专利名称：倒马鞍形锻件的随形锻造工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于锻压技术领域，特别涉及一种倒马鞍形锻件的随形锻造工艺。
背景技术：
CN 10194762 A，2011年1月19日公开的《锻制核电站汽水分离再热器异形接管用的模具及方法》，其所述的异形接管系主蒸汽进口接管，它呈马鞍形、空心状，为大型异形薄壁件。该件制造时，用型腔呈马鞍形的模具通过加热方式锻制出接近最终形状的锻件，再通过小余量的机加工，即获异形主蒸汽进口接管。该异形接管锻制时，其总高度在锻造的过程中因被拉低，而需增加坯料高度去弥补其小端端面出现的不平整问题，故增加了原材料的投入量，再则由于所采用的上、下模具在合模过程中产生的巨力造成导柱被撑掉，致使上、下模具之间定位不准确，影响锻件的成型质量。
发明内容
本发明的目的，在于针对综上所述的异形主蒸汽进口接管锻制时存在的问题，提供一种改变模具型腔结构、不增加坯料高度的倒马鞍形锻件的随形锻造工艺。本发明的倒马鞍形锻件的随形锻造工艺，它经钢锭加热、镦粗、拔长、冲孔，锻制成坯料法兰。将上模与下模合模后吊至于活动平台上，然后移至于压机操作平台。将上模上设置的燕尾槽与压机直接连接后，用润滑剂涂抹入上模与下模构成的倒马鞍形的模具型腔内。升高压机致使上膜与下模分开，再将预热1180 1200°C温度的坯料法兰置于下模上， 降低压机，使上模与下模合模，保压5 10分钟，取出锻件，并经880 920°C温度1. 5 2 小时的热处理，再经冷却至小余量机加工，即获异形主蒸汽进口接管。本发明的倒马鞍形锻件的随形锻造工艺，解决了常规模具锻造时存在高度被拉低及合模定位不准确的难题，它不增加坯料高度，节省原材料的投入量，成本低，成型质量好。
图1，系本发明的倒马鞍形锻件的随形锻造工艺的上、下模具合模状态的主剖视图；图2，系本发明的倒马鞍形锻件的随形锻造工艺的锻件的主剖视图；图3，系本发明的倒马鞍形锻件的随形锻造工艺坯料法兰的主剖视图；图4，系本发明的倒马鞍形锻件的随形锻造工艺锻制的异形主蒸汽进口接管的主剖视图。
具体实施例方式以下结合上述附图实例，对本发明的倒马鞍形锻件的随形锻造工艺作进一步叙述。本发明的倒马鞍形锻件的随形锻造工艺的实例，包括有燕尾槽1、上模2、下模3、锻件4、坯料法兰5、异形主蒸汽进口接管6。本发明的倒马鞍形锻件的随形锻造工艺，它经钢锭加热1180 1200°C温度，再经镦粗、拔长、冲孔，锻制成坯料法兰5。将上模2与下模3合模后吊至于活动平台上，然后移至于压机操作平台。为改变模具的定位，在上模2上设置燕尾槽1，将其取代常规模具使用的导柱，并与压机直接连接。将润滑剂涂抹入上模2与下模3构成的倒马鞍形的模具型腔内，升高压机致使上膜2与下模3分开。为改变坯料法兰5的放置方式，将由原来的小端在上改为小端在下，并将预热1180 1200°C温度的坯料法兰5置于下模3上，再降低压机，使上模2与下模3合模，保压5 10分钟，取出锻件4，经880 920°C温度1. 5 2小时的热处理，再经冷却至小余量机加工，即获异形主蒸汽进口接管6。
权利要求
1. 一种倒马鞍形锻件的随形锻造工艺，它经钢锭加热、镦粗、拔长、冲孔，锻制成坯料法兰(5)，将上模(2)与下模(3)合模后吊至于活动平台上，然后移至于压机操作平台，其特征在于上模( 上设置的燕尾槽(1)与压机直接连接后，将润滑剂涂抹入上模( 与下模 (3)构成的倒马鞍形的模具型腔内，升高压机致使上模( 与下模C3)分开，将预热1180 1200°C温度的坯料法兰(5)置于下模(3)上，降低压机，使上模(2)与下模(3)合模，保压 5 10分钟，取出锻件(4)，并经880 920°C温度1. 5 2小时的热处理，再经冷却至小余量机加工，即获异形主蒸汽进口接管(6)。
全文摘要
本发明提供了一种倒马鞍形锻件的随形锻造工艺。它经钢锭加热、镦粗、拔长、冲孔，锻制成法兰。将上模与下模合模后吊至于活动平台上，然后移至于压机操作平台。将上模上设置的燕尾槽与压机直接连接后，用润滑剂涂抹入上模与下模构成的倒马鞍形的模具型腔内。升高压机使上膜与下模分开，再将预热1180～1200℃温度的法兰置于下模上，降低压机，使上模与下模合模，保压5～10分钟，取出锻件，并经880～920℃温度1.5～2小时的热处理，再经冷却至小余量机加工，即获异形主蒸汽进口接管。它解决了常规模具锻造时存在高度被拉低及合模定位不准确的难题，不增加坯料高度，节省原材料，成本低。
文档编号B21K1/16GK102441635SQ20111026099
公开日2012年5月9日 申请日期2011年9月6日 优先权日2011年9月6日
发明者万东海, 孙正健, 张令, 赵晓光 申请人:贵州航天新力铸锻有限责任公司