专利名称：一种钛合金精密锻造髋关节假体材料的制造工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种医疗骨科钛合金假体材料的加工方法，具体可以说是ー种钛合金精密锻造髋关节假体材料的制造エ艺。
背景技术：
目前国内外钛合金人体植入物的开发主要有以下内容1、电脑辅助钛合金锻件的开发；2、钛合金髋关节铸造エ艺CAD及模拟验证；3、“钛合金髋关节假体纯钛”钛合金表面多孔层研究。通过分析以上各相关研究得出国内外钛合金的应用越来越普及、越来越趋于大众化，要在市场占有一席之地，就要依靠较低的成本、良好的产品质量来实现。不论是通过计算机辅助分析设计，还是通过新型的加工制造エ艺，目的都是为降低成本，提高质量。
发明内容
本发明的目的是提供ー种钛合金精密锻造髋关节假体材料的制造エ艺，该エ艺可可解决几点不足1.生产周期长；2.生产成本高；3.材料利用率低；4.产品纵向流线差，力学性能指标低。本发明所用的エ艺流程为(图ニ)下料、摔制、煨弯、终锻、修磨、检验、入库，与通常的エ艺流程比较エ序少，周期短。而在体积分布エ序中本发明用了摔制エ艺即利用低价的空气锤配上简易、低成本的摔制模具降低了此エ序的生产成本，并且在进行体积分布时本发明比通常エ艺节约了材料參见图一。通过本发明的摔制エ艺原来的棒材通过拔长的方式使产品的纵向纤维分布明显， 较通常エ艺提高了力学性能，1.抗拉强度1030MPa、屈服強度970MPa、延伸率A13. 5%、断面縮率Z44%;2.材料体积分布エ序的周期占总生产周期约1/3的时间，而本项目研发的本エ 序周期比通常エ艺所用的周期縮短2/3 ;3.本项目的产品才料的利用率为63%，而通常エ 艺材料的利用率为50%。
附图ー为本发明摔制模具图附图ニ为本发明エ艺流程图
具体实施例方式本发明主要是1、锥形件摔制通过空气锤的自由锻功能，结合公司自行研发的摔胎模具，通过计算要成型的锥形件尺寸算出所要加热的火次(即通过拔长和镦粗的理论将均勻的棒料成型为不等粗的锥形件)来指导工人迅速完成此ェ序。钛合金棒料通过拔长的
3方式得到了轴向的纤维组织，提高了产品的力学性能，通过此摔制エ艺产品抗拉强度与屈服強度有明显提高。以及通过摔制エ艺的反复拔长，锥形件内部的粗大金相组织被打碎，同时能消除微小冶金缺陷(如微小气孔、夹杂等)，经此エ序所得到的金相组织平均在A3级。
2、锥形件煨弯与传统エ艺通过压カ机煨弯，排掉多余的料，还要做专用的成型模具相比，通过本项目自主研制的煨弯设备，可实现单人一次完成，既节约了人力成本又缩短了生产周期，实现了创新技术应用的高效低成本。
权利要求
1.钛合金精密锻造髋关节假体材料的制造エ艺，主要包括摔制和煨弯步骤，エ艺过程 锥形件摔制通过空气锤的自由锻功能，结合公司自行研发的摔胎模具，通过计算要成型的锥形件尺寸算出所要加热的火次(即通过拔长和镦粗的理论将均勻的棒料成型为不等粗的锥形件)来指导工人迅速完成此エ序。钛合金棒料通过拔长的方式得到了轴向的纤维组织，提高了产品的力学性能，通过此摔制エ艺产品抗拉强度与屈服強度有明显提高。以及通过摔制エ艺的反复拔长，锥形件内部的粗大金相组织被打碎，同时能消除微小冶金缺陷 (如微小气孔、夹杂等)，经此エ序所得到的金相组织平均在A3级。
2.如权利要求1所述钛合金精密锻造髋关节假体材料的制造エ艺，其特征在于锥形件煨弯与传统ェ艺通过压カ机煨弯，排掉多余的料，还要做专用的成型模具相比，通过本项目自主研制的煨弯设备，可实现单人一次完成，既节约了人力成本又缩短了生产周期，实现了创新技术应用的高效低成本。
全文摘要
本发明的一种钛合金精密锻造髋关节假体材料的制造工艺，通过本发明的摔制工艺原来的棒材通过拔长的方式使产品的纵向纤维分布明显，较通常工艺提高了力学性能，1.抗拉强度1030MPa、屈服强度970MPa、延伸率A13.5％、断面缩率Z44％；2.材料体积分布工序的周期占总生产周期约1/3的时间，而本项目研发的本工序周期比通常工艺所用的周期缩短2/3；3.本项目的产品才料的利用率为63％，而通常工艺材料的利用率为50％。经检测其主要技术指标如下抗拉强度(MPa)≥860；屈服强度(MPa)≥780；延伸率A(％)≥10。
文档编号B21J5/00GK102581185SQ20111000081
公开日2012年7月18日 申请日期2011年1月5日 优先权日2011年1月5日
发明者冀云生, 弓鹏龙, 王路 申请人:山西泰舆生物材料有限公司