新型的技术方案一种旋压式搓丝机是由电机、机座、传动箱、进料斗等构成，其特殊之处是，在一螺纹滚轮的外围装有曲线搓丝板，曲线搓丝板的外围装有锥形调整板。曲线搓丝板与螺纹滚轮之间，留有一定的间隙为工作区，其上方装有一进料斗，进料斗的一侧有工件出口，进料斗的底部装有一进料拨轮，螺纹滚轮的一端与传动箱连接，传动箱与电机联合，传动箱的一侧装有冷却箱，冷却箱有与其配合的油泵，传动箱、冷却箱、曲线搓丝板均安装在机座上。
螺纹滚轮的外表面有多头螺纹，曲线搓丝板的曲线是变化的，曲线搓丝板和螺纹滚轮可根据规格的不同，分为不同的头和不同的牙型。工作时，先更换安装所需规格的螺纹滚轮和曲线搓丝板及进料拨轮，通过锥形调整板进行微调达到要求的工作区间隙，然后开动电机，电机通过传动箱带动螺纹形滚轮转动。将工件毛坯置于进料斗内，由进料拨轮自动拨给工件毛坯，工件毛坯进入工作区，随着螺纹滚轮旋转，使工件沿着曲线搓丝板的变曲线丝纹运动形成的相对运动轨迹的径向尺寸渐渐变化，逐步完成螺纹的成形，再从出口流出合格产品完成制造全过程。
由于采用上述的技术方案，可以实现一种自动进给、连续制造，工效极高的搓丝机。
以下结合附图实施例进一步说明。
图1是本实用新型的结构主视图，并作摘要附图。
图2是本实用新型的右剖视图。
在
图1中，1机座、2冷却箱、3油泵、4轴承座、5锥形调整板、6曲线搓丝板、7滚轮、8进料拨轮、9进料斗、10传动箱、11电机、12工件、13出口、14工作区。
如图所示，在一螺纹滚轮7的外围装有曲线搓丝板6，曲线搓丝板的外围装有锥形调整板5。曲线搓丝板6与螺纹滚轮7之间，留有一定的间隙为工作区14，其上方装有一进料斗9，进料斗9的一侧有工件出口13，进料斗9的底部装有一进料拨轮8，螺纹滚轮7的一端与传动箱10连接，传动箱10与电机11联合，传动箱10的一侧装有冷却箱2，冷却箱2有与其配合的油泵3，传动箱10、冷却箱2、曲线搓丝板6均安装在机座上。
工作时，先更换安装所需规格的螺纹滚轮7和曲线搓丝板6及进料拨轮8，通过锥形调整板5进行微调达到要求的工作区14间隙，然后开动电机11，电机11通过传动箱10带动螺纹形滚轮7转动。将工件12毛坯置于进料斗9内，由进料拨轮8自动拨给工件12毛坯，工件12毛坯进入工作区14，随着螺纹滚轮7旋转，使工件12沿着曲线搓丝板6的变曲线丝纹运动形成的相对运动轨迹的径向尺寸渐渐变化，逐步完成螺纹的成形，再从出口13流出合格产品完成制造全过程。
权利要求1.一种旋压式搓丝机是由电机、机座、传动箱、进料斗等构成，其特征在于在一螺纹滚轮的外围装有曲线搓丝板，曲线搓丝板的外围装有锥形调整板。
2.根据权利要求1所述的旋压式搓丝机，其特征在于曲线搓丝板与螺纹滚轮之间，留有一定的间隙为工作区。
专利摘要一种旋压式搓丝机是由电机、机座、传动箱、进料斗等构成，其特点是在一螺纹滚轮的外围装有曲线搓丝板，曲线搓丝板的外围装有锥形调整板。曲线搓丝板与螺纹滚轮之间，留有一定的间隙为工作区，它克服了平板搓丝机工作强度大，产品质量差，效率低的缺点，适应各种螺纹制丝使用。
文档编号B21H3/06GK2637030SQ0326951
公开日2004年9月1日 申请日期2003年8月9日 优先权日2003年8月9日
发明者王洪波 申请人:王洪波