专利名称：加工装载机变速箱体专用镗床刀盘的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及装载机变速箱体加工装置，具体是一种加工装载机变速箱体专用 镗床刀盘。
背景技术：
在现有技术中，在加工装载机桥壳变速箱体时，多采用普通镗床人工操作加工，刀 盘为单一式的(即只有一个刀头)，要分别加工装载机桥壳变速箱体上的7个孔和3个端面， 劳动强度大，生产效率低。
实用新型内容针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种使用方便、定位准 确、能够提高生产效率并且降低劳动强度加工装载机变速箱体专用镗床刀盘。本实用新型的技术方案是这样实现的加工装载机变速箱体专用镗床刀盘，包括 左刀盘和右刀盘；所述左刀盘包括左主轴箱和五个左刀头，所述左主轴箱的箱体上设置有 五个左刀盘座，每个所述左刀盘座的中孔内均安装有左转动主轴，五个所述左刀头的其中 一端上均设置有左刀头底座、另一端上均设置有刀片，五个所述左刀头分别通过所述左刀 头底座固定安装在五个所述左转动主轴上；所述右刀盘包括右主轴箱和两个右刀头，所述 右主轴箱的箱体上设置有两个所述右刀盘座，每个所述右刀盘座的中孔内均安装有右转动 主轴，两个所述右刀头的其中一端均设置有右刀头底座、另一端上均设置有所述刀片，两个 所述右刀头分别通过所述右刀头底座固定安装在两个所述右转动主轴上；五个所述左刀头 均为小型刀头，所述右刀头一个为所述小型刀头、另一个为大型刀头。上述加工装载机变速箱体专用镗床刀盘，所述左转动主轴和所述左刀头底座上均 设置有刀头安装丝孔，所述左转动主轴与所述左刀头底座通过螺丝固定安装。上述加工装载机变速箱体专用镗床刀盘，所述右转动主轴和所述右刀头底座上均 设置有刀头安装丝孔，所述右转动主轴与所述右刀头底座通过螺丝固定安装。上述加工装载机变速箱体专用镗床刀盘，所述大型刀头的轴向设置有镂空中孔。上述加工装载机变速箱体专用镗床刀盘，所述左转动主轴临近所述左刀头底座的 端面上设置定位凸台，所述左刀头底座临近所述左转动主轴的端面上设置有与所述定位凸 台大小相适应的刀头定位孔。上述加工装载机变速箱体专用镗床刀盘，所述右转动主轴临近所述右刀头底座的 端面上也设置有定位凸台，所述右刀头底座临近所述右转动主轴的端面上设置有与所述定 位凸台大小相适应的刀头定位孔。本实用新型的有益效果是(1) 一次加工七个孔和三个端面，生产效率大大提高。(2)刀头更换方便，可以针对其他类似的产品采用不同的刀头组合。(3)自制刀盘刚性加强，震动降低。
3[0014](4) 一次定位加工成型，提高了加工的精度。(5)大型刀头采用中部镂空的方式，减少自重。
图1为本实用新型加工装载机变速箱体专用镗床刀盘的左刀盘的主视图；图2为图1所示本实用新型加工装载机变速箱体专用镗床刀盘的左刀盘的俯视 图；图3为本实用新型加工装载机变速箱体专用镗床刀盘的右刀盘的主视图；图4为图3所示本实用新型加工装载机变速箱体专用镗床刀盘的右刀盘的俯视 图；图5为本实用新型加工装载机变速箱体专用镗床刀盘的小型刀头(作为左侧刀头) 的主视图；图6为图5所示本实用新型加工装载机变速箱体专用镗床刀盘的小型刀头(作为 左侧刀头)的剖面结构示意图；图7为本实用新型加工装载机变速箱体专用镗床刀盘的大型刀头的主视图。图中1-1-左主轴箱，1-2-右主轴箱，2-1-左刀盘座，2-2-右刀盘座，3-刀盘座 螺丝，4-1-左转动主轴，4-2-右转动主轴，5-定位凸台，6-刀头安装丝孔，7-镂空中孔， 8-1-左刀头底座，8-2-右刀头底座，9-刀头定位孔，10-刀片，11-1-小型刀头，11-2-大型 刀头。
具体实施方式
结合附图对本实用新型做进一步的说明本实施例的加工装载机变速箱体专用镗床刀盘包括左刀盘和右刀盘。如图1和图2所示，所述左刀盘包括左主轴箱1-1和五个左刀头，所述左主轴箱 1-1的箱体上设置有五个左刀盘座2-1，每个所述左刀盘座2-1的中孔内均安装有左转动 主轴4-1，五个所述左刀头的其中一端上均设置有左刀头底座8-1、另一端上均设置有刀片 10，五个所述左刀头分别通过所述左刀头底座8-1固定安装在五个所述左转动主轴4-1上。 所述左转动主轴4-1临近所述左刀头底座8-1的端面上设置定位凸台5，所述左刀头底座 8-1临近所述左转动主轴4-1的端面上设置有与所述定位凸台5大小相适应的刀头定位孔 9 ；所述左转动主轴4-1和所述左刀头底座8-1上均设置有刀头安装丝孔6，所述左转动主 轴4-1与所述左刀头底座8-1通过螺丝固定安装。如图3和图4所示，所述右刀盘包括右主轴箱1-2和两个右刀头，所述右主轴箱 1-2的箱体上设置有两个所述右刀盘座2-2，每个所述右刀盘座2-2的中孔内均安装有右 转动主轴4-2，两个所述右刀头的其中一端均设置有右刀头底座8-2、另一端上均设置有所 述刀片10，两个所述右刀头分别通过所述右刀头底座8-2固定安装在两个所述右转动主轴 4-2上。所述右转动主轴4-2临近所述右刀头底座8-2的端面上也设置有定位凸台5，所述 右刀头底座8-2临近所述右转动主轴4-2的端面上设置有与所述定位凸台5大小相适应的 刀头定位孔9 ；所述右转动主轴4-2和所述右刀头底座8-2上均设置有刀头安装丝孔6，所 述右转动主轴4-2与所述右刀头底座8-2通过螺丝固定安装。[0028]五个所述左刀头均为小型刀头11-1 (如图5和图6所示)，所述右刀头一个为所述 小型刀头11-1 (其结构与图5、图6所示小型刀头的结构完全相同，故不再另外单独附图)、 另一个为大型刀头11-2 ；所述小型刀头11-1与所述大型刀头11-2 二者的体积相对而言一 个比较大而另一个比较小，即所述小型刀头11-1相对所述大型刀头11-2其体积比较小， 所述大型刀头11-2相对所述小型刀头11-1其体积比较大；如图7所示，所述大型刀头11-2 的轴向设置有镂空中孔7以便减少自重。由于本实施例加工装载机变速箱体专用镗床刀盘上一共设置了七个刀头，在加工 载机变速箱体的时候能够一次加工七个孔和三个端面，克服了现有技术中的加工装载机变 速箱体专用镗床刀盘上只有一个刀头的时候需要加工七次，并且每次加工都需要移动装载 机变速箱体以使得需要加工的孔对准刀盘上的刀头。本实施例加工装载机变速箱体专用镗 床刀盘在使用的时候，所述左刀盘上的五个所述小型刀头11-1对准装载机变速箱体上五 个待加工的孔，所述右刀盘上的一个所述小型刀头11-1以及一个所述大型刀头11-2分别 对准要加工的孔，然后开始加工，在加工过程中不需要移动装载机变速箱体，方便快捷、节 约加工时间、提高生产效率。
权利要求1.加工装载机变速箱体专用镗床刀盘，其特征在于，包括左刀盘和右刀盘；所述左刀 盘包括左主轴箱(1-1)和五个左刀头，所述左主轴箱(1-1)的箱体上设置有五个左刀盘 座(2-1)，每个所述左刀盘座(2-1)的中孔内均安装有左转动主轴(4-1)，五个所述左刀头 的其中一端上均设置有左刀头底座(8-1)、另一端上均设置有刀片(10)，五个所述左刀头 分别通过所述左刀头底座(8-1)固定安装在五个所述左转动主轴(4-1)上；所述右刀盘 包括右主轴箱(1-2)和两个右刀头，所述右主轴箱(1-2)的箱体上设置有两个所述右刀盘 座(2-2)，每个所述右刀盘座(2-2)的中孔内均安装有右转动主轴(4-2)，两个所述右刀头 的其中一端均设置有右刀头底座(8-2)、另一端上均设置有所述刀片(10)，两个所述右刀 头分别通过所述右刀头底座(8-2)固定安装在两个所述右转动主轴(4-2)上；五个所述 左刀头均为小型刀头(11-1)，所述右刀头一个为所述小型刀头(11-1)、另一个为大型刀头 (11-2)。
2.根据权利要求1所述的加工装载机变速箱体专用镗床刀盘，其特征在于，所述左 转动主轴(4-1)和所述左刀头底座(8-1)上均设置有刀头安装丝孔(6)，所述左转动主轴 (4-1)与所述左刀头底座(8-1)通过螺丝固定安装。
3.根据权利要求1所述的加工装载机变速箱体专用镗床刀盘，其特征在于，所述右 转动主轴(4-2)和所述右刀头底座(8-2)上均设置有刀头安装丝孔(6)，所述右转动主轴 (4-2 )与所述右刀头底座(8-2 )通过螺丝固定安装。
4.根据权利要求1所述的加工装载机变速箱体专用镗床刀盘，其特征在于，所述大型 刀头(11-2)的轴向设置有镂空中孔(7)。
5.根据权利要求1-4任一所述的加工装载机变速箱体专用镗床刀盘，其特征在于，所 述左转动主轴(4-1)临近所述左刀头底座(8-1)的端面上设置定位凸台(5)，所述左刀头底 座(8-1)临近所述左转动主轴(4-1)的端面上设置有与所述定位凸台(5)大小相适应的刀 头定位孔(9)。
6.根据权利要求5所述的加工装载机变速箱体专用镗床刀盘，其特征在于，所述右转 动主轴(4-2)临近所述右刀头底座(8-2)的端面上也设置有定位凸台(5)，所述右刀头底座 (8-2)临近所述右转动主轴(4-2)的端面上设置有与所述定位凸台(5)大小相适应的刀头 定位孔(9)。
专利摘要本实用新型公开一种加工装载机变速箱体专用镗床刀盘，包括左刀盘和右刀盘；左刀盘包括左主轴箱和五个左刀头，左主轴箱的箱体上设置有五个左刀盘座，每个左刀盘座的中孔内均安装有左转动主轴，五个左刀头的其中一端上均设置有左刀头底座、另一端上均设置有刀片，五个左刀头分别通过左刀头底座固定安装在五个左转动主轴上；右刀盘包括右主轴箱和两个右刀头，右主轴箱的箱体上设置有两个右刀盘座，每个右刀盘座的中孔内均安装有右转动主轴，两个右刀头的其中一端均设置有右刀头底座、另一端上均设置有刀片，两个右刀头分别通过右刀头底座固定安装在两个右转动主轴上。其使用方便、定位准确、能够提高生产效率并且降低劳动强度。
文档编号B23B47/00GK201880962SQ20102066248
公开日2011年6月29日 申请日期2010年12月16日 优先权日2010年12月16日
发明者张永强, 李玉法, 邵明亮, 邵明金 申请人:山东蒙凌工程机械股份有限公司