专利名称：一种圆型锂离子电池盖焊接工装的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种工装，尤其是一种圆型锂离子电池盖焊接工装。
背景技术：
在圆型锂离子电池生产过程中，有一道工序是将电池极组的正极与电池盖焊接在一起，由于正极耳和电池盖上的孔板的材质都是铝，而铝是比较难焊接的材料，所以要使用激光进行焊接，但激光光束的能量控制是很困难的，所以生产中设备要经常进行调试，生产过程中也要加大检验正极耳与孔板之间焊接强度的频次，这些都需要消耗掉大量的电池盖，从而造成了极大的浪费。因此，设计一种圆型锂离子电池正极耳与电池盖孔板焊接的工装，既能保证焊接的外观和焊接质量，又不消耗电池盖，从而达到降低成本损耗的目的，具有非常重要的生产实践意义。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种圆型锂离子电池盖焊接工装。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是一种圆型锂离子电池盖焊接工装，由工装主体、孔板、强力磁铁和压板组成，所述工装主体的外形尺寸与电池盖相同，孔板嵌入工装主体的凹槽中，强力磁铁嵌入工装主体内部，压板置于工装主体上表面，通过与强力磁铁相互吸引对孔板进行固定。优选的，上述圆型锂离子电池盖焊接工装，所述孔板为可更换部件。优选的，上述圆型锂离子电池盖焊接工装，所述工装主体的材质为金属材质。优选的，上述圆型锂离子电池盖焊接工装，所述工装主体的材质为不锈钢或铜。本实用新型结构有如下有益效果上述圆型锂离子电池盖焊接工装，达到了设备调试、生产过程检验的要求，不影响焊接质量，同时又不浪费电池盖，操作方便，可以反复使用，大大降低了生产成本，适合规模化工业生产的需要。
图1是本实用新型所述圆型锂离子电池盖焊接工装的结构示意图。图中1-工装主体 2-孔板 3-强力磁铁 4-压板
具体实施方式
为进一步说明本实用新型，现配合附图进行详细阐述如图1所示，所述圆型锂离子电池盖焊接工装，由工装主体1、孔板2、强力磁铁3 和压板4组成，所述工装主体1的外形尺寸与电池盖相同，采用铜材质制备而成，可以反复使用，孔板2为可更换部件，孔板2嵌入工装主体1的凹槽中，强力磁铁3嵌入工装主体1 内部，压板4置于工装主体1上表面，通过与强力磁铁3相互吸引对孔板2进行固定。
3[0015]具体实现上，使用时只需更换成本低廉的电池盖孔板2，先将压板4取下，将孔板2 放入工装主体1的凹槽中，再将压板4压在工装主体1的与强力磁铁3相对应位置的上表面，由于工装主体1内安装有强力磁铁3，可以吸住压板4从而达到固定孔板2的作用；激光设备发出的激光光束将电池正极耳与孔板2焊接后，就可以打开压板4，从工装主体1的凹槽中取出孔板2，测试正极耳与孔板2的焊接强度了 ；继续放入新的孔板2便可以进行下一组的焊接，节约了成本较高的电池盖。可见，所述圆型锂离子电池盖焊接工装的使用效果等同于电池盖，可以反复使用， 操作方便；消耗的孔板2成本很低，节约了大量成本较高的电池盖。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种圆型锂离子电池盖焊接工装，其特征在于由工装主体、孔板、强力磁铁和压板组成，所述工装主体的外形尺寸与电池盖相同，孔板嵌入工装主体的凹槽中，强力磁铁嵌入工装主体内部，压板置于工装主体上表面，通过与强力磁铁相互吸引对孔板进行固定。
2.根据权利要求1所述的圆型锂离子电池盖焊接工装，其特征在于所述孔板为可更换部件。
3.根据权利要求1所述的圆型锂离子电池盖焊接工装，其特征在于所述工装主体的材质为金属材质。
4.根据权利要求3所述的圆型锂离子电池盖焊接工装，其特征在于所述工装主体的材质为不锈钢或铜。
专利摘要本实用新型提供了一种圆型锂离子电池盖焊接工装，由工装主体、孔板、强力磁铁和压板组成，所述工装主体的外形尺寸与电池盖相同，孔板嵌入工装主体的凹槽中，强力磁铁嵌入工装主体内部，压板置于工装主体上表面，通过与强力磁铁相互吸引对孔板进行固定；所述圆型锂离子电池盖焊接工装，达到了设备调试、生产过程检验的要求，不影响焊接质量，同时又不浪费电池盖，操作方便，可以反复使用，大大降低了生产成本，适合规模化工业生产的需要。
文档编号B23K26/42GK201950372SQ20102066602
公开日2011年8月31日 申请日期2010年12月17日 优先权日2010年12月17日
发明者刘盼盼, 崔少华, 张令华, 范利剑, 衣思平 申请人:天津力神电池股份有限公司