专利名称：大型储罐倒装施工立缝气电立焊焊接方法
技术领域：
本发明涉及储罐倒装施工立缝气电立焊焊接技术领域，是一种大型储罐倒装施工立缝气电立焊焊接方法。
背景技术：
大型储罐倒装施工立缝气电立焊以前的工艺是采用先围板后提升的倒装法施工工艺，即在上层壁板提升前，在上层壁板外侧围下层罐壁板，组对焊接下层罐壁板的立缝 (留2个活口)，焊接立缝，立缝的背面没有作业空间，只能在外面焊接，因此，背面不能安装水冷铜块，只能在正面用CO2焊打底焊，再用气电立焊焊接。然后，再提升上层壁板，将下层罐壁板向内就位，和上层壁板组对环缝。这样就存在工作效率低、返工率高和存在质量隐患的问题。
发明内容
本发明提供了一种大型储罐倒装施工立缝气电立焊焊接方法，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有大型储罐倒装施工焊接方法工作效率低、返工率高和存在质量隐患的问题。本发明的技术方案是通过以下措施来实现的一种大型储罐倒装施工立缝气电立焊焊接方法，其第一步在罐底板上间隔固定安装垫块；第二步提升上层罐壁板使其底部高于下层罐壁板顶部；第三步吊装下层罐壁板，下层罐壁板的下端座在垫块上；第四步 用多功能卡具组对下层罐壁板的立缝；第五步在下层罐壁板的内侧面自下而上间隔固定安装有至少两组的开有水冷铜块卡槽的防变形弧板；第六步在下层罐壁板的立缝的底部固定安装引弧板；第七步在下层罐壁板的立缝的上端两侧分别固定安装熄弧板；第八步 在下层罐壁板的立缝的内侧面通过多功能卡具和防变形弧板固定安装有水冷铜块；第九步将气电立焊机安装在罐底板外侧的焊接轨道上准备焊接。下面是对上述发明技术方案的进一步优化或/和改进
在上述安装垫块前，先标出下层罐壁板的立缝的位置，在距离下层罐壁板的立缝左侧 100毫米至300毫米、右侧300毫米至600毫米内预留焊接位置。上述垫块安装间距可为700毫米至1000毫米之间，垫块高度为60毫米至70毫米之间。上述下层罐壁板的内侧自下而上可间隔固定安装有三组防变形弧板，多功能卡具位于相邻变形弧板之间。上述引弧板和熄弧板与下层罐壁板的厚度和材质均可相同，熄弧板和下层罐壁板为同坡口角度。上述上层罐壁板底部与下层罐壁板顶部之间的距离可在40毫米至80毫米之间。上述下层罐壁板和罐底板上可固定安装有抗风装置。本发明通过先提升上层罐壁板而使立缝的内外两侧都有作业空间，从而能在立缝的内侧面安装水冷铜块，不需要在立缝的正面用CO2焊打底焊，因此极大地提高了工作效率和焊接质量。
附图1为本发明最佳实施例的主视结构示意图。附图2为附图1的左视结构示意图。附图中的编码分别为1为罐底板，2为垫块，3为下层罐壁板，4为立缝，5为引弧板，6为熄弧板，7为上层罐壁板，8为防变形弧板，9为多功能卡具，10为水冷铜块。
具体实施例方式本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。在本发明中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图的布图方式来进行描述的，如上.下.左·右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。下面结合实施例及附图对本发明作进一步描述
如附图1、2所示，该大型储罐倒装施工立缝气电立焊焊接方法的第一步在罐底板1上间隔固定安装垫块2 ；第二步提升上层罐壁板7使其底部高于下层罐壁板3顶部；第三步 吊装下层罐壁板3，下层罐壁板3的下端座在垫块2上；第四步用多功能卡具9组对下层罐壁板3的立缝4 ；第五步在下层罐壁板3的内侧面自下而上间隔固定安装有至少两组的开有水冷铜块卡槽的防变形弧板8 ；第六步在下层罐壁板3的立缝4的底部固定安装引弧板5 ；第七步在下层罐壁板3的立缝4的上端两侧分别固定安装熄弧板6 ；第八步在下层罐壁板3的立缝4的内侧面通过多功能卡具9和防变形弧板8固定安装有水冷铜块10 ；第九步将气电立焊机安装在罐底板1外侧的焊接轨道上准备焊接。由于上层罐壁板7提升让出空间，因此能在立缝4的内侧面安装水冷铜块10，从而不需要在立缝4的正面用CO2焊打底焊，因此提高了工作效率和焊接质量，多功能卡具9为现有公知的卡具。可根据实际需要，对上述大型储罐倒装施工立缝气电立焊焊接方法作进一步优化或/和改进
如附图1、2所示，安装垫块2前，先标出下层罐壁板3的立缝4的位置，在距离下层罐壁板3的立缝4左侧100毫米至300毫米、右侧300毫米至600毫米内预留焊接位置。这样，安装时在预留焊接位置不能安装垫块2。如附图1、2所示，根据实际需要，垫块2安装间距为700毫米至1000毫米之间，垫块2高度为60毫米至70毫米之间。如附图1、2所示，根据实际需要，下层罐壁板3的内侧自下而上间隔固定安装有三组防变形弧板8，多功能卡具9位于相邻变形弧板8之间。如附图1、2所示，引弧板5和熄弧板6与下层罐壁板3的厚度和材质均相同，熄弧板6和下层罐壁板3为同坡口角度。在安装时引弧板5和熄弧板6组对要求与立缝4对齐， 不得有倾斜、错皮、间隙偏差等。根据需要，上层罐壁板7底部与下层罐壁板3顶部之间的距离在40毫米至80毫米之间。根据需要，在下层罐壁板3和罐底板1上固定安装有抗风装置。抗风装置采用现有公知的技术设备，例如专利号为2008203(^869. 1的大型储罐倒装法施工抗风装置。以上技术特征构成了本发明的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
权利要求
1.一种大型储罐倒装施工立缝气电立焊焊接方法，其特征在于第一步在罐底板上间隔固定安装垫块；第二步提升上层罐壁板使其底部高于下层罐壁板顶部；第三步吊装下层罐壁板，下层罐壁板的下端座在垫块上；第四步用多功能卡具组对下层罐壁板的立缝； 第五步在下层罐壁板的内侧面自下而上间隔固定安装有至少两组的开有水冷铜块卡槽的防变形弧板；第六步在下层罐壁板的立缝的底部固定安装引弧板；第七步在下层罐壁板的立缝的上端两侧分别固定安装熄弧板；第八步在下层罐壁板的立缝的内侧面通过多功能卡具和防变形弧板固定安装有水冷铜块；第九步将气电立焊机安装在罐底板外侧的焊接轨道上准备焊接。
2.根据权利要求1所述的大型储罐倒装施工立缝气电立焊焊接方法，其特征在于安装垫块前，先标出下层罐壁板的立缝的位置，在距离下层罐壁板的立缝左侧100毫米至300毫米、右侧300毫米至600毫米内预留焊接位置。
3.根据权利要求1或2所述的大型储罐倒装施工立缝气电立焊焊接方法，其特征在于垫块安装间距为700毫米至1000毫米之间，垫块高度为60毫米至70毫米之间。v
4.根据权利要求3所述的大型储罐倒装施工立缝气电立焊焊接方法，其特征在于下层罐壁板的内侧自下而上间隔固定安装有三组防变形弧板，多功能卡具位于相邻变形弧板之间。
5.根据权利要求1或2所述的大型储罐倒装施工立缝气电立焊焊接方法，其特征在于引弧板和熄弧板与下层罐壁板的厚度和材质均相同，熄弧板和下层罐壁板为同坡口角度。
6.根据权利要求4所述的大型储罐倒装施工立缝气电立焊焊接方法，其特征在于引弧板和熄弧板与下层罐壁板的厚度和材质均相同，熄弧板和下层罐壁板为同坡口角度。
7.根据权利要求1或2所述的大型储罐倒装施工立缝气电立焊焊接方法，其特征在于上层罐壁板底部与下层罐壁板顶部之间的距离在40毫米至80毫米之间。
8.根据权利要求6所述的大型储罐倒装施工立缝气电立焊焊接方法，其特征在于上层罐壁板底部与下层罐壁板顶部之间的距离在40毫米至80毫米之间。
9.根据权利要求1或2所述的大型储罐倒装施工立缝气电立焊焊接方法，其特征在于下层罐壁板和罐底板上固定安装有抗风装置。
10.根据权利要求8所述的大型储罐倒装施工立缝气电立焊焊接方法，其特征在于下层罐壁板和罐底板上固定安装有抗风装置。
全文摘要
本发明涉及储罐倒装施工立缝气电立焊焊接技术领域，是一种大型储罐倒装施工立缝气电立焊焊接方法。其第一步在罐底板上间隔固定安装垫块；第二步提升上层罐壁板使其底部高于下层罐壁板顶部；第三步吊装下层罐壁板，下层罐壁板的下端座在垫块上；第四步用多功能卡具组对下层罐壁板的立缝；第五步在下层罐壁板的内侧面自下而上间隔固定安装有至少两组的开有水冷铜块卡槽的防变形弧板。本发明通过先提升上层罐壁板而使立缝的内外两侧都有作业空间，从而能在立缝的内侧面安装水冷铜块，不需要在立缝的正面用CO2焊打底焊，因此极大地提高了工作效率和焊接质量。
文档编号B23K31/02GK102284803SQ201110241549
公开日2011年12月21日 申请日期2011年8月22日 优先权日2011年8月22日
发明者刘锐, 吴建军, 崔玉淼, 杨建强 申请人:新疆石油工程建设有限责任公司