专利名称：锯片更换系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种锯片更换系统。
背景技术：
在传统的曲线锯(竖锯)中，锯片更换系统的工作原理如图I所示。该系统包括半圆柱联轴器I、压缩弹簧2、末端带有螺纹的顶杆3、中空的往复杆5和锯片6。其中，联轴器I和锯片6分别安装在往复杆的相反两端。联轴器I的底部向下延伸有驱动杆4，该驱动杆4伸入往复杆5 (在使用锯片的过程中，该往复杆能够相对于驱动杆4往复运动)中，驱动 杆4的下部与安装在往复杆5内的顶杆3的上部旋转配合，例如，驱动杆4和顶杆3的配合部分为彼此贴合的半圆柱形，当驱动杆4在往复杆5内旋转时，带动顶杆3沿着相同方向旋转。顶杆3的纵向截面大致为L形，换句话说，顶杆3包括设有螺纹31的顶端与具有缺口的尾端，缺口自顶杆的尾端端部向具有螺纹的顶端方向纵向延伸，顶杆3的顶端待与锯片6相抵靠，顶杆的尾端的缺口收容驱动杆4，形成驱动配合。在驱动杆4的底端和顶杆3的缺口底面之间设置压缩弹簧2。在往复杆5靠近安装锯片的端口的内壁设置有与顶杆的螺纹配合的螺纹，使得顶杆3能够借助螺纹相对于往复杆5沿着纵向的上下方向运动，实现锯片6的压紧和松脱。锯片6伸入往复杆5的扩大的底端部内，其上端部抵靠在顶杆3的顶端中。该往复杆5的底端内具有安装槽比如十字形槽，并且具有用于定位锯片的卡托。当锯片定位在往复杆5内时，锯片6卡在卡托上，并且顶杆3压紧锯片6的上端部。当要松开锯片6时，旋转旋转手柄驱动联轴器I旋转，使得顶杆3相对于往复杆5向上移动，从而顶杆3不再压紧锯片6，然后将锯片6旋转一定角度例如90度离开卡托，从安装槽中取出。当要固定锯片6时，旋转旋转手柄使得顶杆3相对于往复杆5向下移动，从而顶杆3压紧锯片6。若在松开锯片6的过程中，顶杆3向上移动的距离过大以致于与往复杆5完全脱离螺纹连接的情况下，在重新安装锯片时，压缩弹簧2向顶杆3提供轴向力，推动顶杆3准确进入往复杆5的螺纹中。在锯片上下往复工作若干个循环之后，压缩弹簧2因反复受压缩而导致疲劳损坏，并可能因来自顶杆3和驱动杆4的摩擦以及动态载荷而破碎。这些碎片将进入顶杆3、往复杆5和驱动杆4之间的间隙内，从而堵塞整个锯片夹紧系统。最坏的情况是，用户不能夹紧或松开锯片6。
发明内容
考虑到现有技术的上述缺陷，本发明要解决的技术问题是提供一种使用寿命延长并且更加可靠的锯片更换系统，其在驱动杆和顶杆之间取消了压缩弹簧，而是在往复杆的上端部内设置止挡件，并且在止挡件和顶杆之间设置弹性施力机构来确保即使顶杆从往复杆的螺纹连接中完全脱离，仍然可以被很容易地在轴向力的作用下，方便地对心和重新拧入配合螺纹中。根据本发明，提供了一种锯片更换系统，包括筒状往复杆，往复杆在纵向上的一端安装有旋转部件，所述旋转部件包括插入往复杆中的驱动杆，往复杆在纵向上的另一端安装有锯片，往复杆内设有待被驱动杆驱动旋转的顶杆，顶杆包括设有螺纹的顶端与具有缺口的尾端，缺口自顶杆的尾端端部向包括螺纹的顶端方向纵向延伸，顶杆的顶端待与锯片相抵靠，顶杆的尾端的缺口收容所述旋转部件的驱动杆形成驱动配合，在往复杆靠近安装锯片的端口的内壁设置有与顶杆的螺纹配合的螺纹，在往复杆安装旋转部件的一端内设有止挡件，止挡件和顶杆之间包括有弹性施力机构，该弹性施力机构提供止挡件与顶杆之间的张弛力。该弹性施力机构通过在止挡件与顶杆之间施加张弛力，能够使顶杆与往复杆的内壁之间的螺纹连接在脱离后重新建立，保证顶杆能方便对心和重新拧入往复杆的配合螺纹中。这使得顶杆与往复杆之间的螺纹连接能始终方便和有效地实现，同时该弹性施力机构不会因受到高频动载荷的作用，以致若干个工作循环后损坏，甚至是出现破损的碎片卡死整个锯片更换系统的极端失效模式，从而弹性施力机构的受力情况大为改善，在提高弹性施力机构寿命的同时，延长了整个锯片更换系统的使用寿命且增大了可靠性。优选地，该弹性施力机构包括压缩弹簧，压缩弹簧的一端与止挡件连接，另 一端与顶杆的尾端端部抵接，在所述锯片工作时，弹性施力机构、止挡件、顶杆与往复杆彼此间相对静止。优选地，该弹性施力机构还包括垫片，该垫片位于压缩弹簧与顶杆的尾端之间。优选地，止挡件为自往复杆一端端口压入的筒状的定位衬套，该定位衬套外壁与往复杆的内壁形成干涉配合，其结构简单、易于安装。优选地，所述定位衬套的外周面形成有环状台阶部，压缩弹簧的一端套在所述定位衬套上并抵靠在该台阶部上，以增强压缩弹簧的稳固性。优选地，所述止挡件的截面为T字形，一端带有待与往复杆的一端端面抵靠的凸缘，以方便其安装。优选地，所述止挡件在整个纵向上形成有狭缝，可以借助该狭缝调节其外径，因此不需要控制非常严格的制造公差，降低了制造成本，同时安装较为容易。优选地，所述凸缘上设有槽口，以便于安装与拆卸。优选地，所述止挡件为设置在往复杆内壁上的弹性体。优选地，该弹性体与顶杆相邻的一端朝向往复杆的径向内侧突出，而相反的另一端嵌入到往复杆的内壁中，在将整个弹性体压入往复杆的内壁的状态下，整个弹性体的内壁与往复杆的内壁平齐。优选地，所述弹性体为卡在往复杆内壁上的弹性箍圈，或者为沿着往复杆内壁的周向成环状布置的多个弹性翼片或多个楔形弹性肋。优选地，所述止挡件为在往复杆的内壁上沿周向一体形成的环状肋或者多个间隔布置的凸起。
图I不出了现有的银片更换系统；图2示出了本发明的锯片更换系统的结构示意图；图2 (a)和2 (b)分别是图2中圆圈A和B中结构的放大图；图3(a)_(d)示出了根据本发明的锯片更换系统的止挡件(定位衬套)的结构示意图；图4(a)_(b)示出了根据本发明的锯片更换系统的止挡件(弹性翼片)的另一结构示意图；图5是示出了根据本发明的锯片更换系统的止挡件(楔形弹性肋)的又一结构示意图；图6是示出了根据本发明的锯片更换系统的止挡件(环状肋)的再一结构示意图。
具体实施方式
现在参照附图描述本发明的实施例。下文中所使用的方向“上、下”等均参考附图来设定。图2示出了根据本发明的锯片更换系统的结构示意图。其中，与图I所示的现有系统相同或类似的部件用相同的附图标记表示，并且省略其详细描述。下面重点描述与图I所示的现有系统的不同之处。与现有系统不同的是，本发明的锯片更换系统在驱动杆4和顶杆3之间省略了压缩弹簧2，取而代之的是在往复杆上端部设置止挡件比如筒状的定位衬套7以及弹性施力机构，该定位衬套7固定于(比如压配合于)往复杆5的上端部中，该定位衬套7的外壁与往复杆5的内壁形成干涉配合。联轴器I的驱动杆4穿过该定位衬套7与顶杆3旋转配合。定位衬套7的下端与顶杆3的上端即尾端之间具有所述弹性施力机构，该弹性施力机构能够在定位衬套7和顶杆3之间提供张力以确保在更换锯片时，即使顶杆3被从往复杆5的螺纹中完全拧出，仍能方便而有效地对心和重新拧入配合螺纹中，易于通过驱动杆4的旋转驱动顶杆3，从而可以快速更换锯片6，并且不会出现磨损的碎片卡在顶杆3和往复杆5上的螺纹之间导致整个锯片更换系统完全卡死的失效模式。优选地，在本实施例中，如图2 (a)和2 (b)所示，该弹性施力机构包括弹性体如树脂件，或者压缩弹簧8，压缩弹簧8的一端与定位衬套7的靠近顶杆3的端面连接，另一端与顶杆3的尾端端部抵接。该弹性施力机构还可包括垫片9，该垫片9设置在压缩弹簧8的所述另一端和顶杆3的尾端端部之间，以使得弹簧的施力更加均匀。另外，为了增大弹簧的稳固性，在定位衬套7的外周面上形成环状的台阶部71 (比如使定位衬套7的外周面形成阶梯式的至少两段)，使压缩弹簧8的一端抵靠在该台阶部71上，并使压缩弹簧8的一端套在定位衬套7上，以此防止压缩弹簧8的该端脱离定位衬套7。该台阶部可以形成为定位衬套7的一部分。下面具体描述锯片6的更换过程。当要更换现有的锯片时，首先需要松开锯片6。通过旋转手柄使半圆柱联轴器I旋转，进而使驱动杆4驱动顶杆3旋转，顶杆3在旋转过程中通过螺纹沿着往复杆5的纵向轴线向上移动，逐渐旋出与往复杆5啮合的螺纹，直到锯片6可以自由旋转。此时能够将锯片6旋转一定角度离开往复杆5下端的卡托，即可将锯片6取下。在此旋出过程中，压缩弹簧8受到压缩，对定位衬套7和顶杆3施加一不断增大的力，当顶杆3从往复杆5的螺纹中完全旋出时，该力达到一极限值。之后，将新的锯片6插入往复杆5的下端部内，并将锯片旋转一定角度使其卡到往复杆5下端的卡托上，此时使用旋转手柄反向驱动联轴器I旋转，从而驱动杆4带动顶杆3旋转，由于该定位衬套7和弹性施力机构能够确保即使在松开锯片的过程中顶杆3与往复杆5的螺纹完全脱离，顶杆3仍能在压缩弹簧8的轴向弹力的作用下，方便而有效地对心和重新拧入配合螺纹中，因此，用户就能够容易地将顶杆3旋进往复杆5的螺纹中，从而夹紧锯片6。当锯片2工作时，压缩弹簧8与往复杆5 —起做往复运动。不承受现有技术中的压缩弹簧2所承受的摩擦以及动态载荷，因此，本发明中的压缩弹簧8不会因疲劳受损而产生碎片，从而破坏整个系统。并且与现有的系统相比，定位衬套7、压缩弹簧8、垫片9和往复杆5以及顶杆3在上下移动的过程中形成一个系统，在它们之间不会产生相对运动，也即，在锯片工作时，它们彼此间相对静止，压缩弹簧8仅仅承受微小的静载荷，消除了严重的动态与摩擦负荷。因此，就应力状态以及可靠性而言，本发明的系统取得了更好的效果。在本实施例中，如图3 (a)所示，定位衬套7为圆筒状，该形状对定位衬套7的外径要求较严格，因为需要使其外壁与往复杆的内壁压紧配合，以保证定位衬套7固定于往复杆5内。定位衬套7也可以是如图3(b)、3 (c)和3(d)所示的形状。图3(b)所示的定位衬套7在整个纵向上形成有狭缝(细长开口)，在该情况下，衬套可以借助该狭缝调节其外径，因此不需要控制非常严格的制造公差，降低了制造成本，同时安装较为容易。图3(c)所示的定位衬套7的纵截面为T字形，定位衬套7的一端具有凸缘，该凸缘底面围绕且抵靠往复杆5的上端面，以此方便衬套的安装与定位。该凸缘可以通过铸造、挤压成形等方法制造。图3(d)所示的定位衬套为在图3(c)的基础上与图3(b)类似地在整个纵向上形成狭缝，并且，还可以在端部凸缘上设置若干槽口，方便安装定位衬套或拆卸来维修。另外需要说明的是，驱动杆4和顶杆3之间的旋转配合也可以采用其它结构，比如两者之间通过键槽配合、钩环配合、卡扣配合等。驱动杆4和顶杆3彼此配合的部分也不限 于半圆柱形，只要能够实现驱动杆4驱动顶杆3旋转即可。另外，能够带动顶杆3旋转的旋转部件并不限于联轴器I和半圆柱驱动杆4，只要是能够对顶杆3施力使其旋转即可，比如常规手段中采用的传动轴。替代地，止挡件也可以是设置在往复杆5的内壁上的弹性体，比如卡在往复杆5的内壁上的弹性箍圈，或者若干个沿往复杆5内壁的周向成环形布置的弹性翼片71，如图4(a)、4(b)所示，该弹性翼片71可以自往复杆5上端嵌入并固定于其内壁上，并与往复杆内壁成一角度倾斜向下延伸。在插入顶杆3、垫片9以及压缩弹簧8时，该弹性翼片的末端被压向往复杆的内壁。而在插入顶杆3、垫片9以及压缩弹簧8之后，该弹性翼片的下端借助于自身弹力向内翘起，从而压缩弹簧8的上端顶住该弹性翼片。同样，该弹性体也可以是能够形成类似功能的其它部件，比如，设置在往复杆5内壁上的沿周向成环状布置的若干个楔形弹性肋72，如图5所示，该楔形弹性肋的下端从往复杆5的内壁朝向往复杆5的中心轴线突出，而另一端嵌入到往复杆5的内壁中，在插入顶杆3、垫片9以及压缩弹簧8时，其压迫楔形弹性肋，并插入往复杆5内。而顶杆3、垫片9以及压缩弹簧8完全进入往复杆5之后，该楔形弹性肋的下端借助于自身弹力向内翘起，从而压缩弹簧8的上端顶住该楔形弹性肋。上述若干个弹性翼片可以形成为一体，比如，在上述多个弹性翼片的一端连成一体。同样，上述若干个楔形弹性肋也可以形成为一体。还优选地，在将顶杆3、垫片9以及压缩弹簧8插入往复杆5内之后，在往复杆5的外周的适当位置向内挤压成形一环状肋73，如图6所示，也即，该环状肋与往复杆5的内壁为一体形成，压缩弹簧8的上端顶到该环状肋上。该种结构更加简单，易于实现。所述环状肋也可以是多个沿周向间隔布置的凸起。对于本领域技术人员而言，其它优点和变型是显而易见的。因此本发明就其更宽泛的意义而言不限于所示和所述 的具体细节、代表性结构以及示例性示例。
权利要求
1.一种锯片更换系统，包括筒状往复杆(5)，往复杆(5)在纵向上的一端安装有旋转部件，所述旋转部件包括插入往复杆中的驱动杆(4)，往复杆(5)在纵向上的另一端安装有锯片(6)，往复杆(5)内设有待被驱动杆(4)驱动旋转的顶杆(3)，顶杆包括设有螺纹的顶端与具有缺口的尾端，缺口自顶杆的尾端端部向包括螺纹的顶端方向纵向延伸，顶杆的顶端待与锯片(6)相抵靠，顶杆的尾端的缺口收容所述旋转部件的驱动杆(4)，形成驱动配合，在往复杆(5)靠近安装锯片的端口的内壁设置有与顶杆的螺纹配合的螺纹，其特征在于，在往复杆安装旋转部件的一端内设有止挡件(7)，止挡件(7)和顶杆(3)之间包括有弹性施力机构，该弹性施力机构提供止挡件与顶杆之间的张弛力。
2.根据权利要求I所述的锯片更换系统，其特征在于，该弹性施力机构包括压缩弹簧(8)，压缩弹簧的一端与止挡件(7)连接，另一端与顶杆(3)的尾端端部抵接，在所述锯片工作时，弹性施力机构、止挡件(7)、顶杆(3)与往复杆彼此间相对静止。
3.根据权利要求2所述的锯片更换系统，其特征在于，该弹性施力机构还包括垫片(9)，该垫片位于压缩弹簧与顶杆(3)的尾端之间。
4.根据权利要求1-3任一项所述的锯片更换系统，其特征在于，所述止挡件(7)为自往复杆(5) —端端口压入的筒状的定位衬套,该定位衬套外壁与往复杆的内壁形成干涉配口 ο
5.根据权利要求4所述的锯片更换系统，其特征在于，所述定位衬套的外周面形成有环状台阶部，压缩弹簧的一端套在所述定位衬套上并抵靠在该台阶部上。
6.根据权利要求4或5所述的锯片更换系统，其特征在于，所述止挡件(7)的截面为T字形，一端带有待与往复杆(5)的一端端面抵靠的凸缘。
7.根据权利要求4-6任一项所述的锯片更换系统，其特征在于，所述止挡件(7)在整个纵向上形成有狭缝。
8.根据权利要求1-3任一项所述的锯片更换系统，其特征在于，止挡件(7)为设置在往复杆(5)内壁上的弹性体。
9.根据权利要求8所述的锯片更换系统，其特征在于，所述弹性体为卡在往复杆内壁上的弹性箍圈，或者为沿着往复杆内壁的周向成环状布置的多个弹性翼片或多个楔形弹性肋。
10.根据权利要求1-3任一项所述的锯片更换系统，其特征在于，所述止挡件(7)为在往复杆(5)的内壁上沿周向一体形成的环状肋(73)或者多个间隔布置的凸起。
全文摘要
本发明涉及一种锯片更换系统，包括筒状往复杆，往复杆在纵向上的一端安装旋转部件，旋转部件包括插入往复杆中的驱动杆，往复杆的纵向另一端安装锯片，往复杆内设有待被驱动杆驱动旋转的顶杆，顶杆包括设有螺纹的顶端与具有缺口的尾端，缺口自顶杆尾端端部向顶端方向纵向延伸，顶杆顶端待与锯片相抵靠，顶杆尾端的缺口收容所述驱动杆形成驱动配合，在往复杆靠近安装锯片的端口的内壁设置有与顶杆的螺纹配合的螺纹，在往复杆安装旋转部件的一端内设有止挡件，止挡件和顶杆之间包括有弹性施力机构，该弹性施力机构提供止挡件与顶杆之间的张弛力。这在提高弹性施力机构寿命的同时延长了整个锯片更换系统的使用寿命且增大了可靠性。
文档编号B23D51/12GK102756174SQ20111010953
公开日2012年10月31日 申请日期2011年4月25日 优先权日2011年4月25日
发明者贺庆华 申请人:博世电动工具(中国)有限公司