专利名称：双线冷轧管机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于冷轧管机领域，具体的说是一种能够具有两条轧管线并且两条轧管线能同时工作的双线冷轧管机。
背景技术：
随着经济的快速发展，冷轧管机在我国得到了广泛应用，如今无缝钢管已经应用在国民经济的各个领域，对其需求量也越来越大；原来采用冷拔工艺生产的无缝钢管，现在渐渐地被冷轧工艺所替代，但是，目前国产冷轧管机中的绝大部分，存在效率低、单位产量能耗大、产品质量差等特点。开发高效、低能耗、高精度的冷轧管机无疑是目前发展的重要方向专利申请号CN94115504. 8的文献公开了一种在轧机的同一组导轨上布置两个相对的机头的冷轧管机，一个内装为粗轧辊，一个内装精轧辊，两对轧辊采用同一芯棒进行轧制，粗轧辊主要承担金属管的减径与减壁，精轧辊承担少部分减径、减壁，同时承担定径、 定壁与精轧，加工出来的成品尺寸精度高。专利申请号CN200520058616. 0的文献公开了一种采用了由三个互成120°布置轧辊的冷轧管机，克服了二辊轧辊在轧制过程中被轧管材因变形不均勻而产生的加工精度低，表面粗糙度大的不足。虽然上述两个专利对冷轧管的质量方面有所提升，但是它们都只能同时加工一条钢管，对冷轧管机的加工效率方面没有太大的提升。
发明内容本实用新型针对现有技术中的不足，提供了能同时加工两条钢管的双线冷轧管机。为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决双线冷轧管机， 包括机架、两个用于冷轧钢管的机头和电机，所述机架上设置有导轨，所述机头设置在所述导轨上，所述电机通过一个能够把电机输出的转动变成所述机头与所述导轨之间的往复运动的传动机构和机头相连，所述导轨有两组，且所述两组导轨平行布置，所述两个机头平行布置。两个机头和两组导轨平行布置，一台机器上就有两条轧管线，两条轧管线同时工作， 一台机器就能够同时加工两条钢管，效率较之一般的冷轧管机提高两倍，而且整台机器与一般机器一样只需要一个人操作，不会增加人力成本，两个机头可以由一个电机带动，节约了成本和空间。一般机器要达到和它一样的效率，需要两台，而两台机器的占地面积加上必要的操作空间等面积是本机器占地面积的两倍以上，所以采用双线冷轧管机以后，可以大大提高厂房的使用效率。所述两个机头工作时的相位差为90°，在机头左往复运动的时候，只有一半的行程是在做功的，另一半行程是不做功的，因此一般的冷轧管机电机工作时很不平稳，而采用两个相位差为90°的机头同时工作，电机工作时始终在做功，根据机械平衡原理，其惯性力平衡效果能达到80%以上，这样冷轧管机的速度能大大提高，其速度至少能提高30%以上。同时机器运行更平稳，相比三辊40单线冷轧管机的轧制精度更高，无缝钢管的成品质量更高。另外，其单位产量的能耗也大大降低，在全世界能源问题日益突出的今天，产品的节能减排性能更显得日益重要。所述机头内设置有三个互成120°的轧辊。采用三个轧辊，机器的加工精度大大提高。具体的传动机构的一种结构为，所述传动机构包括转轴，所述电机带动转轴旋转， 转轴上设置有两个从动齿轮，两根连杆的一端分别铰接在两个从动齿轮的端面上距从动齿轮端面中心一定距离处，连杆的另一端铰接在摆动臂一端上，摆动臂的中间铰接在机架上， 摆动臂的另一端通过推杆和机头相连。从动齿轮转动时，带动连杆运动，连杆带动摆动臂运动，摆动臂带动推杆运动，推杆推动机头在导轨上运动。具体实现两个机头工作时90°相位差的机构为，所述其中一根连杆和其中一个齿轮端面铰接处中心点为第一中心点，第一中心点与这个齿轮端面中心点之间的连线为第一连线；所述另一根连杆与另一个齿轮端面铰接处中心点为第二中心点，第二中心点与这个齿轮端面中心点之间的连线为第二连线；所述第一连线、第二连线投影到任一齿轮端面上的夹角为90°。本实用新型的有益效果是1、两个机头和两条导轨平行布置，一台机器上就有两条轧管线，两条轧管线同时工作，一台机器就能够同时加工两条钢管，效率为一般的冷轧管机的两倍，而且整台机器与一般机器一样只需要一个人操作，不会增加人力成本，两个机头可以由一个电机带动，节约了成本和空间。2、一般机器要达到和它一样的效率，需要两台，而两台机器的占地面积加上必要的操作空间等面积是本机器占地面积的两倍以上，所以采用双线冷轧管机以后，可以大大提高厂房的使用效率。3、采用两个相位差为90°的机头同时工作，电机工作时始终在做功，根据机械平衡原理，其惯性力平衡效果能达到80%以上，这样冷轧管机的速度能大大提高。
图1为本实用新型的立体示意图；图2为图1去掉机架以后的示意图；图3为所述第一连线、第二连线投影到齿轮端面上的示意图；图4为所述机头的平面示意图。图中1.机架，21、22.机头，31、32.导轨，41、42.推杆，51、52.摆动臂，61、62.连杆，7.转轴，71、72.从动齿轮，8.传动轴甲，81、82.主动齿轮，83.锥齿轮甲，84.联轴器， 9.传动轴乙，91.锥齿轮乙，10.电机。
具体实施方式
以下结合附图与具体实施方式
对本实用新型作进一步详细描述参见图1，双线冷轧管机，包括机架1、两个平行布置的用于冷轧钢管的机头21、22和电机10，所述机架1上设置有两道平行布置的导轨31、32，所述机头21设置在所述导轨 31上，所述机头22设置在所述导轨32上。参见图2，电机10通过联轴器84和传动轴甲8相连，传动轴甲8两端设置有主动齿轮81、82，中间位置设置有锥齿轮甲83。主动齿轮81、82分别和从动齿轮71、72啮合，从动齿轮71、72固定在转轴7上，两根连杆61、62的一端分别铰接在两个从动齿轮71、72的端面上距端面中心一定距离处，连杆61、62的另一端铰接在摆动臂51、52 —端上，摆动臂51、 52的 中间铰接在机架1上，摆动臂51、52的另一端通过推杆41、42.和机头21、22.相连。 锥齿轮甲83和锥齿轮乙91相啮合，锥齿轮乙91固定在传动轴乙9 一端上，传动轴乙9的另一端伸出机架外。参见图3，设连杆61和其中从动齿轮71端面铰接处中心点为第一中心点，第一中心点与这个齿轮端面中心点之间的连线为第一连线73 ；连杆62与从动齿轮72端面铰接处中心点为第二中心点，第二中心点与这个齿轮端面中心点之间的连线为第二连线74。所述第一连线73、第二连线74投影到从动齿轮71端面上的夹角为90°。参见图4，所述机头21内设置有三个互成120°的轧辊2。
权利要求1.双线冷轧管机，包括机架(1)、两个用于冷轧钢管的机头(21、22)和电机(10)，所述机架(1)上设置有导轨，所述电机(10)通过一个能够把电机输出的转动变成所述机头01、 22)与所述导轨之间的往复运动的传动机构和机头相连，其特征在于所述导轨(31、32)有两组，所述机头(21、2幻分别设置在所述导轨(31、3幻上，且所述两组导轨(31、3幻平行布置，所述两个机头(21、2 平行布置。
2.根据权利要求1所述的双线冷轧管机，其特征在于所述两个机头(21、22)工作时的相位差为90°。
3.根据权利要求1所述的双线冷轧管机，其特征在于所述机头01、22)内设置有三个互成120°的轧辊。
4.根据权利要求1、2或3所述的双线冷轧管机，其特征在于所述传动机构包括转轴 (7)，所述电机(10)带动转轴(7)旋转，转轴(7)上设置有两个从动齿轮(71、72)，两根连杆 (61,62)的一端分别铰接在两个从动齿轮(71、72)的端面上距从动齿轮(71、7幻端面中心一定距离处，连杆(61、62)的另一端铰接在摆动臂(51、52) —端上，摆动臂(51、52)的中间铰接在机架(1)上，摆动臂(51、52)的另一端通过推杆(41、42)和机头(21、22)相连。
5.根据权利要求4所述的双线冷轧管机，其特征在于所述其中一根连杆(61)和其中一个齿轮(71)端面铰接处中心点为第一中心点，第一中心点与这个齿轮端面中心点之间的连线为第一连线(73)；所述另一根连杆(6 与另一个齿轮(7 端面铰接处中心点为第二中心点，第二中心点与这个齿轮端面中心点之间的连线为第二连线(74)；所述第一连线(73)、第二连线(74)投影到任何一个齿轮端面上的夹角为90°。
专利摘要双线冷轧管机，属于冷轧管机技术领域，包括机架、两个用于冷轧钢管的机头和电机，所述机架上设置有导轨，所述机头设置在所述导轨上，所述电机通过一个能够把电机输出的转动变成所述机头与所述导轨之间的往复运动的传动机构和机头相连，所述导轨有两组，且所述两组导轨平行布置，所述两个机头平行布置。效率较之一般的冷轧管机提高两倍，而且整台机器与一般机器一样只需要一个人操作，不会增加人力成本。两个机头可以由一个电机带动，节约了成本和空间。采用双线冷轧管机以后，可以大大提高厂房的使用效率。
文档编号B21B19/12GK202087578SQ20102066249
公开日2011年12月28日 申请日期2010年12月9日 优先权日2010年12月9日
发明者储慧斌, 方健, 邵国平 申请人:宁波东重机械有限公司