专利名称：拖曳测长薄板液压剪的制作方法
技术领域：
本发明属于轧钢厂用于冷轧或热轧板卷拖曳定尺剪切的设备，特别是拖曳测长薄板液压剪。
背景技术：
有的轧钢厂冷连轧机组的出口原设计仅有转向辊，带钢头尾切除和中部停机分卷靠手工剪切，劳动强度大，不安全，由于空间位置狭小，不能选用标准液压剪。经改进后，将转向辊改为液压剪，虽有所改善，但设备故障多，剪切质量差，而且不能精确测量轧出带钢的长度和速度，设备的功能少，影响穿带速度，剪切速度和生产安全。
发明内容
本发明的目的在于提供一种拖曳测长薄板液压剪，其使用功能多，在轧钢穿带时， 具有带钢展平，对中拖曳辅助穿带，剪切带钢头、尾部，带钢中部剪切分卷的功能，还可以实现轧出带钢的长度和速度的精确测量，可以提高穿带速度和剪切速度，保证生产安全，提高生产效率。本发明的目的是这样实现的一种拖曳测长薄板液压剪，包括通过门型机架安装着由液压缸带动的上剪刃，上剪刃与机座上安装的下剪刃相配合，上横梁通过螺栓固定在开口门架上，在上横梁上设置着对称的铰接座，导向柱的上端与铰接座铰接，导向柱的下端分别通过调节螺栓连接在机座上，上剪刃两侧固接着对称的导向架，导向架上设置的导向套与导向柱动配合，在导向架外侧设置的滚轮与开口门架内侧设置的衬板相配合，悬挂梁通过螺栓固接在开口门架上，气缸和与对称的导向柱相配合的导向套均固定在悬挂梁上， 气缸的活塞杆端部和对称的导向柱的下端均与活动底板相连接，在活动底板背面通过设置的轴承座安装着胶辊，电动机通过万向轴驱动胶辊转动，设置有内置轴承和编码器连杆结构，并且与胶辊相配合的自由辊通过支座安装在机座上。本发明的液压剪的上剪刃在液压缸的带动下与下剪刃交合剪切，将带钢切断，剪刃间隙通过调节螺栓前后调整导向柱，导向柱的上端铰接在上横梁上，上剪刃前后游动量由导向柱定位，左右游动量由滚轮与衬板间隙来确定。上横梁通过螺栓和键槽固定在开口门架上，方便在线拆装。导向柱与导向套间隙小，耐磨。胶辊在减速电机通过万向轴的带动下转动，胶辊的轴承座固定在活动底板的底部，气缸和对称的导向柱均与活动底板相连接， 与导向柱配合的导向套和气缸均固定在悬挂梁上，当胶辊压下夹持带钢后转动带动自由辊转动，通过自由辊的内置连杆带动编码器随动旋转，对定尺带钢测长，用以控制减速电机旋转圈数和角度。在轧钢时用以精确测量轧出带钢的长度和速度。本发明安装在原转向辊底座上，前面紧邻测厚仪，后面是卷取机的导位，侧面是卷取机外支撑，空间位置狭小，设计结构紧凑、合理。本发明使用功能多，在轧钢穿带时，具有带钢展平、对中拖曳辅助穿带、剪切带钢头、尾部、带钢中部剪切分卷的功能，还实现了轧出带钢的长度和速度的精确测量，提高了穿带速度和剪切速度，保证了生产安全，提高了生产效率。
下面将结合附图对本发明作进一步的描述， 图1为本发明主视结构示意图2为图1的A— A剖视结构示意图； 图3为图1去掉拖曳测长部件的液压剪结构示意图； 图4为自由辊的剖视结构示意图。
具体实施例方式
一种拖曳测长薄板液压剪，如图1、图2、图3、图4所示，包括通过门型机架安装着由液压缸3带动的上剪刃15，上剪刃15与机座上安装的下剪刃16相配合，上横梁14通过螺栓固定在开口门架1上，在上横梁14上设置着对称的铰接座5，导向柱7的上端与铰接座5铰接，导向柱7的下端分别通过调节螺栓连接在机座上，上剪刃15两侧固接着对称的导向架6，导向架6上设置的导向套与导向柱7动配合，在导向架6外侧设置的滚轮17与开口门架1内侧设置的衬板18相配合，悬挂梁13通过螺栓固接在开口门架1上，气缸2和与对称的导向柱4相配合的导向套均固定在悬挂梁13上，气缸2的活塞杆端部和对称的导向柱4的下端均与活动底板相连接，在活动底板背面通过设置的轴承座安装着胶辊8，电动机 11通过万向轴12驱动胶辊8转动，设置有内置轴承和编码器连杆结构，并且与胶辊8相配合的自由辊9通过支座22安装在机座上。自由辊9的内置轴承座19通过轴承21安装着空心短轴20，空心短轴20的轴心通孔内间隙配合安装着连杆23，连杆23的里端与内置轴承座19固接，连杆23的外端与固定在支座M上的编码器10相连接。自由辊9的辊面上设置着镀铬层。本发明的胶辊8与自由辊9立面偏心安装，使穿入其中的带钢稳定夹持无滑移。自由辊9的结构只有辊面部分旋转，转动惯量小，辊面随动旋转通过连杆23传递给编码器10，使测长精确。本发明不仅解决了冷轧出口问题，而且还为冷轧或热轧卷板的开平定尺剪切提供了一种多功能设备。
权利要求
1.一种拖曳测长薄板液压剪，包括通过门型机架安装着由液压缸(3)带动的上剪刃 (15)，上剪刃(15)与机座上安装的下剪刃(16)相配合，其特征是上横梁(14)通过螺栓固定在开口门架(1)上，在上横梁(14)上设置着对称的铰接座(5)，导向柱(7)的上端与铰接座(5)铰接，导向柱(7)的下端分别通过调节螺栓连接在机座上，上剪刃(15)两侧固接着对称的导向架(6)，导向架(6)上设置的导向套与导向柱(7)动配合，在导向架(6)外侧设置的滚轮(17)与开口门架(1)内侧设置的衬板(18)相配合，悬挂梁(13)通过螺栓固接在开口门架(1)上，气缸(2)和与对称的导向柱(4)相配合的导向套均固定在悬挂梁(13)上，气缸 (2)的活塞杆端部和对称的导向柱(4)的下端均与活动底板相连接，在活动底板背面通过设置的轴承座安装着胶辊(8)，电动机(11)通过万向轴(12)驱动胶辊(8)转动，设置有内置轴承和编码器连杆结构，并且与胶辊(8)相配合的自由辊(9)通过支座(22)安装在机座上。
2.根据权利要求1所述的拖曳测长薄板液压剪，其特征是自由辊(9)的内置轴承座 (19)通过轴承(21)安装着空心短轴(20)，空心短轴(20)的轴心通孔内间隙配合安装着连杆(23)，连杆(23)的里端与内置轴承座(19)固接，连杆(23)的外端与固定在支座(24)上的编码器(10)相连接。
3.根据权利要求1所述的拖曳测长薄板液压剪，其特征是自由辊(9)的辊面上设置着镀铬层。
全文摘要
本发明公开了一种拖曳测长薄板液压剪，上横梁固定在开口门架上，在上横梁上设置着铰接座，导向柱的上端与铰接座铰接，导向柱的下端分别连接在机座上，上剪刃两侧固接着对称的导向架，导向架上设置的导向套与导向柱动配合，导向架的滚轮与开口门架的衬板相配合，悬挂梁固接在开口门架上，气缸和导向柱相配合的导向套均固定在悬挂梁上，气缸的活塞杆端部和导向柱的下端均与活动底板相连接，在活动底板背面安装着胶辊，电动机驱动胶辊转动，设置有内置轴承和编码器连杆结构，并且与胶辊相配合的自由辊安装在机座上。本发明使用功能多，具有带钢展平，对中拖曳辅助穿带，剪切带钢头、尾及中部剪切分卷，对轧出带钢的长度和速度的精确测量，提高穿带速度和剪切速度，保证生产安全，提高生产效率。
文档编号B23D15/14GK102366843SQ20111003626
公开日2012年3月7日 申请日期2011年2月11日 优先权日2010年9月8日
发明者李子文, 王国义, 肖国栋 申请人:新疆八一钢铁股份有限公司