专利名称：压力感应装置及压力感应装置的接头焊接方法
技术领域：
本发明涉及输出按照冷冻循环中的制冷剂等流体的压力的变化的接通/断开信号的压力开关、或检测流体的压力并输出压力信号的压力传感器等，用于从接头导入流体并得到与流体的压力相应的信息的压力感应装置及压力感应装置的接头焊接方法。
背景技术：
现在，作为压力感应装置，有例如在日本特开2004— 12140号公报(专利文献I)中所公开的压力开关。该压力开关具有与流动检测对象的流体的配管连接的接头及压力容器，压力容器由罩部件(主体外壳)及膜片构成。并且，通过接头将流体导入压力容器内(罩部件内)，由开关部检测该压力容器内的压力成为设定压力。
在此，接头用铜制成(铜管)，罩部件虽未特别标明但一般用不锈钢制成(SUS制)。并且，接头与罩部件通过钎焊接合。这样，将接头与罩部件进行钎焊是因为铜与不锈钢的焊接困难。另外，为了将铜与不锈钢固定在一起，使其间夹有镍板，分别焊接铜与镍的连接触部分、镍与铜的接触部分的技术公开在例如日本特开2006— 32072号公报中(专利文献2)。现有技术文献专利文献I :日本特开2004—12140号公报专利文献2 :日本特开2006— 32072号公报在专利文献I的压力开关的制造工序中，接头与罩部件的钎焊通过喷烧钎焊与炉内钎焊来进行。因此，为了去掉焊剂焊药及烧损点而需要进行酸洗。从环境保护及防止公害的观点来看，进行酸洗并不好。专利文献2的焊接技术是在焊接部件上形成突焊(突起)，并将该突焊部分进行压焊来进行电焊的技术。因此，如果仅仅是将两个部件固定在一起，虽能适用于铜与不锈钢的焊接，但仍难以适用于如压力开关的罩部件与接头那样对高压要求高密封性的情况。
发明内容
本发明的课题是，在将流体从接头导入由罩部件构成的压力容器，检测流体的压力的压力开关等的压力感应装置中，将铜制的接头和不锈钢制的罩部件在得到高密封性的同时可靠地进行接合。本发明第一方案的压力感应装置，具有与流动压力检测对象的流体的配管连接的铜制的接头；以及构成导入上述流体的压力容器并在中央形成有供上述接头的端部嵌合插入的连接孔的不锈钢制的罩部件，在上述接头的外周形成凸缘部，将上述罩部件的上述连接孔的周围的平坦部与上述接头的凸缘部相对地接合，其特征是，在以上述接头的轴线为中心的上述罩部件的上述平坦部与上述接头的上述凸缘部的全周形成由焊接得到的铜、镍及铁的熔融固化层，利用该熔融固化层来接合上述罩部件和上述接头。本发明第二方案的压力感应装置是在第一方案记载的压力感应装置中，其特征是，上述熔融固化层在上述罩部件的上述平坦部与上述接头的上述凸缘部之间，以从该凸缘部的外周缘向上述接头的轴线浸入的方式形成。本发明第三方案的压力感应装置是在第一方案记载的压力感应装置中，其特征是，在上述罩部件的上述平坦部与上述接头的上述凸缘部之间设置镍板，并且上述熔融固化层以从上述罩部件的内侧贯通上述平坦部和上述镍板浸入到上述凸缘部的方式形成。本发明第四方案的压力感应装置是在第一方案记载的压力感应装置中，其特征是，在上述罩部件的上述平坦部抵接上述接头的上述凸缘部，并且在该凸缘部的与上述平坦部相反一侧设置镍板，上述熔融固化层以从上述镍板贯通上述凸缘部浸入到上述罩部件的上述平坦部的方式形成。本发明第五方案的压力感应装置的接头焊接方法，该压力感应装置具有与流动压力检测对象的流体的配管连接的铜制的接头；以及构成导入上述流体的压力容器并在中央形成有供上述接头的端部嵌合插入的连接孔的不锈钢制的罩部件，在上述接头的外周形成凸缘部，将上述罩部件的上述连接孔的周围的平坦部与上述接头的凸缘部相对地接合，上述压力感应装置的接头焊接方法将上述接头焊接在上述罩部件上，其特征是，在上述罩 部件的上述平坦部与上述接头的凸缘部之间设置垫圈状的镍板，将具有上述镍板的板厚以上的光束直径的激光束在上述镍板的外周缘的全周朝向上述轴线进行照射，熔融该镍板、上述平坦部的一部分及上述凸缘部的一部分，从而在上述平坦部与上述凸缘部之间形成铜、镍及铁的熔融固化层，并利用该熔融固化层来接合上述罩部件和上述接头。本发明第六方案的压力感应装置的接头焊接方法，该压力感应装置具有与流动压力检测对象的流体的配管连接的铜制的接头；以及构成导入上述流体的压力容器并在中央形成有供上述接头的端部嵌合插入的连接孔的不锈钢制的罩部件，在上述接头的外周形成凸缘部，将上述罩部件的上述连接孔的周围的平坦部与上述接头的凸缘部相对地接合，上述压力感应装置的接头焊接方法将上述接头焊接在上述罩部件上，其特征是，在上述罩部件的上述平坦部与上述接头的凸缘部之间设置垫圈状的镍板，将激光束从上述罩部件的内侧并在以上述接头的轴线为中心的上述平坦部的全周进行照射，熔融上述平坦部、上述镍板及上述凸缘部，从而形成从上述平坦部的内侧贯通上述镍板浸入到上述凸缘部的铜、镍及铁的熔融固化层，并利用该熔融固化层来接合上述罩部件和上述接头。本发明第七方案的压力感应装置的接头焊接方法是，该压力感应装置具有与流动压力检测对象的流体的配管连接的铜制的接头；以及构成导入上述流体的压力容器并在中央形成有供上述接头的端部嵌合插入的连接孔的不锈钢制的罩部件，在上述接头的外周形成凸缘部，将上述罩部件的上述连接孔的周围的平坦部与上述接头的凸缘部相对地接合，上述压力感应装置的接头焊接方法将上述接头焊接在上述罩部件上，其特征是，在上述罩部件的上述平坦部抵接上述接头的上述凸缘部，并且在该凸缘部的与上述平坦部相反一侧设置镍板，将激光束从上述镍板的上述凸缘部相反一侧并在以上述接头的轴线为中心的上述镍板的全周进行照射，熔融上述镍板、上述凸缘部及上述平坦部，从而形成从上述镍板贯通上述凸缘部浸入到上述平坦部的铜、镍及铁的熔融固化层，并利用该熔融固化层来接合上述罩部件和上述接头。本发明的效果如下。根据第一方案的压力感应装置，由焊接得到的熔融固化层由铜、镍及铁构成，因而该熔融固化层与不锈钢制的罩部件的平面部能在全周可靠地接合，而且熔融固化层与铜制的接头的凸缘部能在全周可靠地接合。因此，能够将铜制的接头与不锈钢制的罩部件在得到高密封性的同时可靠地接合。另外，在其制造工序中，不需要钎焊及酸洗工序。根据第二方案的压力感应装置，除了第一方案的效果外，由于熔融固化层在罩部件的连接孔的周围的平坦部与接头的凸缘部之间，以从凸缘部的外周缘向接头的轴线浸入的方式形成，因而熔融固化层与罩部件及凸缘部的接合面积变大，还能得到高的密封性。根据第三方案的压力感应装置，除了第一方案的效果外，由于熔融固化层以从罩部件的平坦部的内侧贯通镍板浸入到接头的凸缘部的方式形成，因而熔融固化层形成为使罩部件的平坦部与镍板的接合面、及凸缘部与镍板的接合面的双方沿着(跨C)接头的轴线方向那样的圆筒形状，上述两个接合面的密封性提高，还能得到高的密封性。根据第四按照第二方案的压力感应装置，除了第一方案的效果外，由于熔融固化层以从镍板贯通接头的凸缘部浸入到罩部件的平坦部的方式形成，因而与第三方案同样，熔融固化层形成为使罩部件的平坦部与凸缘部的接合面、及凸缘部与镍板的接合面的双方这沿着接头的轴线方向那样的圆筒形状，上述两个接合面的密封性提高，还能得到高的密 封性。根据第五方案的压力感应装置的接头焊接方法，通过激光焊能得到第二方案的压力感应装置，并且在其制造工序中，不需要钎焊及酸洗工序。根据第六方案的压力感应装置的接头焊接方法，通过激光焊能得到第三方案的压力感应装置，并且在其制造工序中，不需要钎焊及酸洗工序。根据第七方案的压力感应装置的接头焊接方法，通过激光焊能得到第四方案的压力感应装置，并且在其制造工序中，不需要钎焊及酸洗工序。
图I是本发明作为实施方式的压力感应装置的实施例I的压力开关的纵剖视图。图2是实施例I的压力开关的焊接前的主要部分立体图。图3是实施例I的压力开关的焊接前的主要部分纵剖视图及说明焊接方法的图。图4是实施例I的压力开关的焊接后的主要部分纵剖视图。图5是实施例I的压力开关的焊接部分的照片及其模式图。图6是表示实施例I的熔融固化层的成分分析结果的图。图7是实施例2的压力开关的焊接前的主要部分立体图。图8是实施例2的压力开关的焊接前的主要部分纵剖视图及说明焊接方法的图。图9是实施例2的压力开关的焊接后的主要部分纵剖视图。图10是实施例2的压力开关的焊接部分的照片及其模式图。图11是表示实施例2的熔融固化层的成分分析结果的图。图12是实施例3的压力开关的焊接前的主要部分立体图。图13是实施例3的压力开关的焊接前的主要部分纵剖视图及说明焊接方法的图。图14是实施例3的压力开关的焊接后的主要部分纵剖视图。图15是实施例3的压力开关的焊接部分的照片及其模式图。图16是表示实施例3的熔融固化层的成分分析结果的图。图17是本发明的其它实施方式的压力传感器的纵剖视图。
具体实施例方式
具体实施例方式下面，参照
本发明的压力感应装置及压力感应装置的接头焊接方法的实施方式。图I是作为实施方式的压力感应装置的实施例I的压力开关的纵剖视图，图2是实施例I的压力开关的焊接前的主要部分立体图，图3是实施例I的压力开关的焊接前的主要部分纵剖视图及说明焊接方法的图，图4是实施例I的压力开关的焊接后的主要部分纵剖视图，图5是实施例I的压力开关的焊接部分的照片及其模式图。该压力开关具有与流动检测对象的流体的配管连接的铜制的接头I ;不锈钢制的罩部件2 ;圆板4 ;挡板(7卜m) 5 ;开关部6 ;以及铆接板7。罩部件2与圆板4构成压力容器10，与圆板4邻接地配置挡板5。该挡板5限制圆板4的规定量以上的变形。
开关部6具有在中央形成有轴孔61a的导板61 ;嵌入插到导板61的轴孔61a中 的轴62 ;以及与导板61的周围嵌合的圆筒状的端子座63。罩部件2、圆板4及挡板5的外周由铆接板7通过铆接固定在端子座63的端部。在端子座63上固定有C端子64及L端子65，接点板64a安装在C端子64上。并且，C接点64b安装在接点板64a上，L接点65a安装在L端子65上。采用以上结构，经接头I将流体导入由罩部件2和圆板4构成的压力容器10内，圆板4根据流体的压力而变形并推压轴62。并且，当压力达到预先设定的设定压力时，C接点64b与轴62联动而与L接点65a接触，开关成为“接通”。由此，能够检测到流体的压力达到了设定压力。接头I是以轴线L为中心线的圆筒状的铜管，在该接头I的罩部件2侧的端部12附近的外周形成有以轴线L为中心的圆板状的凸缘部11。此外，凸缘部11通过使接头I主体变形而一体成形。在罩部件2的中央形成有以轴线L为中心的圆形的连接孔2a，该连接孔2a的尺寸成为与接头I的端部12嵌合的相同尺寸。另外，罩部件2在连接孔2a的周围具有与凸缘部11相对的平坦部21。并且，接头I和罩部件2如后文所述，利用在凸缘部11与平坦部21之间通过焊接形成的熔融固化层Al接合。此外，包含图I所示的凸缘部11、熔融固化层Al及平坦部21的焊接部在该实施例
I、后述的实施例2及实施例3中做成各不相同的结构，该焊接部以外的结构在实施例I、实施例2及实施例3中都是相同的结构。如图2所示，在焊接部使用镍板3。镍板3做成垫圈状的形状，在中心形成与接头I的端部12嵌合的贯穿孔3a。并且，如图3所示，焊接前使接头I的端部12与镍板3的贯穿孔3a嵌合，将镍板3夹在接头I的凸缘部11与平坦部21之间，将接头I的端部12与罩部件2的连接孔2a嵌合以进行组装。如图3所示，在实施例I中，将激光束BI与轴线L成直角地照射到镍板3的外周缘31。使接头I、罩部件2及镍板3的组装件例如如图2的箭头所示绕轴线L旋转，沿着镍板3的外周缘31的全周进行焊接。该实施例I的激光束BI的光束直径具有与镍板3的板厚d相同或比其以上的光束直径。在实施例I中，板厚d为O. 2mm，光束直径也为O. 2mm。此夕卜，板厚d以O. 15mm O. 2mm为最佳，即使较厚也希望在O. 5mm以下。在用该激光进行焊接时，通过激光的照射从镍板3的外周缘31侧向轴线L侧形成熔融孔。这时，凸缘部11的一部分与平坦部21的一部分也熔融。然后，熔液流到熔融孔中在激光通过后冷却固化，形成熔融固化层Al。如图4及图5所示，通过上述焊接，在接头I的凸缘部11与罩部件2的平坦部21之间，在轴线L周围的全周形成熔融固化层Al，该熔融固化层Al在平坦部21与凸缘部11之间以从凸缘部11的外周缘31向接头I的轴线L浸入较深的方式形成。另外，该熔融固化层Al是将凸缘部11的一部分熔融得到的铜、镍板3熔融而到的镍、因以及平坦部21熔融得到的铁熔融固化而成的。图6是表不实施例I的熔融固化层Al的成分分析结果的图，以图形和图表表不以熔融固化层Al的照片中的数字表示的分析部位的Cr、Fe、Ni、Cu的各成分的重量％。如分析部位(5)那样，在接近铜制的凸缘部11的部位，Cu的量最多，如分析部位(4)那样，在接近不锈钢制的平坦部21的部位，Fe及Cr的量最多。另外，Cr、Fe、Ni、Cu的各成分在熔融固化层Al中，其量的分布根据位置而各不相同。据此来判断凸缘部11和平坦部21可靠地被固定。图7是实施例2的压力开关的焊接前的主要部分立体图，图8是实施例2的压力开关的焊接前的主要部分纵剖视图及说明焊接方法的图，图9是实施例2的压力开关的焊 接后的主要部分纵剖视图，图10是实施例2的压力开关的焊接部分的照片及其模式图。如图7所示，在焊接部使用镍板3。镍板3做成垫圈状的形状，为比实施例I的镍板3稍厚的形状，在中心形成与接头I的端部12嵌合的贯穿孔3a。并且，如图8所示，在焊接前使接头I的端部12与镍板3的贯穿孔3a嵌合，将镍板3夹在接头I的凸缘部11与平坦部21之间，使接头I的端部12与罩部件2的连接孔2a嵌合以进行组装。如图8所示，在实施例2中，使激光束B2与轴线L大致平行地从平坦部21的内侧进行照射。使接头I、罩部件2及镍板3的组装件例如如图7的箭头所示绕轴线L旋转，在接头I的端部12的周围，沿着平坦部21的内侧全周进行焊接。此外，激光束BI的光束直径为O. 2mm。在用该激光进行焊接时，通过激光的照射形成从平坦部21的内侧贯通镍板3到达凸缘部11的熔融孔，熔液流到熔融孔中并在激光通过后冷却固化，形成熔融固化层A2。如图9及图10所示，通过上述焊接，在接头I的端部12的周围的全周形成从罩部件2的平坦部21贯通镍板3到达凸缘部11的熔融固化层A2。即，该熔融固化层A2以从罩部件2的内侧贯通平坦部21和镍板3并浸入到凸缘部11的方式形成。另外，该熔融固化层A2是将平坦部21熔融得到的铁、镍板3熔融得到的镍、以及凸缘部11熔融得到的铜熔融固化而成的。图11是表示实施例2的熔融固化层A2的成分分析结果的图，以图形和图表表示以熔融固化层A2的照片中的数字表示的分析部位的Cr、Fe、Ni、Cu的各成分的重量％。如分析部位(3)那样，在对应于铜制的凸缘部11的部位，Cu的量最多，如分析部位(4)那样，在对应于镍板3的部位，Ni的量最多。另外，Cr、Fe、Ni、Cu的各成分在熔融固化层A2中，其量的分布根据位置而各不相同。据此来判断凸缘部11和平坦部21可靠地固定。图12是实施例3的压力开关的焊接前的主要部分立体图，图14是实施例3的压力开关的焊接前的主要部分纵剖视图及说明焊接方法的图，图15是实施例3的压力开关的焊接后的主要部分纵剖视图，图16是实施例3的压力开关的焊接部分的照片及其模式图。如图12所示，在焊接部使用镍板3。镍板3做成垫圈状的形状，为比实施例I的镍板3稍厚的形状，在中心形成与接头I的端部12嵌合的贯穿孔3a。并且，如图13所示，在焊接前使接头I的端部12与罩部件2的连接孔2a嵌合，并使镍板3的贯穿孔3a从接头I的凸缘部11的下侧(平坦部21的相反一侧)嵌合以进行组装。如图13所示，在实施例3中，使激光束B3与轴线L大致平行地从镍板3的下侧(凸缘部11的相反一侧)在以接头的轴线L为中心的镍板3的全周进行照射。使接头I、罩部件2及镍板3的组装件例如如图12的箭头所示绕轴线L旋转，在接头I的周围沿着镍板3的全周进行焊接。此外，激光束B3的光束直径为O. 2mm。在用该激光进行焊接时，通过激光的照射形成从镍板3贯通凸缘部11到达平坦部21的熔融孔，熔液流到熔融孔中并在激光通过后冷却固化，形成熔融固化层A3。如图14及图15所示，通过上述焊接，在接头I的周围的全周形成从镍板3贯通凸缘部11而到达平坦部21的熔融固化层A3。即，该熔融固化层A3以贯通镍板3和凸缘部11浸入到平坦部21
的方式形成。另外，该熔融固化层A3是将镍板3熔融得到的镍、凸缘部11熔融得到的铜、以及平坦部21熔融得到的铁熔融固化而成的。图16是表不实施例3的熔融固化层A3的成分分析结果的图，以图形和图表表不以熔融固化层A3的照片中的数字表示的分析部位的Cr、Fe、Ni、Cu的各成分的重量％。如分析部位(2、4、5)那样，在对应于铜制的凸缘部11的部位，Cu的量多，在分析部位(3)，由不锈钢得到的Fe、Cr多，但在该部位还浸透了 Cu。Cr、Fe、Ni、Cu的各成分在熔融固化层A3中，其量的分布根据位置而各不相同。据此来判断凸缘部11和平坦部21可靠地固定。在以上的实施例中，作为压力感应装置虽然以压力开关为例进行了说明，但如图17所示，也可以将本发明适用于作为压力感应装置的压力传感器。在图17中，对于与图I相同的要素及对应的要素标上相同的符号而省略重复的详细的说明。该实施方式的压力传感器具有用铆接板81固定在外壳82上的罩部件2，罩部件2与外壳82构成压力容器10。并且，与上述实施例I、实施例2及实施例3同样，通过激光焊接接合接头I。该压力传感器利用传感器元件83来检测罩部件2内的流体的压力，并将与其压力相应的传感器信号通过端子84及未图示的引线输出到外部。在该实施方式的压力传感器中，接头I、镍板3及罩部件2通过激光焊接的作用也与上述实施例I、实施例2及实施例3相同。此外，在各实施例中，熔融固化层Al、A2、A3的深度能够通过焊接点与激光束的相对线速度及激光束的输出来进行设定。铜与不锈钢(或铁)的直接焊接是困难的。但是，如上述各实施例那样，由于同时熔融铜和容易制作合金的镍来减少熔融部分内的铁的含量，从而能进行焊接，能够在压力开关或压力传感器中，确保对从接头I侧施加的高压流体的耐压性。符号说明I一接头,2—罩部件，3一镇板，11—凸缘部,21一平坦部,Al、A2、A3—溶融固化层。
权利要求
1.一种压力感应装置，具有与流动压力检测对象的流体的配管连接的铜制的接头；以及构成导入上述流体的压力容器并在中央形成有供上述接头的端部嵌合插入的连接孔的不锈钢制的罩部件，在上述接头的外周形成凸缘部，将上述罩部件的上述连接孔的周围的平坦部与上述接头的凸缘部相对地接合，其特征在于， 在以上述接头的轴线为中心的上述罩部件的上述平坦部与上述接头的上述凸缘部的全周形成由焊接得到的铜、镍及铁的熔融固化层，利用该熔融固化层来接合上述罩部件和上述接头。
2.根据权利要求I所述的压力感应装置，其特征在于， 上述熔融固化层在上述罩部件的上述平坦部与上述接头的上述凸缘部之间，以从该凸缘部的外周缘向上述接头的轴线浸入的方式形成。
3.根据权利要求I所述的压力感应装置，其特征在于， 在上述罩部件的上述平坦部与上述接头的上述凸缘部之间设置镍板，并且上述熔融固化层以从上述罩部件的内侧贯通上述平坦部和上述镍板浸入到上述凸缘部的方式形成。
4.根据权利要求I所述的压力感应装置，其特征在于， 在上述罩部件的上述平坦部抵接上述接头的上述凸缘部，并且在该凸缘部的与上述平坦部相反一侧设置镍板，上述熔融固化层以从上述镍板贯通上述凸缘部浸入到上述罩部件的上述平坦部的方式形成。
5.一种压力感应装置的接头焊接方法，该压力感应装置具有与流动压力检测对象的流体的配管连接的铜制的接头；以及构成导入上述流体的压力容器并在中央形成有供上述接头的端部嵌合插入的连接孔的不锈钢制的罩部件，在上述接头的外周形成凸缘部，将上述罩部件的上述连接孔的周围的平坦部与上述接头的凸缘部相对地接合，上述压力感应装置的接头焊接方法将上述接头焊接在上述罩部件上，其特征在于， 在上述罩部件的上述平坦部与上述接头的凸缘部之间设置垫圈状的镍板， 将具有上述镍板的板厚以上的光束直径的激光束在上述镍板的外周缘的全周朝向上述轴线进行照射，熔融该镍板、上述平坦部的一部分及上述凸缘部的一部分，从而在上述平坦部与上述凸缘部之间形成铜、镍及铁的熔融固化层，并利用该熔融固化层来接合上述罩部件和上述接头。
6.一种压力感应装置的接头焊接方法，该压力感应装置具有与流动压力检测对象的流体的配管连接的铜制的接头；以及构成导入上述流体的压力容器并在中央形成有供上述接头的端部嵌合插入的连接孔的不锈钢制的罩部件，在上述接头的外周形成凸缘部，将上述罩部件的上述连接孔的周围的平坦部与上述接头的凸缘部相对地接合，上述压力感应装置的接头焊接方法将上述接头焊接在上述罩部件上，其特征在于， 在上述罩部件的上述平坦部与上述接头的凸缘部之间设置垫圈状的镍板， 将激光束从上述罩部件的内侧并在以上述接头的轴线为中心的上述平坦部的全周进行照射，熔融上述平坦部、上述镍板及上述凸缘部，从而形成从上述平坦部的内侧贯通上述镍板浸入到上述凸缘部的铜、镍及铁的熔融固化层，并利用该熔融固化层来接合上述罩部件和上述接头。
7.一种压力感应装置的接头焊接方法，该压力感应装置具有与流动压力检测对象的流体的配管连接的铜制的接头；以及构成导入上述流体的压力容器并在中央形成有供上述接头的端部嵌合插入的连接孔的不锈钢制的罩部件，在上述接头的外周形成凸缘部，将上述罩部件的上述连接孔的周围的平坦部与上述接头的凸缘部相对地接合，上述压力感应装置的接头焊接方法将上述接头焊接在上述罩部件上，其特征在于， 在上 述罩部件的上述平坦部抵接上述接头的上述凸缘部，并且在该凸缘部的与上述平坦部相反一侧设置镍板， 将激光束从上述镍板的上述凸缘部相反一侧并在以上述接头的轴线为中心的上述镍板的全周进行照射，熔融上述镍板、上述凸缘部及上述平坦部，从而形成从上述镍板贯通上述凸缘部浸入到上述平坦部的铜、镍及铁的熔融固化层，并利用该熔融固化层来接合上述罩部件和上述接头。
全文摘要
本发明涉及压力感应装置。在检测将流体经接头(1)导入罩部件(2)内的流体压力的压力感应装置中，可靠地接合接头(1)和罩部件(2)。在铜制的接头(1)的凸缘部(11)与不锈钢制的罩部件(2)之间夹有垫圈状的镍板(3)。沿镍板(3)的外周缘(31)的全周进行激光焊。使镍板(3)、凸缘部(11)的一部分及平坦部(21)的一部分熔融而焊接，形成熔融固化层。在接头(1)的凸缘部(11)与罩部件(2)的平坦部(21)之间，在轴线L周围的全周形成熔融固化层。熔融固化层在平坦部(21)与凸缘部(11)之间以从凸缘部(11)的外周缘(31)向接头(1)的轴线L较深地浸入的方式形成。熔融固化层(A1)是将铜、镍及铁熔融固化得到，将接头(1)和罩部件(2)可靠地焊接。
文档编号B23K20/00GK102822654SQ201080065827
公开日2012年12月12日 申请日期2010年3月30日 优先权日2010年3月30日
发明者金崎文雄, 本藤壮英 申请人:株式会社鹭宫制作所