专利名称：一种高强度扁线的生产工艺及设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及扁线型材的生产工艺，尤其是高强度扁线的生产工艺，另外还涉及高强度扁线的生产设备。
背景技术：
变压器铜扁线的硬度要求达到HB180 200，采用连续挤压机生产的铜扁线强度和硬度较低，硬度一般在HB80 100。因此，采用连续挤压机生产的铜扁线必须经过拉丝机拉拔才能达到要求。原高强度扁线的制造工艺经过连续拉拔机将扁线坯料连续挤压后收线，然后再放线到拉丝机进行拉拔，最后再卷取。挤压后的放线、拉丝机的拉拔、拉拔后的卷取这三道工序都需要动力，因此，设备投资高，劳动强度高，产品表面质量差，成品率及节能效果欠佳。
发明内容
本发明要解决的技术问题是基于上述问题，本发明提供设备投资少，劳动强度低的高强度扁线的生产工艺；另外本发明还提供该工艺的生产设备，结构简单，能保证产品性能。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种高强度扁线的生产工艺， 包括如下步骤第一步、放线、矫直将操作柜内的电源开启，扁线杆料自动从放线盘放出，放出后进入矫直装置矫直；第二步、挤压将矫直后的杆料送入连续挤压机主机的挤压轮槽中，进入腔体和模具挤压；第三步、冷却、防氧化将挤压后的杆料穿过防氧化保护管进入冷却与防氧化装置冷却，冷却液为含3% 8%酒精的去离子水，冷却温度为70°C 90°C ；第四步、吹干将冷却后的杆料通过吹干装置进行连续吹干；第五步、强化将吹干后的杆料通过强化装置强化，强化得到硬度为HB180 200 的扁线成品；第六步、收线将扁线成品经速度控制器、导线架，最后由强力型收排线机收取成卷。其中，步骤5中的强化装置由固定导辊和活动导辊组成，固定导辊和活动导辊相邻安装，活动导辊可以上、下调节，根据扁线的不同规格，选择不同个数的活动导辊和固定导辊，并经过调整强化装置的活动导辊和固定导辊的位置来达到不同的强度和硬度。本发明工艺所使用的设备包括顺序放置的放线盘、矫直装置、连续挤压机、冷却与防氧化装置、操作柜、吹干装置、强化装置、速度控制器、导线架和强力型收线机。根据扁线杆料表面的质量情况，所述的矫直装置中设置有清刷机，用来清刷杆料表面的氧化物。
为了保证防氧化效果，所述的冷却与防氧化装置和吹干装置中装有加热装置。为了保证成品的质量，所述的吹干装置位于冷却与防氧化装置出料口处，并且设有加热装置。为了达到高强度扁线的强度和硬度，所述的强化装置包括至少三个固定导辊和至少两个活动导辊。本发明的有益效果是与老工艺比，本发明的工艺减少了挤压后的放线、拉丝机的拉拔、拉拔后的卷取这三道工序，新工艺的强化装置又不需要动力。因此，设备投资少，劳动强度低，产品表面质量好，成品率高及节能效果好。
下面结合附图实施例对本发明进一步说明。图1是本发明设备布置示意图。图2是本发明中强化装置的结构示意图。图中1.放线盘，2.矫直装置，3.连续挤压机，4.冷却与防氧化装置，5.操作柜， 6.吹干装置，7.强化装置，8.速度控制器，9.导线架，10.强力型收线机，71.固定导辊， 72.活动导辊。
具体实施例方式现在结合具体实施例对本发明作进一步说明，以下实施例旨在说明本发明而不是对本发明的进一步限定。如图1所示，该设备包括顺序放置的放线盘1、矫直装置2、连续挤压机3、冷却与防氧化装置4、操作柜5、吹干装置6、强化装置7、速度控制器8、导线架9和强力型收线机10。实施例1一种高强度扁线的生产工艺采用如图1所示的设备进行生产，将操作柜5内的电源开启，扁线杆料自动从放线盘1放出，放出后进入矫直装置2矫直；矫直后的杆料送入连续挤压机3主机的挤压轮槽中，进入腔体和模具挤压；挤压后的杆料穿过防氧化保护管进入冷却与防氧化装置4冷却，冷却液为含6%酒精的去离子水，冷却温度为75°C ；将冷却后的杆料通过吹干装置6连续吹干；将吹干后的杆料通过强化装置7强化，强化得到硬度为 HB190的扁线成品；将扁线成品经速度控制器8、导线架9，最后由强力型收排线机10收取成卷。由本实施例制备的高强度扁线表面质量好，硬度高，强度好。实施例2一种高强度扁线的生产工艺采用如图1所示的设备进行生产，将操作柜5内的电源开启，扁线杆料自动从放线盘1放出，放出后进入矫直装置2矫直；矫直后的杆料送入连续挤压机3主机的挤压轮槽中，进入腔体和模具挤压；挤压后的杆料穿过防氧化保护管进入冷却与防氧化装置4冷却，冷却液为含5%酒精的去离子水，冷却温度为79°C ；将冷却后的杆料通过吹干装置6连续吹干；将吹干后的杆料通过强化装置7强化，强化得到硬度为 HB185的扁线成品；将扁线成品经速度控制器8、导线架9，最后由强力型收排线机10收取成卷。
由本实施例制备的高强度扁线散热性好、抗疲劳度高、硬度好。根据扁线杆料表面的质量情况，矫直装置2中设置有清刷机，用来清刷扁线杆料表面的氧化物。为了保证防氧化效果，冷却与防氧化装置4和吹干装置6中装有加热装置，加热装置可加热并保持含3% 8%酒精的去离子水温度在70°C 90°C。为了保证成品的质量，吹干装置6位于冷却与防氧化装置4出料口处，并且这设有加热装置。如图2所示，为了达到高强度扁线的强度和硬度，强化装置7包括至少三个固定导辊71和至少两个活动导辊72，固定导辊71和活动导辊72相邻安装，活动导辊72可以上、 下调节，根据扁线的不同规格，选择不同个数的活动导辊72和固定导辊71，并经过调整强化装置的活动导辊72和固定导辊71的位置来达到不同的强度和硬度。以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
权利要求
1.一种高强度扁线的生产工艺，其特征在于包括如下步骤第一步、放线、矫直将操作柜(5)内的电源开启，扁线杆料自动从放线盘(1)放出，放出后进入矫直装置( 矫直；第二步、挤压将矫直后的杆料送入连续挤压机C3)主机的挤压轮槽中，进入腔体和模具挤压；第三步、冷却、防氧化将挤压后的杆料穿过防氧化保护管进入冷却与防氧化装置(4) 冷却，冷却液为含3% 8%酒精的去离子水，冷却温度为70°C 90°C ； 第四步、吹干将冷却后的杆料通过吹干装置(6)进行连续吹干； 第五步、强化将吹干后的杆料通过强化装置(7)强化，强化得到硬度为HB180 200 的扁线成品；第六步、收线将扁线成品经速度控制器(8)、导线架(9)，最后由强力型收排线机(10) 收取成卷。
2.一种高强度扁线的生产设备，其特征在于包括顺序设置的放线盘(1)、矫直装置 (2)、连续挤压机C3)、冷却与防氧化装置(4)、操作柜( 、吹干装置(6)、强化装置(7)、速度控制器(8)、导线架(9)和强力型收线机(10)。
3.根据权利要求2所述的一种高强度扁线的生产设备，其特征在于所述的矫直装置 (2)中设置有清刷机。
4.根据权利要求2所述的一种高强度扁线的生产设备，其特征在于所述的冷却与防氧化装置(4)中装有加热装置。
5.根据权利要求2所述的一种高强度扁线的生产设备，其特征在于所述的吹干装置(6)位于冷却与防氧化装置⑷出料口处，并且设有加热装置。
6.根据权利要求2所述的一种高强度扁线的生产设备，其特征在于所述的强化装置(7)包括至少三个固定导辊(71)和至少两个活动导辊(72)。
全文摘要
本发明涉及高强度扁线的生产工艺及设备。一种高强度扁线的生产工艺，将扁线杆料从放线盘放出经矫直装置矫直后再送入连续挤压机主机的挤压轮槽中，进入腔体和模具挤压；挤压后的杆料进入冷却与防氧化装置冷却，冷却后通过吹干装置吹干；再通过强化装置强化，强化得到硬度为HB180～200的扁线成品；最后将扁线成品经速度控制器、导线架，最后由强力型收排线机收取成卷。本发明工艺所使用的设备包括顺序放置的放线盘、矫直装置、连续挤压机、冷却与防氧化装置、操作柜、吹干装置、强化装置、速度控制器、导线架和强力型收线机。与老工艺比，本发明的工艺减少了三道工序，新工艺的强化装置又不需要动力。因此，设备投资少，劳动强度低，产品表面质量好。
文档编号B21C37/04GK102310118SQ201110274310
公开日2012年1月11日 申请日期2011年9月16日 优先权日2011年9月16日
发明者李兵, 梅玉春, 赵阳 申请人:常州日月机械有限公司