专利名称：一种拉爆螺丝螺杆的挡肩成型模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及螺丝成型装置技术领域，尤其涉及一种拉爆螺丝螺杆的挡肩成型模具。
背景技术：
拉爆螺丝主要用于将物件紧固连接在固定物上，其已被广泛地应用于现代化建筑幕墙、楼宇装修、机电安装等场合。拉爆螺丝具有载荷大、用途广、安装方便等特点，能有效地替代地脚螺丝，取消预埋件，提高安装效率和安装准确度，在地铁安装、建筑安装、供电安装、高速公路安装等领域应用越来越广泛。现有技术中的拉爆螺丝(例如弯钩拉爆螺丝、羊眼拉爆螺丝等)一般包括有螺杆、 卷管以及固定螺母，螺杆包括有吊挂部以及平直的固定部，卷管穿套于螺杆的固定部，吊挂部与卷管之间设置有挡肩装置，该挡肩装置包括有挡肩螺母以及挡肩垫圈，挡肩螺母固定于吊挂部与固定部的连接处；在上述拉爆螺丝使用过程中，挡肩螺母与挡肩垫圈须依次安装；故而，现有的拉爆螺丝普遍存在组装不方便、成本高的缺点。因此，为避免现有技术所存在的缺陷，有必要提供一种能够将挡肩结构一体成形于螺杆的装置。
发明内容
本发明目的在于针对现有技术的不足而提供一种拉爆螺丝螺杆的挡肩成型模具， 该拉爆螺丝螺杆的挡肩成型模具能够将挡肩一体成型于拉爆螺丝的螺杆，经该拉爆螺丝螺杆的挡肩成型模具成型后的拉爆螺丝组装方便且成本低。为达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现。—种拉爆螺丝螺杆的挡肩成型模具，它依次包括有第一工位成型模具以及第二工位成型模具；
第一工位成型模具包括有相互配合的第一工位公模以及第一工位母模，第一工位母模的上部开设有第一母模模腔，第一工位母模的下端侧配设有嵌插至第一母模模腔内并可沿第一母模模腔轴向滑动的第一顶杆，第一工位公模的下部开设有正对第一母模模腔的第一公模模腔，第一公模模腔的上端侧配设有嵌插至第一公模模腔内并可沿第一公模模腔轴向滑动的第一冲头，第一公模模腔的下端部的开口处成型有挡肩预成型腔；
第二工位成型模具包括有相互配合的第二工位公模以及第二工位母模，第二工位母模的上部开设有第二母模模腔，第二工位母模的下端侧配设有嵌插至第二母模模腔内并可沿第二母模模腔轴向滑动的第二顶杆，第二工位公模的下部开设有正对第二母模模腔的第二公模模腔，第二公模模腔的上端侧配设有嵌插至第二公模模腔内并可沿第二公模模腔轴向滑动的第二冲头。其中，所述第一工位公模的下部配装有第一公模镶块，所述第一工位母模的上部配装有第一母模镶块，所述第一公模模腔成型于第一公模镶块的内部，所述第一母模模腔成型于第一母模镶块的内部，第一工位公模与第一工位母模分别开设有第一镶块安装孔， 第一公模镶块以及第一母模镶块分别嵌套于相对应的第一镶块安装孔内。其中，所述第二工位公模的下部配装有第二公模镶块，所述第二工位母模的上部配装有第二母模镶块，第二工位公模与第二工位母模分别开设有第二镶块安装孔，第二公模镶块以及第二母模镶块分别嵌套于相对应的第二镶块安装孔内。其中，所述挡肩预成型腔呈锥台状，挡肩预成型腔的上端直径较下端直径小。其中，所述第一冲头与所述第二冲头的上端侧分别配设有垫杆，垫杆抵靠于相对应的第一冲头以及第二冲头的上端面，所述第一工位公模以及所述第二工位公模的上部对应垫杆分别开设有垫杆安装孔，垫杆可活动地嵌套于垫杆安装孔内。本发明的有益效果为本发明所述的一种拉爆螺丝螺杆的挡肩成型模具依次包括有第一工位成型模具以及第二工位成型模具；结合本发明的技术方案，棒条状的坯料依次经第一工位成型模具以及第二工位成型模具冷镦加工后成型为拉爆螺丝螺杆的挡肩，其中，第一工位成型模具在合模时通过第一冲头以及挡肩预成型腔对棒条状的坯料进行预成型处理，待第一工位成型模具加工完毕后，第二工位成型模具在合模时通过第一工位公模对预成型处理后的坯料进行挡肩最终成型加工；本发明通过第一工位成型模具以及第二工位成型模具能够将挡肩一体形成于拉爆螺丝的螺杆，经本发明成型后的拉爆螺丝具有组装方便且成本低的优点。
下面利用附图来对本发明作进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本发明的任何限制。
1— 111-113-121-2—
图1为经本发明成型后的拉爆螺丝的螺杆的结构示意图。 图2为本发明第一工位成型模具处于开模状态下的结构示意图, 图3为本发明第一工位成型模具处于合模状态下的结构示意图< 图4为本发明第二工位成型模具处于开模状态下的结构示意图, 图5为本发明第二工位成型模具处于合模状态下的结构示意图< 在图1至图5中包括有
11——第一工位公模
-第一工位成型模具一第一公模模腔
-挡肩预成型腔 -第一母模模腔
112-12— 122——
一第一冲头 -第一工位母模
-第二工位成型模具 211——第二公模模腔 22——第二工位母模
-第一顶杆 21——第二工位公模 -第二冲头 -第二母模模腔
222-4—— 6—— 8一
一第二顶杆 -第一母模镶块 -第二公模镶块
212-221-3—— 5一
-第二镶块安装孔 91——垫杆安装孔
-第一公模镶块 -第一镶块安装孔 7——第二母模镶块 9——垫杆 100——挡肩 。
具体实施例方式下面结合实施例来对本发明作进一步的说明，其中，图1为经本发明成型后的拉爆螺丝的螺杆的结构示意图。实施例一
本实施例一的拉爆螺丝螺杆的挡肩成型模具依次包括有第一工位成型模具1以及第二工位成型模具2 ；第一工位成型模具1包括有相互配合的第一工位公模11以及第一工位母模12，第一工位母模12的上部开设有第一母模模腔121，第一工位母模12的下端侧配设有嵌插至第一母模模腔121内并可沿第一母模模腔121轴向滑动的第一顶杆122，第一工位公模11的下部开设有正对第一母模模腔121的第一公模模腔111，第一公模模腔111的上端侧配设有嵌插至第一公模模腔111内并可沿第一公模模腔111轴向滑动的第一冲头 112，第一公模模腔111的下端部的开口处成型有挡肩预成型腔113 ；第二工位成型模具2 包括有相互配合的第二工位公模21以及第二工位母模22，第二工位母模22的上部开设有第二母模模腔221，第二工位母模22的下端侧配设有嵌插至第二母模模腔221内并可沿第二母模模腔221轴向滑动的第二顶杆222，第二工位公模21的下部开设有正对第二母模模腔221的第二公模模腔211，第二公模模腔211的上端侧配设有嵌插至第二公模模腔211内并可沿第二公模模腔211轴向滑动的第二冲头212。下面结合附图分别对第一工位成型模具1以及第二工位成型模具2的工作过程进行详细地描述
如图2和图3所示，第一冲头112嵌套于第一工位公模11相应的套装孔内并可沿该套装孔滑动；在第一工位公模11与第一工位母模12合模前，将棒条状的坯料插入至第一母模模腔121内并对准第一公模模腔111 ；待坯料放置完毕后，第一工位公模11与第一工位母模12合模，坯料的两端部分别嵌插至对应侧的第一母模模腔121以及第一公模模腔111 内，此时，第一顶杆122的上端面抵顶坯料的下端面，第一冲头112的下端面抵顶坯料的上端面。待第一工位公模11与第一工位母模12合模完毕后，启动镦压装置，第一冲头112 向下镦压坯料并使得坯料的中部发生向外膨胀的塑性变形，在第一冲头112镦压坯料的过程中，挡肩预成型腔113作用于坯料已发生塑性变形的中部并使得坯料的中部进一步的变形；经第一冲头112与挡肩预成型腔113作用后的坯料如图2所示。其中，挡肩预成型腔 113的作用在于对待成型成挡肩100的坯料中部进行预成型处理并为第二工位成型模具2 最终成型挡肩100做好准备；另外，为增强挡肩预成型腔113的成型效果，本实施例一将挡肩预成型腔113设计成锥台状。待第一冲头112与挡肩100预成型作用完毕后，第一工位公模U退离第一工位母模12并完成开模动作，第一顶杆122沿着第一母模模腔121的轴线方向向上顶推坯料并将坯料推离第一母模模腔121，至此，第一工位成型模具1加工过程完毕。如图4和图5所示，与第一工位成型模具1动作过程类似，在第二工位公模21与第二工位母模22合模前，将经第一工位成型模具1加工后的坯料嵌插至第二工位母模22 的第二母模模腔221内并使其对准第二公模模腔211 ；待坯料放置完毕后，第二工位公模21 与第二工位母模22合模，坯料的两端部分别嵌插至对应侧的第二母模模腔221以及第二公模模腔211内，此时，第二顶杆222的上端面抵顶坯料的下端面，第二冲头212的下端面抵顶坯料的上端面。待第二工位成型模具2合模完毕后，在镦压装置的作用，第二工位公模21的下端面镦压待成型挡肩100的螺杆中部，通过第二工位公模21的下端面与第二工位母模 22的上端面联合作用，挡肩100最终被镦压成上、下端面平整的挡肩100成品；在第二工位公模21的下端面镦压坯料的过程中，第二冲头212也镦压坯料。待挡肩100成型完毕后， 第二工位公模21退离第二工位母模22，第二顶杆222沿着第二母模模腔221的轴线方向向上顶推坯料并将坯料推离离第二母模模腔221，至此，第二工位成型模具2加工过程完毕， 挡肩100成型过程完毕。综合上述情况可知，棒条状的坯料依次经第一工位成型模具1以及第二工位成型模具2冷镦加工后成型为拉爆螺丝螺杆的挡肩100，故而，本实施例一的拉爆螺丝螺杆的挡肩成型模具能够将挡肩100 —体形成于拉爆螺丝的螺杆，经本实施例一加工后的拉爆螺丝具有组装方便且成本低的优点。进一步的，第一冲头112与第二冲头212的上端侧分别配设有垫杆9，垫杆9抵靠于相对应的第一冲头112以及第二冲头212的上端面，第一工位公模11以及第二工位公模 21的上部对应垫杆9分别开设有垫杆安装孔91，垫杆9可活动地嵌套于垫杆安装孔91内 (如图2至图5所示)。在本实施例一中，垫杆9主要起到辅助镦压作用，具体为垫杆9作为镦压装置作用于第一冲头112或者第二冲头212的承接件，进而避免镦压装置直接作用于第一冲头112或者第二冲头212。实施例二
本实施例二与实施例一的区别在于第一工位公模11的下部配装有第一公模镶块3， 第一工位母模12的上部配装有第一母模镶块4，第一公模模腔111成型于第一公模镶块3 的内部，第一母模模腔121成型于第一母模镶块4的内部，第一工位公模11与第一工位母模12分别开设有第一镶块安装孔5，第一公模镶块3以及第一母模镶块4分别嵌套于相对应的第一镶块安装孔5内。第一公模镶块3与第一母模镶块4可更换地嵌套于相对应的第一镶块安装孔5内，在加工不同粗细的拉爆螺丝螺杆时，可以通过更换不同尺寸规格的第一公模镶块3以及第一母模镶块4来实现同一套第一工位成型模具1加工不同粗细的拉爆螺丝的螺杆的挡肩100，这样可以提高第一工位成型模具1的适用范围；另外，在加工过程中，第一工位公模11的下端面、挡肩预成型腔113以及第一工位母模12的上端面会逐渐地磨损以致影响成型质量；而采用上述结构形式的第一工位成型模具1可以有效地避免上述缺陷，即可在第一工位公模11的下端面、挡肩预成型腔113以及第一工位母模12的上端面被磨损的情况下而随时地更换相应的第一公模镶块3以及第一母模镶块4，而不需要更换整个第一工位母模12以及第一工位公模11，节约了成本。实施例三
本实施例三与实施例一的区别在于第二工位公模21的下部配装有第二公模镶块6， 第二工位母模22的上部配装有第二母模镶块7，第二工位公模21与第二工位母模22分别开设有第二镶块安装孔8，第二公模镶块6以及第二母模镶块7分别嵌套于相对应的第二镶块安装孔8内。本实施例三的拉爆螺丝螺杆的挡肩成型模具的第二公模镶块6以及第二母模镶块7与实施例二中的第一公模镶块3以及第一母模镶块4的作用一样，在此不作赘述。以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式
及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
权利要求
1.一种拉爆螺丝螺杆的挡肩成型模具，其特征在于它依次包括有第一工位成型模具 (1)以及第二工位成型模具(2);第一工位成型模具(1)包括有相互配合的第一工位公模(11)以及第一工位母模(12)， 第一工位母模(12)的上部开设有第一母模模腔(121 )，第一工位母模(12)的下端侧配设有嵌插至第一母模模腔(121)内并可沿第一母模模腔(121)轴向滑动的第一顶杆(122)，第一工位公模(11)的下部开设有正对第一母模模腔(121)的第一公模模腔(111)，第一公模模腔(111)的上端侧配设有嵌插至第一公模模腔(111)内并可沿第一公模模腔(111)轴向滑动的第一冲头(112)，第一公模模腔(111)的下端部的开口处成型有挡肩预成型腔(113)；第二工位成型模具(2)包括有相互配合的第二工位公模(21)以及第二工位母模(22)， 第二工位母模(22)的上部开设有第二母模模腔(221)，第二工位母模(22)的下端侧配设有嵌插至第二母模模腔(221)内并可沿第二母模模腔(221)轴向滑动的第二顶杆(222)，第二工位公模(21)的下部开设有正对第二母模模腔(221)的第二公模模腔(211)，第二公模模腔(211)的上端侧配设有嵌插至第二公模模腔(211)内并可沿第二公模模腔(211)轴向滑动的第二冲头(212)。
2.根据权利要求1所述的一种拉爆螺丝螺杆的挡肩成型模具，其特征在于所述第一工位公模(11)的下部配装有第一公模镶块(3)，所述第一工位母模(12)的上部配装有第一母模镶块(4)，所述第一公模模腔(111)成型于第一公模镶块(3)的内部，所述第一母模模腔(121)成型于第一母模镶块(4)的内部，第一工位公模(11)与第一工位母模(12)分别开设有第一镶块安装孔(5)，第一公模镶块(3)以及第一母模镶块(4)分别嵌套于相对应的第一镶块安装孔(5)内。
3.根据权利要求2所述的一种拉爆螺丝螺杆的挡肩成型模具，其特征在于所述第二工位公模(21)的下部配装有第二公模镶块(6)，所述第二工位母模(22)的上部配装有第二母模镶块(7)，第二工位公模(21)与第二工位母模(22)分别开设有第二镶块安装孔(8)，第二公模镶块(6)以及第二母模镶块(7)分别嵌套于相对应的第二镶块安装孔(8)内。
4.根据权利要求1所述的一种拉爆螺丝螺杆的挡肩成型模具，其特征在于所述挡肩预成型腔(113)呈锥台状，挡肩预成型腔(113)的上端直径较下端直径小。
5.根据权利要求1所述的一种拉爆螺丝螺杆的挡肩成型模具，其特征在于所述第一冲头(112)与所述第二冲头(212)的上端侧分别配设有垫杆(9)，垫杆(9)抵靠于相对应的第一冲头(112)以及第二冲头(212)的上端面，所述第一工位公模(11)以及所述第二工位公模(21)的上部对应垫杆(9)分别开设有垫杆安装孔(91)，垫杆(9)可活动地嵌套于垫杆安装孔(91)内。
全文摘要
本发明涉及螺丝成型装置技术领域，尤其涉及一种拉爆螺丝螺杆的挡肩成型模具。本发明依次包括有第一工位成型模具以及第二工位成型模具；结合本发明的技术方案，棒条状的坯料依次经第一工位成型模具以及第二工位成型模具冷镦加工后成型为拉爆螺丝螺杆的挡肩，其中，第一工位成型模具在合模时通过第一冲头以及挡肩预成型腔对棒条状的坯料进行预成型处理，待第一工位成型模具加工完毕后，第二工位成型模具在合模时通过第一工位公模对预成型处理后的坯料进行挡肩最终成型加工；本发明通过第一工位成型模具以及第二工位成型模具能够将挡肩一体形成于拉爆螺丝的螺杆，经本发明成型后的拉爆螺丝具有组装方便且成本低的优点。
文档编号B21J13/02GK102248107SQ20111014298
公开日2011年11月23日 申请日期2011年5月31日 优先权日2011年5月31日
发明者朱重庆 申请人:鹏驰五金制品有限公司