成型机的螺杆紧固机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种成型机的螺杆紧固机构。螺杆套筒具有装配衬套的凹部，并在凹部周围的端面上设置固定用螺栓孔。插入料筒的螺杆的螺杆套筒侧的端部形成为直径比其他部分大，并设置有用于挂住将螺杆向后退方向拉拽的板的肩部。螺杆中的直径大于其他部分的部位的周面通过渐开线花键嵌合于衬套。
【专利说明】成型机的螺杆紧固机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及注射成型机等成型机的螺杆紧固机构。
【背景技术】
[0002]塑料、金属粉末、陶瓷粉末等的成型所使用的可塑化用螺杆，通过键式或角型花键构造来与驱动部紧固并旋转。例如，注射成型机一般具有如下构造，以连结于马达等动力源，进行旋转、前后行进的螺杆套筒为台座，在其上安装螺杆。螺杆为了承受螺杆旋转力而在根部具备键或阳式角型花键。另一方面，在向螺杆传递旋转力的衬套上，具备键或阴式角型花键。图5是从喷嘴侧观察现有衬套的图。衬套30具备凸缘部30a、阴式角型花键30b以及设置于凸缘部30a的螺栓孔30c。
[0003]在衬套上形成螺杆紧固用孔的加工在大量生产的情况下也有进行拉削加工的方法，但在少量加工的情况下从加工费用方面来看拉削加工是不利的。另外，衬套侧的阳式角型花键的加工虽然能够使用成型刀具以铣床进行加工，但是难以降低节圆误差，而且加工费用增大。另外，虽然也能够使用滚铣刀以切齿机进行加工，但是角型花键用滚铣刀即使是相同的模数也因齿数而齿形不同，在加工几种大小的螺杆的情况下，这也是成本变高的主要原因。
实用新型内容
[0004]因此，本实用新型的目的在于，鉴于上述现有技术的问题点，提供一种成型机的螺杆紧固机构，其能够降低加工费用。
[0005]本实用新型的成型机的螺杆紧固机构具备衬套和螺杆，所述衬套用于向使成型材料可塑化的上述螺杆传递旋转力，上述成型机的螺杆紧固机构的特征在于，在上述衬套上设置有渐开线花键孔，在上述螺杆上，形成有用于挂住板的肩部，并且形成有与上述渐开线花键孔配合的渐开线花键轴。
[0006]另外，本实用新型的成型机的螺杆紧固机构具备衬套和螺杆，所述衬套用于向将成型材料可塑化的上述螺杆传递旋转力，上述成型机的螺杆紧固机构的特征在于，在上述衬套上设置有渐开线花键孔，在上述螺杆上，形成有用于挂住板的槽，并且形成有与上述渐开线花键孔配合的渐开线花键轴。
[0007]本实用新型通过具备以上的构成，能够提供一种成型机的螺杆紧固机构，其能够降低加工费用。即、通过使承受螺杆旋转力的键或角型花键为渐开线花键构造，使与衬套的花键孔以及螺杆的花键轴的加工费降低，渐开线花键孔由于能够使用插齿刀与齿轮一样地进行加工，因此远比昂贵的拉削廉价，另外，能够以与齿数无关的具有模数的滚铣刀对螺杆的渐开线花键轴进行加工，另外，因为滚铣刀简单所以能够降低成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是说明本实用新型的实施方式I的图。
[0009]图2A、图2B是说明板的一个例子的图。
[0010]图3是从喷嘴侧观察衬套的图。
[0011]图4是说明本实用新型的实施方式2的图。
[0012]图5是从喷嘴侧观察现有的衬套的图。
【具体实施方式】
[0013]实施方式I
[0014]图1是说明本实用新型的实施方式I的图。
[0015]在与马达等驱动源连结的螺杆套筒10上，在与驱动源连结的一侧相反的一侧的端面上设置有用于装配衬套11的凹部，并且在凹部周围的螺杆套筒10的端面上，设置有多个固定用螺栓孔。如图3所示，在衬套11上设置有阴式渐开线花键15b。
[0016]在外周面上形成有螺纹突起17的螺杆14插入料筒18内。螺杆14的螺杆套筒10侧的端部形成为直径大于其他部分，在螺杆上设置有肩部16,该肩部用于挂住将螺杆14向后退方向即图1的纸面右方向拉拽的板12。在螺杆上，在直径大于其他部分的部位的外周面上形成有与设置于衬套11的阴式渐开线花键15b嵌合的阳式渐开线花键15a。此外，图1中表示的是，从侧面观察的螺杆14，从通过螺杆14的中心轴的平面的截面表示的其他部位。
[0017]图2A、图2B是说明板的一个例子的图。图2A中图示板12的俯视图，图2B是图示板12的右侧视图。板12由一对板状片12a构成。在板片12a上设置有螺栓孔12b和用于使螺杆14插通的形成为弯曲状的螺杆插通部12c。图3是从喷嘴侧观察衬套的图。在衬套11上形成有阴式渐开线花键15b。另外，在衬套11的凸缘部Ila上设置有螺栓孔lib。
[0018]在此，对实施方式I的螺杆紧固机构的组装方法进行说明。在设置于螺杆套筒10的凹部装配衬套11。在形成于衬套11的阴式渐开线花键15b嵌合设置于螺杆14的阳式渐开线花键15a。在衬套11的凸缘部Ila上重叠板12即2个板状片12a及12a。并且，螺栓13贯通板的螺栓孔12b和衬套11的螺栓孔Ilb而固定于螺杆套筒10。
[0019]实施方式2
[0020]图4是说明本实用新型的实施方式2的图。
[0021]在与马达等驱动源连结的螺杆套筒10上，在与驱动源连结的一侧相反的一侧的端面上设置有用于装配衬套11的凹部，并且在凹部周围的螺杆套筒10的端面上，设置有多个固定用螺栓孔。在衬套11上设置渐开线花键孔。
[0022]在外周面上形成有螺纹突起17的螺杆14插入料筒18内。在螺杆14的螺杆套筒10侧的端部上，形成有与设置于衬套11的阴式渐开线花键15b嵌合的阳式渐开线花键15a。并且，在螺杆的设置有阳式渐开线花键15a的部位穿设有槽部19，该槽部19用于挂住将螺杆14向后退方向即图4的纸面右方向拉拽的板12。在该实施方式中，槽19形成在相对于螺杆14的长度方向中心轴垂直的面内。衬套11和板12的构造与实施方式I中图2A、图2B、图3所说明的一样。此外，图4中表示的是，从侧面观察的螺杆14，以及从通过螺杆14的中心轴的平面的截面表示的其他部位。
[0023]在此，对实施方式2的螺杆紧固机构的组装方法进行说明。在设置于螺杆套筒10的凹部装配衬套11。在形成于衬套11的阴式渐开线花键15b嵌合设置于螺杆14的阳式渐开线花键15a。在衬套11的凸缘部Ila以嵌入用于挂住板12的槽部19的状态重叠板12即2个板状片12a及12a的螺杆插通部12c。并且，螺栓13贯通板的螺栓孔12b和衬套11的螺栓孔Ilb而固定于螺杆套筒10。
[0024]如上所示，本实用新型的成型机的螺杆紧固机构，通过具有渐开线花键构造，能够使涉及衬套的花键孔以及螺杆的花键轴的加工费用降低。另外，渐开线花键孔由于能够使用插齿刀与齿轮一样地进行加工，因此远比昂贵的拉削廉价。再有，能够与齿数无关地通过具有模数的滚铣刀来对螺杆的渐开线花键轴进行加工，另外，因为滚铣刀简单所以能够降低成本。
【权利要求】
1.一种成型机的螺杆紧固机构，其具备衬套和螺杆，所述衬套用于向使成型材料可塑化的上述螺杆传递旋转力， 上述成型机的螺杆紧固机构的特征在于， 在上述衬套上设置有渐开线花键孔， 在上述螺杆上，形成有用于挂住板的肩部，并且形成有与上述渐开线花键孔配合的渐开线花键轴。
2.一种成型机的螺杆紧固机构，其具备衬套和螺杆，所述衬套用于向将成型材料可塑化的上述螺杆传递旋转力， 上述成型机的螺杆紧固机构的特征在于， 在上述衬套上设置有渐开线花键孔， 在上述螺杆上，形成有用于挂住板的槽，并且形成有与上述渐开线花键孔配合的渐开线花键轴。
【文档编号】B29C45/58GK203919614SQ201420255739
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年5月19日 优先权日:2013年5月21日
【发明者】白石亘 申请人:发那科株式会社