专利名称：整体导板开槽装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种整体导板开槽的装置，主要适用于森林收割机用导板槽沟的加工。
背景技术：
目前，在森林伐木、锯木等行业中，特别是在一些原始森林的伐木作业中，森林收割机已经得到广泛的应用，而对于森林收割机来说，导板是一个非常重要的零件。对于整体导板来说，目前槽沟的铣削普遍使用数控铣床来加工，存在如下不足第一、不同规格导板的形状、厚度、长度等以及需加工的槽沟的宽度均不同，对于每一种规格的导板，都必须在数控铣床上设置好对应的程序，才能进行加工，调节过程比较复杂；第二、操作工必须具备一定的数控编程及铣床操作知识才能操作，从不懂到掌握需要长时间的培训；第三、数控铣床只能加工长度SX轴的产品；第四、加工工时较长，工作效率低，一件30寸的产品，从安装工件、设置程序、加工到完成，时间至少需要半个小时至40分钟，若操作工不熟练，所需的时间更长。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对上述存在的问题提供一种操作简单易上手、加工工时短、效率高、调节方便、成本低，且能够适应不同规格导板加工的整体导板开槽装置， 对于同一厚度产品开槽不限规格，不限长度，且不用作任何调整。本发明所采用的技术方案是整体导板开槽装置，包括可升降、并可在水平方向上前后移动的工作台，铣刀和控制柜，其特征在于所述工作台上安装转台，所述铣刀与转台之间设有防止导板在转台带动下旋转的定位栓，所述转台上方安装与转台、定位栓配合控制导板边缘紧贴铣刀进行槽沟加工的压盘；其中转台的工作面平行且低于铣刀所在平面， 该铣刀仅刀刃部分伸至转台边缘处的上方，所述转台靠近定位栓一侧的线速度以及铣刀与导板接触处的线速度方向与导板的输送方向一致；所述压盘所在平面垂直于转台的工作面，并与定位栓的作用面成锐角布置，该压盘与导板接触处的线速度方向斜向指向定位栓， 且存在沿导板输送方向的分速度；所述转台和压盘分别通过动力装置与控制柜电气连接。所述转台一侧安装用于放置导板的置物板，其置物面平行且低于转台的工作面。所述置物板的置物面与转台工作面的高度差为5mm。所述定位栓安装于置物板上，并开设有厚度大小可调且能通过铣刀的空隙。所述工作台上安装F型支架，该支架包括相互垂直连接的的立柱和上挂臂，其中立柱垂直于工作台布置，上挂臂通过螺栓连接可上下移动的下挂臂，所述压盘安装于该下挂臂上。所述螺栓外套弹簧，并螺纹连接一螺母，该弹簧两端分别顶住螺母和下挂臂。所述压盘所在平面与定位栓作用面所形成的夹角为45° 士2°。所述动力装置包括与转台依次连接的第一减速机和第一电动机，以及与压盘依次连接的第二减速机和第二电动机，各减速机均与控制柜电气连接。本发明的有益效果是本发明在现有普通立式铣床上增加转台、定位栓和压盘，三者相互配合控制导板边缘紧贴铣刀进行槽沟加工；铣削前根据需要调整好铣刀与转台之间的高度差、前后距离及转台与压盘之间的距离，把导板放入压盘与转台的空隙处，开动机器，在转台的转动下，带动导板从左往右走动，导板边缘紧贴铣刀进行槽沟的铣削，未切削处紧靠着定位栓，待铣削到导板头部时，按下减速按钮以降低转台与压盘的转速，利用铣刀与转台、压盘间的较大转速差，使导板头部边缘紧贴铣刀缓缓旋转至另一侧，完成剩下一侧槽沟的铣削，使整个过程连贯统一，无需手工调整，操作简单易上手，提高了工作效率；压盘安装于可上下移动的下挂臂上，可根据导板厚度调整转台与压盘之间的距离，以适应不同厚度导板的加工；导板运动时，其左侧、右侧、前方的运动空间均不受限制，对于同一厚度产品加工不限规格，不限长度，不用作任何调整，从而简化了工艺，提高了生产效率；此外，本发明铣刀采用普通钢刀片体焊接钨钢刀头，平均每片铣刀能加工导板180片，如此，在保证了刀片耐磨程度的基础上降低了成本。
图1是本发明的主视图。图2是图1的左视图。图3是本发明的局部(槽沟加工部位)放大图。图4是图3的左视图。图5是图3的俯视图。图6、图7是压盘给力方向的示意图。图8是转台给力方向的示意图。图9是导板受力方向的示意图。图10-图15是本发明导板运动过程的示意图(俯视)。
具体实施例方式如图1-图5所示，本实施例在现有普通立式铣床(包括可升降、并可在水平方向上前后移动的工作台5，铣刀16和控制柜17，其中铣刀16采用普通钢刀片体焊接钨钢刀头制成，并安装于铣床主轴上，其转速根据所加工产品的不同可做快慢的调整，正常工作时转速为500r/nTl600r/m左右)上增加塔形转台8、定位栓9和压盘15，三者相互配合控制导板 18移动，并使其边缘紧贴铣刀16进行槽沟的铣削加工；所述控制柜17用于控制转台8、压盘15和铣刀16的启动和停止，以及加速和减速。所述转台8安装于工作台5上，用于带动导板18走动；该转台8动力端依次连接第一减速机7和第一电动机6，本例中第一减速机7和第一电动机6均安装于工作台5上， 转台8安装在第一减速机7上方。所述转台8的工作面平行且低于铣刀16所在平面，两者的高度差可通过铣床工作台5的升降来调节，其误差能够控制在0. 5mm范围内，所述铣刀16 仅刀刃部分伸至转台8边缘处的上方；所述转台8 一侧安装用于放置导板18的置物板3， 该置物板呈长方形，其长度方向与导板18的输送方向一致，置物板3的置物面平行且低于转台8的工作面，且两者的高度差为5mm。
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所述定位栓9安装于置物板3上，并位于转台8与铣刀16之间，用于防止导板18 在转台8带动下旋转，并控制所铣槽沟的深度；该定位栓上开设有可调节厚度大小的空隙， 用于通过不同规格的铣刀(铣刀的刀刃部分穿过该空隙后伸至转台边缘处的上方)，以适应不同厚度导板18的加工。本例中定位栓9的作用面(靠近转台一侧)垂直于转台8与铣刀 16圆心的连线，所述转台8与铣刀16转动方向相反，且转台8靠近定位栓9 一侧的线速度以及铣刀16与导板18接触处的线速度方向与导板18的输送方向一致(为如图5所示从左向右的方向)。所述工作台5上、转台8 一侧安装F型支架1，该支架包括垂直于工作台5布置的立柱1-3，该立柱顶端连接平行于工作台5布置的上挂臂1-1，该上挂臂通过竖直布置的螺栓1-4连接可上下活动的下挂臂1-2，所述压盘15安装于该下挂臂上，用于压紧导板18并辅助导板18走动；实际使用中，可通过螺栓1-4来调节下挂臂1-2的升降，调整转台8与压盘15之间的距离，以适应不同厚度导板18的加工。本例中，所述下挂臂1-2上安装相互连接的第二减速机11和第二电动机10，所述压盘15同轴安装于第二减速机11的转轴上。 所述压盘15位于转台8的正上方，其所在平面垂直于转台8的工作面，且两者之间预留能使导板18顺利通过的空隙；所述压盘15所在平面与定位栓9的作用面成锐角布置(本例为 45度角布置)，且该压盘与导板18接触处的线速度方向斜向指向定位栓9，且存在沿导板18 输送方向的分速度，该设计使导板18在自左往右(如图5所示)输送过程中，有弧度的导板边缘能始终紧靠着定位栓9及铣刀16，实现导板槽沟的铣削。所述螺栓1-4外套弹簧12，并螺纹连接一螺母13，该弹簧位于上挂臂1_1和下挂臂1-2之间，其两端分别顶住螺母13和下挂臂1-2，可通过调节弹簧12的松紧度来控制压盘15对导板18的施力强度。上述第一减速机7和第二减速机11各连接一台变频器，分别通过控制两台减速机的速率来控制转台8和压盘15的转速；所述变频器安装于控制柜17内，外接控制按钮，即减速机的减速按钮；其作用是，在加工到导板头部时，按下设备的减速按钮以降低转台8和压盘15的转速，从而利用铣刀16与转台8、压盘15的较大转速差，使导板头贴着铣刀16转动，继而完成另外一侧的槽沟铣削，使整个铣削过程连续统一，节约加工时间。下面结合转台8、压盘15给力及导板18受力，说明导板18如何在转台8、定位栓9 和压盘15配合作用下实现槽沟的铣削。如图8所示，转台8在没有定位栓9与压盘15前， 导板18在转台8上只能随着转台8旋转，不能使导板18做直线走动。加装定位栓9之后， 定位栓9挡住了导板18的旋转，使导板18能沿着定位栓9做直线走动，但是由于导板18 没有被压紧，很容易被高速旋转着的铣刀16弹开。再加装压盘15后，首先压盘15压紧导板18，保证不被铣刀16弹开，如图6所示；其次压盘15也是转动的，转动过程中产生一种推力，将导板18推向铣刀16，确保导板18始终能紧贴铣刀16，如图7所示；再次压盘15与定位栓9之间形成一定的夹角，既保证压盘15产生的推力把导板18推向铣刀16，又能使导板18随着圆弧型的导板头贴着铣刀16旋转过来，导板18受力如图9所示，包括转台8施加的沿导板输送方向的分力Fifx，压盘15施加的垂直压紧导板表面的分力Fffiz，压盘15施加的沿导板输送方向的分力Fffix，以及压盘15施加的垂直于定位栓9作用面的分力FffiY。 最后因为加工的导板18材料为钢材，导板18被压在转台8与压盘15之间，压力非常大，由于材料的变形系数小，正好符合这个装置的加工要求。
本实施例的工作过程如图10-图15所示，铣削前根据需要调整好铣刀16与转台 8之间的高度差、铣刀16与转台8之间的距离(用于调整槽沟的深度)以及转台8与压盘15 之间的距离，把导板18放入压盘15与转台8的空隙处，开动机器，在转台8、定位栓9和压盘15的共同作用下，带动导板18从左往右走动，过程中导板18边缘始终紧贴铣刀16进行槽沟的铣削，未切削处则紧靠着定位栓9 ；当完成导板18—侧槽沟的铣削后，需要加工导板 18头部的槽沟时，降低转台8与压盘15的转速，利用铣刀16与转台8、压盘15之间的转速差，使导板头部边缘紧贴铣刀16缓缓旋转至另一侧，完成剩余一侧槽沟的铣削，使整个过程连贯统一，无需手工调整，从而节约加工时间，提高了工作效率。
权利要求
1.一种整体导板开槽装置，包括可升降、并可在水平方向上前后移动的工作台(5)，铣刀(16)和控制柜(17)，其特征在于所述工作台(5)上安装转台(8)，所述铣刀(16)与转台 (8)之间设有防止导板(18)在转台(8)带动下旋转的定位栓(9)，所述转台(8)上方安装与转台(8)、定位栓(9)配合控制导板(18)边缘紧贴铣刀(16)进行槽沟加工的压盘(15)；其中转台(8)的工作面平行且低于铣刀(16)所在平面，该铣刀(16)仅刀刃部分伸至转台(8) 边缘处的上方，所述转台(8)靠近定位栓(9) 一侧的线速度以及铣刀(16)与导板(18)接触处的线速度方向与导板(18)的输送方向一致；所述压盘(15)所在平面垂直于转台(8)的工作面，并与定位栓(9)的作用面成锐角布置，该压盘与导板(18)接触处的线速度方向斜向指向定位栓(9)，且存在沿导板(18)输送方向的分速度；所述转台(8)和压盘(15)分别通过动力装置与控制柜(17)电气连接。
2.根据权利要求1所述的整体导板开槽装置，其特征在于所述转台(8)—侧安装用于放置导板(18)的置物板(3)，其置物面平行且低于转台(8)的工作面。
3.根据权利要求2所述的整体导板开槽装置，其特征在于所述置物板(3)的置物面与转台(8)工作面的高度差为5mm。
4.根据权利要求2或3所述的整体导板开槽装置，其特征在于所述定位栓(9)安装于置物板(3)上，并开设有厚度大小可调且能通过铣刀(16)的空隙。
5.根据权利要求1所述的整体导板开槽装置，其特征在于所述工作台(5)上安装F型支架(1)，该支架包括相互垂直连接的的立柱(1-3)和上挂臂(1-1)，其中立柱(1-3)垂直于工作台(5)布置，上挂臂(1-1)通过螺栓(1-4)连接可上下移动的下挂臂(1-2)，所述压盘 (15)安装于该下挂臂上。
6.根据权利要求5所述的整体导板开槽装置，其特征在于所述螺栓(1-4)外套弹簧 (12)，并螺纹连接一螺母(13)，该弹簧两端分别顶住螺母(13)和下挂臂(1-2)。
7.根据权利要求1所述的整体导板开槽装置，其特征在于所述压盘(15)所在平面与定位栓(9)作用面所形成的夹角为45° 士2°。
8.根据权利要求1所述的整体导板开槽装置，其特征在于所述动力装置包括与转台 (8)依次连接的第一减速机(7)和第一电动机(6)，以及与压盘(15)依次连接的第二减速机 (11)和第二电动机(10)，各减速机均与控制柜(17)电气连接。
全文摘要
本发明涉及一种整体导板开槽的装置。本发明的目的是提供一种操作简单易上手、加工工时短、效率高、调节方便、成本低，且能够适应不同规格导板加工的整体导板开槽装置，对于同一厚度产品开槽不限规格，不限长度，且不用作任何调整。本发明的技术方案是整体导板开槽装置，包括工作台，铣刀和控制柜，其特征在于所述工作台上安装转台，所述铣刀与转台之间设有定位栓，所述转台上方安装与转台、定位栓配合控制导板边缘紧贴铣刀进行槽沟加工的压盘；所述转台和压盘分别通过动力装置与控制柜电气连接。本发明适用于适用于森林收割机用导板槽沟的加工。
文档编号B23Q1/25GK102430788SQ201110272449
公开日2012年5月2日 申请日期2011年9月15日 优先权日2011年9月15日
发明者王伟明 申请人:杭州旗锐工具有限公司