专利名称：一种起重机机盖压形模结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及起重机机身零件的成形模结构，具体为一种起重机机盖压形模结构。
背景技术：
由于起重机机盖外形的特点，要求成形过程包括压形和翻边两个工序，目前采用的起重机机盖成形模结构只能单独完成压形工序，然后再将压形后的工件置于下一个模具进行翻边，致使工件成形周期长，效率低。
发明内容
针对现有技术的上述缺陷，本发明提拱了一种起重机机盖压形模结构，能够使工件的成形与翻边工序一次性完成，无需更换另一套模具，缩短工件成形周期，提高效率。具体技术方案是这样的，其包括凸模体、凹模体，所述凸模体与所述凹模体通过导柱、导套定位连接，其特征在于其还包括翻边模，所述翻边模的凸模设置在所述凸模体的侧部，所述翻边模的凹模设置于翻转凸轮，所述的翻转凸轮通过回转销轴安装于所述的凹模体，在所述凸模体和凹模体合模后，所述翻边模的凸模和凹模才完全合模。其进一步特征在于在所述翻转凸轮下方设置支撑柱，所述支撑住与所述翻转凸轮接触。本发明采用上述结构之后，工件在成形过程中，凸模体下行使工件进入凹模形腔，同时凸模体侧部的翻边凸模压紧工件、带动翻边凹模使翻边凸轮在回转销轴的作用下向内侧转动，当凸模体与凹模体合模后，翻边凸模和翻边凹模才完全合模，完成工件翻边，因此整个成形过程包括了压形和翻边一次完成，缩短了工件成形周期，提高了效率。
图1为本发明主视图；图2为本发明左视图。
具体实施例方式见图1、图2，本发明包括凸模体1、凹模体2，凸模体1与凹模体2通过导柱9、导套8定位连接，其还包括翻边模，翻边模的凸模3设置在凸模体1的侧部，翻边模的凹模4设置于翻转凸轮5，翻转凸轮5通过回转销轴6安装于凹模体2，在凸模体1和凹模体2合模后，翻边模的凸模3和凹模4才完全合模，翻转凸轮5下方设置支撑柱7，支撑住7与翻转凸轮5接触，图中10为工件。下面结合图1、图2说明本发明的工作过程
在成形过程中，凸模体1沿导柱9下行，工件10随着凸模体1下行进入凹模体2的凹模形腔，同时凸模体1侧部的翻边凸模3压紧工件、带动翻边凹模4使翻边凸轮5在回转销轴6的作用下向内侧转动，工件10在被压形的同时，也进入到翻边凹模4，当凸模体1与凹模体2合模后，翻边凸模3和翻边凹模4才完全合模完成工件翻边，压形与翻边结束后，凸模体1上行，脱离翻边模，翻边凸轮5在回转销轴6的作用下向外侧转动，并止于与支撑住7的接触点，完成脱料。
权利要求
1.一种起重机机盖压形模结构，其包括凸模体、凹模体，所述凸模体与所述凹模体通过导柱、导套定位连接，其特征在于其还包括翻边模，所述翻边模的凸模设置在所述凸模体的侧部，所述翻边模的凹模设置于翻转凸轮，所述的翻转凸轮通过回转销轴安装于所述的凹模体，在所述凸模体和凹模体合模后，所述翻边模的凸模和凹模才完全合模。
2.根据权利要求1所述的一种起重机机盖压形模结构，其特征在于在所述翻转凸轮下方设置支撑柱，所述支撑住与所述翻转凸轮接触。
全文摘要
本发明提拱了一种起重机机盖压形模结构，能够使工件的成形与翻边工序一次性完成，无需更换另一套模具，缩短工件成形周期，提高效率。其包括凸模体、凹模体，所述凸模体与所述凹模体通过导柱、导套定位连接，其特征在于其还包括翻边模，所述翻边模的凸模设置在所述凸模体的侧部，所述翻边模的凹模设置于翻转凸轮，所述的翻转凸轮通过回转销轴安装于所述的凹模体，在所述凸模体和凹模体合模后，所述翻边模的凸模和凹模才完全合模。
文档编号B21D37/10GK102389923SQ201110295738
公开日2012年3月28日 申请日期2011年9月27日 优先权日2011年9月27日
发明者吴坚 申请人:无锡泰立特科技有限公司