专利名称：一种t形边复合材料结构件的模具的制作方法
技术领域：
本实用新型属于复合材料结构的模具技术领域，特别是涉及一种T形边复合材料结构的模具。
背景技术：
T形边的复合材料结构外形见图1。目前，对概念类T形件采用的模具包括金属外模、金属中模和真空袋，其中，外模包括上下左右四块模体，其成型方法为首先，向中模型腔内铺贴预浸料、然后再安装定位上下左右模和制作真空袋，最后对复合材料固化成型。现有模具使用方法中，制作真空袋时，中模内腔铺贴预浸料以后，含有树脂胶液，制作真空袋时在产品上表面的圆角处很容易造成铺层的移位或者产生褶皱，造成复合材料的缺陷，降低了产品的合格率。
发明内容本实用新型的目的是本实用新型提供了一种带有产品外形的硅胶块替代原模具的真空袋，以避免在制作真空袋时造成铺层的移位或者产生褶皱，加压时硅橡胶产生各方向的热膨胀压力可将复合材料结构压紧在外形刚性定位面而成型固化，从而克服真空袋外压难以均勻传递的特点，这种用硅橡胶克服拐角处的积液，保持纤维取向比真空袋好可以保证产品的内腔质量， 提高产品合格率。本实用新型的技术方案是该模具由左模体1，上模体2、右模体3、下模体4、中模体5、螺钉6、定位销7和硅胶块8组成，左模体1，上模体2，右模体3和下模体4通过定位销7、螺钉6连接在中模体5 上，构成T形复合材料结构件的外侧面模体，硅胶块8构成T形复合材料的内侧面模体。本实用新型的优点是本实用新型避免了在制作真空袋时造成复合材料预浸料铺层的移位或者产生褶皱，保证了 T形边的成型质量，提高了产品合格率。试验证明，产品的合格率提高了 50%以上。
附图1为T形件的结构示意图。附图2为T形件的A-A截面图。附图3为本实用新型的结构示意图，其中，1为左模体，2为上模体，3为右模体，4 为下模体，5为中模体，6为螺钉体，7为定位销，8为硅胶块。附图4为本实用新型的俯视图。附图5为本实用新型的C-C截面示意图。
具体实施方式
本 实用新型是由左模体1，上模体2、右模体3、下模体4、中模体5、螺钉体6、定位销7和硅胶块8组成，左侧模体1，上模体2，右模3、下模4通过定位销7、螺钉6连接在中模 5上，构成T形复合材料结构件的外侧面模体，硅胶块8构成T形复合材料的内侧面模体。下面对本实用新型的使用方法作进一步详细说明。使用本实用新型成型T形边结构件时，先向模具型腔内铺贴预浸料、再安装定位左右上下模体、最后再对复合材料固化。 具体为1、制作模拟T形件；按照模具型腔的尺寸，按产品的厚度尺寸，在下模体和侧模体外模形成的内腔铺贴铅皮；2、浇注硅橡胶；向铺贴铅皮的内腔中浇注硅橡胶，注满为止；3、硅橡胶固化；按照下述方法之一进行硅橡胶固化在室温环境中固化不少于 24h ；在60°C 65°C环境中固化不少于4h，硅橡胶牌号可为RTV1556 ；4、由左模体1，上模体2、右模体3、下模体4、中模体5、螺钉体6、定位销7和硅胶块8组成模体，在模体内铺设预浸料，并将其高温高压固化成型。本发明的工作原理是加压时硅橡胶产生各方向的热膨胀压力将其推向压紧在外形刚性定位面而成型固化，可以克服真空袋外压难以均勻传递的特点，用硅橡胶对于克服拐角处的积液，保持纤维取向比真空袋好，这样可以保证产品的内腔质量。
权利要求1. 一种τ形边复合材料结构件的模具，其特征是，该模具由左模体(1)，上模体(2)、右模体(3)、下模体(4)、中模体(5)、螺钉(6)、定位销(7)和硅胶块(8)组成，左模体(1)，上模体(2)，右模体(3)和下模体⑷通过定位销(7)、螺钉(6)连接在中模体(5)上，构成T 形复合材料结构件的外侧面模体，硅胶块(8)构成T形复合材料的内侧面模体。
专利摘要本实用新型属于复合材料结构的模具技术领域，特别是涉及一种T形边复合材料结构件的模具。该模具由左模体(1)，上模体(2)、右模体(3)、下模体(4)、中模体(5)、螺钉(6)、定位销(7)和硅胶块(8)组成，左模体(1)，上模体(2)，右模体(3)和下模体(4)通过定位销(7)、螺钉(6)连接在中模体(5)上，构成T形复合材料结构件的外侧面模体，硅胶块(8)构成T形复合材料的内侧面模体。本实用新型避免了在制作真空袋时造成复合材料预浸料铺层的移位或者产生褶皱，保证了T形边的成型质量，提高了产品合格率。
文档编号B29C70/44GK202079792SQ20112018940
公开日2011年12月21日 申请日期2011年6月3日 优先权日2011年6月3日
发明者曲才, 董克华, 赵红卫, 顾卫东 申请人:哈尔滨飞机工业集团有限责任公司