专利名称：齿条加工移距器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于齿条加工器械技术领域，涉及一种齿条加工移距器。
背景技术：
在普通X62W铣床上加工齿条时，齿距P＝πm是一个重要的技术参数。目前齿条加工移距大都采用分度板法和右侧轴挂轮法。分度板法需要采取计算和查表相结合的方式近似确定分度手柄应转过的转数，右侧轴挂轮法对不同模数的齿条需要进行繁复的计算来确定挂轮的搭配，且实际齿距与理论齿距误差较大。若要加工各种不同模数的齿条，移距的确定极为不便，而且精度低。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是齿条加工移距的精度问题，从而提供一种高精度齿条加工移距器。
为解决上述技术问题，本实用新型采取了如下技术方案它包括固定在铣床工作台右轴架上的固定板、齿轮轴、双联齿轮、轴套齿轮、盖体、分度盘和定位插销；齿轮轴装在分度盘孔内，通过键与分度柄联接，分度柄上设有手柄；定位插销穿过分度柄进入分度盘定位套孔内；双联齿轮装在横穿固定板和盖体的从动轴上，轴套齿轮装在工作台传动丝杆右端的挂轮轴上，轴套齿轮和齿轮轴上的齿轮分别与双联齿轮啮合。
为了方便定位插销准确插入定位套孔内进行定位，在分度盘与分度柄的接触面端设有锥形凹坑，内设弹簧和钢球。
本实用新型的工作原理，当拔出定位插销转动手柄时，就带动工作台丝杆转动，使工作台就移动一定的距离。由于工作台传动丝杆的螺距为t＝6mm，根据圆周率π的近似分数值π≈13×294×30]]>可得下述挂轮分式π=13×294×30×66=26×2948×30×6≈3.141666667.]]>由以上挂轮公式，可知两对齿轮齿数分别为Z1＝29，Z2＝30，Z3＝26，Z4＝48，即齿轮轴上的齿轮齿数为29，与之相啮合的双联齿轮的齿数为30；另一个双联齿轮的齿数为26，与之相啮合的轴套齿轮的齿数为48，其分度误差Δ为Δ＝3.141666667-3.141592654＝0.000074当手柄旋转一整转时，工作台移动的距离是π的近似值，齿条的齿距P＝πm。因此，手柄旋转一整转，工作台移动的距离等于模数m＝1的齿距，所以手柄的转数n等于被加齿条的模数。
本实用新型结构紧凑，操作方便，移距精度高。当m＝1时，分度误差为0.000074，可满足高精度齿条的加工。
附图为本实用新型结构示意图。
图中1、定位插销 2、键 3、定位套 4、螺钉 5、分度盘6、套 7、盖体 8、轴套齿轮 9、销 10、固定板 11、齿轮轴12、档圈 13、从动轴 14、双联齿轮 15、内六方螺钉 16、弹簧17、钢球 18、垫圈 19、小螺母 20、分度柄 21、手柄套 22、手柄。
具体实施方式
本实用新型包括固定在铣床工作台轴架上的固定板10、齿轮轴11、双联齿轮14、轴套齿轮8、盖体7、分度盘5和定位插销1；齿轮轴11装在分度盘5孔内，通过键2与分度柄20联接，分度柄20上设有手柄22；定位插销1穿过分度柄20进入分度盘5上的定位套孔内；分度盘5与分度柄20的接触面端设有锥形凹坑，内设弹簧16和钢球17；双联齿轮14装在横穿固定板10和盖体7的从动轴13上，轴套齿轮8装在工作台传动丝杆右端的挂轮轴上，轴套齿轮8和齿轮轴11上的齿轮分别与双联齿轮14啮合；齿轮轴齿轮的齿数为29，与之相啮合的双联齿轮14的齿数为30；双联齿轮14的另一个齿数为26，与之相啮合的轴套齿轮8的齿数为48。
权利要求1.一种齿条加工移距器，其特征是它包括固定在铣床工作台右轴架上的固定板(10)、齿轮轴(11)、双联齿轮(14)、轴套齿轮(8)、盖体(7)、分度盘(5)和定位插销(1)；齿轮轴(11)装在分度盘(5)孔内，通过键(2)与分度柄(20)联接，分度柄(20)上设有手柄(22)；定位插销(1)穿过分度柄(20)进入分度盘(5)上的定位套(3)孔内，双联齿轮(14)装在横穿固定板(10)和盖体(7)的从动轴(13)上，轴套齿轮(8)装在工作台传动丝杆右端的挂轮轴上，轴套齿轮(8)和齿轮轴(11)上的齿轮分别与双联齿轮(14)啮合。
2.根据权利要求1所述的齿条加工移距器，其特征是在分度盘(5)与分度柄(20)的接触面端设有锥弄凹坑，内设弹簧(16)和钢球(17)。
3.根据权利要求1所述的齿条加移距器，其特征是齿轮轴(11)上的齿轮齿数为29，与之相啮合的双联齿轮(14)的齿数为30；另一个双联齿轮(14)的齿数为26，与之相啮合的轴套齿轮的齿数为48。
专利摘要本实用新型公开了一种齿条加工移距器，它包括固定在铣床工作台右轴架上的固定板、齿轮轴、双联齿轮、轴套齿轮、盖体、分度盘和定位插销；齿轮轴装在分度盘孔内，通过键与分度柄联接，分度柄上设有手柄；定位插销穿过分度柄进入分度盘定位套孔内；双联齿轮装在横穿固定板和盖体的从动轴上，轴套齿轮装在工作台传动丝杆右端的挂轮轴上，轴套齿轮和齿轮轴上的齿轮分别与双联齿轮啮合。本实用新型结构紧凑，操作方便，移距精度高。当m＝1时，分度误差为0.000074，可满足高精度齿条的加工。广泛用于铣床加工齿条技术领域。
文档编号B23F5/00GK2647483SQ0326947
公开日2004年10月13日 申请日期2003年8月14日 优先权日2003年8月14日
发明者刘士生, 刘建华, 王敏 申请人:刘建华