专利名称：一种塑钢缠绕管的渐进式切割装置及成型切割装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及切割，尤其涉及切割中的一种塑钢缠绕管的渐进式切割装置及成型切割装置。
背景技术：
塑钢缠绕管又名聚乙烯塑钢缠绕管，是由钢塑复合的异型带材经螺旋缠绕焊接制成。由于塑钢缠绕管完美地结合了普通无压塑料管具有的所有优点及加强钢肋的高强度， 所以完全能够满足工程应用中的各项需要，可广泛应用于各种不同的腐蚀或非腐蚀性介质的重力自流输送。目前，塑钢缠绕管在生产过程中需要按照定长进行切断运输，由于塑钢缠绕管的管外壁为塑钢复合的螺旋筋肋结构，若采用现有的切割方法或切割装置对管材切割时，诸如中国专利200510044884. 1或200820233654. 9，如图1所示，塑钢缠绕管100管外壁的螺旋筋肋101与切割锯200会形成很小的螺旋角a，管材直径越大a越小，螺旋筋肋 101几乎与切割锯200的锯端面平行，锯齿与内部钢带切割时的瞬间切割面大，锯端面与塑钢缠绕管100产生摩擦力将锯面变形，锯齿就无法将塑钢缠绕管100切割成平端口，甚至会出现锯片折断的现象，无法实现塑钢缠绕管100在生产过程中的实时、在线切割。发明内容为了解决现有技术中无法将塑钢缠绕管切割成平端口，甚至会出现锯片折断的现象，无法实现塑钢缠绕管在生产过程中的实时、在线切割的问题，本实用新型提供了一种塑钢缠绕管的渐进式切割装置及成型切割装置。本实用新型提供了一种塑钢缠绕管的切割方法，包括以下步骤A、填平塑钢缠绕管需要切断的位置处的螺旋筋肋，使塑钢缠绕管需要切断的位置处的管外壁为圆滑状；B、在塑钢缠绕管需要切断的位置处进行切割。作为本实用新型的进一步改进，步骤A为通过塑料挤出机挤出热熔塑料填平塑钢缠绕管需要切断的位置处的螺旋筋肋，使塑钢缠绕管需要切断的位置处的管外壁为圆滑状。作为本实用新型的进一步改进，步骤A为通过塑料挤出机挤出热熔塑料填平塑钢缠绕管需要切断的位置处的螺旋筋肋，使塑钢缠绕管需要切断的位置处的管外壁为圆滑状，对塑钢缠绕管需要切断的位置处进行冷却。作为本实用新型的进一步改进，步骤A为通过管材成型设备缠绕成型的塑钢缠绕管，通过塑料挤出机挤出热熔塑料填平塑钢缠绕管需要切断的位置处的螺旋筋肋，使塑钢缠绕管需要切断的位置处的管外壁为圆滑状，通过喷淋水冷装置对塑钢缠绕管需要切断的位置处进行冷却，步骤B为通过渐进式切割装置在塑钢缠绕管需要切断的位置处进行切割，所述渐进式切割装置的移动速度与塑钢缠绕管的轴向移动速度相同。本实用新型还提供了一种塑钢缠绕管的渐进式切割装置，包括机座和渐进式控制器，所述机座上设有与塑钢缠绕管的轴向相平行的纵向进给机构，所述纵向进给机构上设有与塑钢缠绕管的轴向相垂直的横向进给机构，所述横向进给机构上设有切割机构，所述渐进式控制器分别与所述纵向进给机构、所述横向进给机构连接。作为本实用新型的进一步改进，所述纵向进给机构包括纵向电机、与所述纵向电机连接并与塑钢缠绕管的轴向相平行的纵向丝杆、设置在所述纵向丝杆上的纵向丝杆螺母和设置在所述纵向丝杆螺母上的纵向工作台，所述横向进给机构包括横向电机、与所述横向电机连接并与塑钢缠绕管的轴向相垂直的横向丝杆、设置在所述横向丝杆上的横向丝杆螺母和设置在所述横向丝杆螺母上的横向工作台，所述切割机构包括切割电机和与切割电机连接的切割锯，其中，所述纵向丝杆设置在所述机座上，所述横向丝杆设置在所述纵向工作台上，所述切割锯设置在所述横向工作台上，所述渐进式控制器分别与所述纵向电机、所述横向电机连接。作为本实用新型的进一步改进，所述切割电机与所述切割锯为带传动，所述切割锯为圆形锯片。作为本实用新型的进一步改进，所述纵向工作台上设有支撑塑钢缠绕管的支撑装置，所述支撑装置包括至少二个支撑架，所述支撑架上设有支撑滚轮。作为本实用新型的进一步改进，所述纵向工作台上设有导槽，所述支撑架通过夹紧机构设置在所述导槽上，所述导槽与所述纵向丝杆相垂直，二个所述支撑架分设在所述纵向丝杆的两侧，所述支撑滚轮的轴线与所述纵向丝杆相平行。本实用新型还提供了一种塑钢缠绕管的成型切割装置，包括缠绕成型塑钢缠绕管的管材成型设备、挤出热熔塑料填平塑钢缠绕管需要切断的位置处的螺旋筋肋的塑料挤出机、对塑钢缠绕管需要切断的位置处进行冷却的喷淋水冷装置和进行切割并保持移动速度与塑钢缠绕管轴向移动速度相同的渐进式切割装置，其中，所述塑料挤出机、喷淋水冷装置和渐进式切割装置按照塑钢缠绕管的缠绕出管方向依次布置。作为本实用新型的进一步改进，所述渐进式切割装置包括机座和渐进式控制器， 所述机座上设有与塑钢缠绕管的轴向相平行的纵向进给机构，所述纵向进给机构上设有与塑钢缠绕管的轴向相垂直的横向进给机构，所述横向进给机构上设有切割机构，所述渐进式控制器分别与所述纵向进给机构、所述横向进给机构连接。作为本实用新型的进一步改进，所述纵向进给机构包括纵向电机、与所述纵向电机连接并与塑钢缠绕管的轴向相平行的纵向丝杆、设置在所述纵向丝杆上的纵向丝杆螺母和设置在所述纵向丝杆螺母上的纵向工作台，所述横向进给机构包括横向电机、与所述横向电机连接并与塑钢缠绕管的轴向相垂直的横向丝杆、设置在所述横向丝杆上的横向丝杆螺母和设置在所述横向丝杆螺母上的横向工作台，所述切割机构包括切割电机和与切割电机连接的切割锯，其中，所述纵向丝杆设置在所述机座上，所述横向丝杆设置在所述纵向工作台上，所述切割锯设置在所述横向工作台上，所述渐进式控制器分别与所述纵向电机、所述横向电机连接。作为本实用新型的进一步改进，所述切割电机与所述切割锯为带传动，所述切割锯为圆形锯片。作为本实用新型的进一步改进，所述纵向工作台上设有支撑塑钢缠绕管的支撑装置，所述支撑装置包括至少二个支撑架，所述支撑架上设有支撑滚轮。作为本实用新型的进一步改进，所述纵向工作台上设有导槽，所述支撑架通过夹
5紧机构设置在所述导槽上，所述导槽与所述纵向丝杆相垂直，二个所述支撑架分设在所述纵向丝杆的两侧，所述支撑滚轮的轴线与所述纵向丝杆相平行。本实用新型的有益效果是通过上述方案，在切割之前，先将塑钢缠绕管外管壁的螺旋筋肋填平，可将塑钢缠绕管切割成平端口，避免出现锯片折断的现象，有利于实现塑钢缠绕管在生产过程中的实时、在线切割。
图1是现有技术中的塑钢缠绕管切割时的示意图；图2是本实用新型一种塑钢缠绕管的成型切割装置的整体示意图；图3是本实用新型所述塑钢缠绕管的渐进式切割装置的主视图；图4是本实用新型所述塑钢缠绕管的渐进式切割装置的俯视图；图5是本实用新型所述塑钢缠绕管的渐进式切割装置的右视图；图6是本实用新型所述塑钢缠绕管的成型切割装置切割后形成的塑钢缠绕管的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图说明及具体实施方式
对本实用新型进一步说明。图1至图6中的附图标号为塑钢缠绕管100 ；螺旋筋肋101 ；填平管外壁102 ；切割锯200 ；管材成型设备1 ；塑料挤出机2、喷淋水冷装置3 ；渐进式切割装置4 ；纵向工作台 41 ；纵向电机411 ；纵向丝杆412 ；横向工作台42 ；横向电机421 ；横向丝杆422 ；机座43 ；驱动轮44 ；切割电机441 ；切割锯45 ；支撑架46 ；导槽461 ；支撑滚轮47 ；渐进式控制器48，废料箱49。如图2至图6所示，一种塑钢缠绕管的切割方法，包括以下步骤A、填平塑钢缠绕管100需要切断的位置处的螺旋筋肋101，形成填平管外壁102， 使塑钢缠绕管100需要切断的位置处的管外壁为圆滑状；B、在塑钢缠绕管100需要切断的位置处进行切割，即在平管外壁102进行切割。如图2至图6所示，步骤A具体为通过塑料挤出机2挤出热熔塑料填平塑钢缠绕管100需要切断的位置处的螺旋筋肋101，形成填平管外壁102，使塑钢缠绕管100需要切断的位置处的管外壁为圆滑状。如图2至图6所示，步骤A具体为通过塑料挤出机2挤出热熔塑料填平塑钢缠绕管100需要切断的位置处的螺旋筋肋101，使塑钢缠绕管100需要切断的位置处的管外壁为圆滑状，对塑钢缠绕管100需要切断的位置处进行冷却。如图2至图6所示，步骤A具体为通过管材成型设备1缠绕成型的塑钢缠绕管100， 通过塑料挤出机2挤出热熔塑料填平塑钢缠绕管100需要切断的位置处的螺旋筋肋101， 使塑钢缠绕管100需要切断的位置处的管外壁为圆滑状，通过喷淋水冷装置3对塑钢缠绕管100需要切断的位置处进行冷却，步骤B为通过渐进式切割装置4在塑钢缠绕管100需要切断的位置处进行切割，所述渐进式切割装置4相对塑钢缠绕管100需要切断的位置处的轴向位置为静止，即使渐进式切割装置4的移动速度与塑钢缠绕管100的轴向出管移动速度相同，塑钢缠绕管100朝管材成型设备的缠绕方向运动，渐进式切割装置4以同样的速度朝管材成型设备1的缠绕出管方向运动，直至切割完成后，渐进式切割装置4复位，循环进行下一次的渐进式切割，有利于实现塑钢缠绕管100在生产过程中的实时、在线切割。如图2至图6所示，本实用新型还提供了一种塑钢缠绕管的成型切割装置，包括缠绕成型塑钢缠绕管100的管材成型设备1、挤出热熔塑料填平塑钢缠绕管100需要切断的位置处的螺旋筋肋101的塑料挤出机2、对塑钢缠绕管100需要切断的位置处进行冷却的喷淋水冷装置3和进行切割并保持与塑钢缠绕管100需要切断的位置处的轴向位置为静止的渐进式切割装置4，即所述渐进式切割装置4的移动速度与塑钢缠绕管100的轴向出管移动速度相同，其中，所述塑料挤出机2、喷淋水冷装置3和渐进式切割装置4按照塑钢缠绕管100 的缠绕出管方向依次布置，以实现首先缠绕成型塑钢缠绕管100，其次挤出热熔塑料填平塑钢缠绕管100需要切断的位置处的螺旋筋肋101，第三对塑钢缠绕管100需要切断的位置处进行冷却，最后对塑钢缠绕管100进行渐进式切割，可将塑钢缠绕管100切割成平端口，避免出现锯片折断的现象。如图2至图6所示，所述塑钢缠绕管的渐进式切割装置4包括机座43和渐进式控制器48，所述机座43上设有与塑钢缠绕管100的轴向相平行的纵向进给机构，所述纵向进给机构上设有与塑钢缠绕管100的轴向相垂直的横向进给机构，所述横向进给机构上设有切割机构，所述渐进式控制器48分别与所述纵向进给机构、所述横向进给机构连接，所述渐进式控制器48的渐进控制电器系统，可通过所述渐进式控制器48来控制所述纵向进给机构，从而实现对塑钢缠绕管100的渐进式同步运动，可通过所述渐进式控制器48来控制所述横向进给机构的进给运动，从而实现对塑钢缠绕管100的切割，可将塑钢缠绕管100切割成平端口，避免出现锯片折断的现象。如图2至图6所示，所述纵向进给机构包括纵向电机411、与所述纵向电机411连接并与塑钢缠绕管100的轴向相平行的纵向丝杆412、设置在所述纵向丝杆412上的纵向丝杆螺母和设置在所述纵向丝杆螺母上的纵向工作台41，所述横向进给机构包括横向电机 421、与所述横向电机421连接并与塑钢缠绕管100的轴向相垂直的横向丝杆422、设置在所述横向丝杆422上的横向丝杆螺母和设置在所述横向丝杆螺母上的横向工作台42，所述切割机构包括切割电机441和与切割电机441连接的切割锯45，其中，所述纵向丝杆412设置在所述机座43上，所述横向丝杆422设置在所述纵向工作台41上，所述切割锯45设置在所述横向工作台42上，所述渐进式控制器48分别与所述纵向电机411、所述横向电机421 连接。如图2至图6所示，所述切割电机441与所述切割锯45为带传动，即所述切割电机441的输出轴上设有驱动轮44，所述驱动轮44与所述切割锯45为带传动，所述切割锯 45为圆形锯片，所述切割锯45设有防护罩，位于所述切割锯45的下方设有漏斗形的废料箱 49，用来回收切割废料。如图2至图6所示，所述纵向工作台41上设有支撑塑钢缠绕管100的支撑装置， 所述支撑装置包括至少二个支撑架46，所述支撑架46上设有支撑滚轮47，所述支撑装置可随所述纵向工作台41的运动而运动。如图2至图6所示，所述纵向工作台41上设有导槽461，该导槽461为直线导槽， 所述支撑架46通过夹紧机构设置在所述导槽461上，所述导槽461与所述纵向丝杆412相垂直，即所述导槽461与塑钢缠绕管100的轴线相垂直，二个所述支撑架46分设在所述纵
7向丝杆412的两侧，即二个所述支撑架46分设在塑钢缠绕管100轴线的两侧，所述支撑滚轮47为滚柱状，所述支撑滚轮47的轴线与所述纵向丝杆412相平行，即所述支撑滚轮47 的轴线与塑钢缠绕管100的轴线平行，可通过所述夹紧机构来调整二个支撑架46的位置， 以适应不同管径的塑钢缠绕管100。本实用新型提供的一种塑钢缠绕管的切割装置的工作原理为首先，通过管材成型设备1缠绕成型塑钢缠绕管100 ；其次，通过塑料挤出机2挤出热熔塑料填平塑钢缠绕管100需要切断的位置处的螺旋筋肋101，以形成光滑的填平管外壁102，具体为，相邻的螺旋筋肋101形成凹槽，通过塑料挤出机2挤出热熔塑料填满该凹槽，从而填平塑钢缠绕管100需要切断的位置处的螺旋筋肋101，由于塑钢缠绕管100在缠绕出管的过程既有轴向出管运动又有旋转运动，因此，只需要将塑料挤出机2设置在塑钢缠绕管100的上方，塑料挤出机2的挤出方向垂直于塑钢缠绕管100的轴线，通过若干个挤出头，对准相邻的螺旋筋肋101形成的凹槽，挤出与凹槽形状相适配的热熔塑料条，以填平塑钢缠绕管100需要切断的位置处的螺旋筋肋101 ；第三，通过喷淋水冷装置3对塑钢缠绕管100需要切断的位置处进行冷却，由于塑钢缠绕管100在缠绕出管的过程既有轴向出管运动又有旋转运动，因此，只需要将喷淋水冷装置3设置在塑钢缠绕管100的上方，喷淋水冷装置3的喷淋方向垂直于塑钢缠绕管100 的轴线，通过若干个喷淋头不断的进行喷淋，以冷却塑料挤出机2挤出的热熔塑料条，从而实现对塑钢缠绕管100需要切断的位置处进行冷却；最后，通过渐进式切割装置4对塑钢缠绕管100进行渐进式切割，具体如下通过渐进式控制器48来控制纵向电机411，通过纵向电机411来驱动纵向丝杆 412转动，再通过纵向丝杆螺母带动纵向工作台41进行纵向运动，即进行与塑钢缠绕管100 的轴线相平行的前后运动，在实现纵向进给的基础上，可通过渐进式控制器48来控制横向电机421，通过横向电机421来驱动横向丝杆422转动，再通过横向丝杆螺母带动横向工作台42进行横向运动，即进行与塑钢缠绕管100的轴线相垂直的左右运动，在实现横向进给的基础上，可通过切割电机441通过驱动轮44以带传动的方式驱动切割锯45调整旋转，纵向进给机构实现了切割锯45与塑钢缠绕管100的挤出运动相同，横向进给机构则实现了切割锯45的切割运动，有利于实现塑钢缠绕管100在生产成型过程中的实时、在线切割。以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种塑钢缠绕管的渐进式切割装置，包括机座(43)和渐进式控制器(48)，所述机座 (43)上设有与塑钢缠绕管(100)的轴向相平行的纵向进给机构，所述纵向进给机构上设有与塑钢缠绕管(100)的轴向相垂直的横向进给机构，所述横向进给机构上设有切割机构，所述渐进式控制器(48 )分别与所述纵向进给机构、所述横向进给机构连接。
2.根据权利要求1所述塑钢缠绕管的渐进式切割装置，其特征在于所述纵向进给机构包括纵向电机(411)、与所述纵向电机(411)连接并与塑钢缠绕管(100)的轴向相平行的纵向丝杆(412)、设置在所述纵向丝杆(412)上的纵向丝杆螺母和设置在所述纵向丝杆螺母上的纵向工作台(41)，所述横向进给机构包括横向电机(421)、与所述横向电机(421)连接并与塑钢缠绕管(100)的轴向相垂直的横向丝杆(422)、设置在所述横向丝杆(422)上的横向丝杆螺母和设置在所述横向丝杆螺母上的横向工作台(42)，所述切割机构包括切割电机(441)和与切割电机(441)连接的切割锯(45)，其中，所述纵向丝杆(412)设置在所述机座(43)上，所述横向丝杆(422)设置在所述纵向工作台(41)上，所述切割锯(45)设置在所述横向工作台(42)上，所述渐进式控制器(48)分别与所述纵向电机(411)、所述横向电机 (421)连接。
3.根据权利要求1所述塑钢缠绕管的渐进式切割装置，其特征在于所述切割电机 (441)与所述切割锯(45)为带传动，所述切割锯(45)为圆形锯片。
4.根据权利要求1所述塑钢缠绕管的渐进式切割装置，其特征在于所述纵向工作台 (41)上设有支撑塑钢缠绕管(100)的支撑装置，所述支撑装置包括至少二个支撑架(46)， 所述支撑架(46 )上设有支撑滚轮(47 )。
5.根据权利要求4所述塑钢缠绕管的渐进式切割装置，其特征在于所述纵向工作台 (41)上设有导槽(461)，所述支撑架(46)通过夹紧机构设置在所述导槽(461)上，所述导槽 (461)与所述纵向丝杆(412 )相垂直，二个所述支撑架(46 )分设在所述纵向丝杆(412 )的两侧，所述支撑滚轮(47 )的轴线与所述纵向丝杆(412 )相平行。
6.一种塑钢缠绕管的成型切割装置，其特征在于包括缠绕成型塑钢缠绕管(100)的管材成型设备(1)、挤出热熔塑料填平塑钢缠绕管(100)需要切断的位置处的螺旋筋肋 (101)的塑料挤出机(2)、对塑钢缠绕管(100)需要切断的位置处进行冷却的喷淋水冷装置(3)和进行切割并保持移动速度与塑钢缠绕管(100)轴向移动速度相同的渐进式切割装置(4)，其中，所述塑料挤出机(2)、喷淋水冷装置(3)和渐进式切割装置(4)按照塑钢缠绕管 (100)的缠绕出管方向依次布置。
7.根据权利要求6所述塑钢缠绕管的成型切割装置，其特征在于所述渐进式切割装置(4 )包括机座(43 )和渐进式控制器(48 )，所述机座(43 )上设有与塑钢缠绕管(100 )的轴向相平行的纵向进给机构，所述纵向进给机构上设有与塑钢缠绕管(100)的轴向相垂直的横向进给机构，所述横向进给机构上设有切割机构，所述渐进式控制器(48)分别与所述纵向进给机构、所述横向进给机构连接。
8.根据权利要求7所述塑钢缠绕管的成型切割装置，其特征在于所述纵向进给机构包括纵向电机(411)、与所述纵向电机(411)连接并与塑钢缠绕管(100)的轴向相平行的纵向丝杆(412)、设置在所述纵向丝杆(412)上的纵向丝杆螺母和设置在所述纵向丝杆螺母上的纵向工作台(41)，所述横向进给机构包括横向电机(421)、与所述横向电机(421)连接并与塑钢缠绕管(100)的轴向相垂直的横向丝杆(422)、设置在所述横向丝杆(422)上的横向丝杆螺母和设置在所述横向丝杆螺母上的横向工作台(42)，所述切割机构包括切割电机 (441)和与切割电机(441)连接的切割锯(45 )，其中，所述纵向丝杆(412 )设置在所述机座 (43)上，所述横向丝杆(422)设置在所述纵向工作台(41)上，所述切割锯(45)设置在所述横向工作台(42)上，所述渐进式控制器(48)分别与所述纵向电机(411)、所述横向电机 (421)连接。
9.根据权利要求7所述塑钢缠绕管的成型切割装置，其特征在于所述纵向工作台 (41)上设有支撑塑钢缠绕管(100)的支撑装置，所述支撑装置包括至少二个支撑架(46)， 所述支撑架(46 )上设有支撑滚轮(47 )。
10.根据权利要求9所述塑钢缠绕管的成型切割装置，其特征在于所述纵向工作台 (41)上设有导槽(461)，所述支撑架(46)通过夹紧机构设置在所述导槽(461)上，所述导槽 (461)与所述纵向丝杆(412)相垂直，二个所述支撑架(46)分设在所述纵向丝杆(412)的两侧，所述支撑滚轮(47 )的轴线与所述纵向丝杆(412 )相平行。
专利摘要本实用新型涉及一种塑钢缠绕管的渐进式切割装置及成型切割装置。本实用新型提供了一种塑钢缠绕管的渐进式切割装置，包括机座和渐进式控制器，所述机座上设有纵向进给机构，所述纵向进给机构上设有横向进给机构，所述横向进给机构上设有切割机构。本实用新型还提供了一种塑钢缠绕管的成型切割装置，包括管材成型设备、塑料挤出机、喷淋水冷装置和渐进式切割装置，其中，所述塑料挤出机、喷淋水冷装置和渐进式切割装置按照塑钢缠绕管的缠绕出管方向依次布置。本实用新型的有益效果是在切割之前，先将塑钢缠绕管外管壁的螺旋筋肋填平，可将塑钢缠绕管切割成平端口，避免出现锯片折断的现象，有利于实现塑钢缠绕管在生产过程中的实时、在线切割。
文档编号B23D59/00GK202006307SQ201020666058
公开日2011年10月12日 申请日期2010年12月17日 优先权日2010年12月17日
发明者肖日君, 郑能欢 申请人:华瀚科技有限公司