专利名称：一种钢板的叠剪方法
技术领域：
本发明涉及钢板剪切领域，尤其涉及一种钢板的叠剪方法。
背景技术：
钢板剪切是制造领域中常用的钢板处理方法。钢板剪切效率的提高通常采用缩短剪切机的剪切周期来实现。钢板剪切机无论是铡刀剪还是目前较为先进的滚切式剪切机， 由于受设备传动及制造结构的影响，剪切周期都有一定的局限性。同时受场地条件的限制， 剪切钢板的生产厂及制造单位的生产效率会受到影响。公开号为CN 101875176A的中国专利申请公开了一种钢板的高效剪切的方法，其实现高效剪切的方法是通过对现有的单体生产设备进行集成，通过上料、钢板开卷、矫平及送料等工序完成剪切。该方法需要对相关设备进行集成，并对物流流程进行改造，对于现有设备的效率的提高具有制约性。同时，公开的高效剪切方法适用于单张热连轧钢板的剪切， 不能够实现对多张轧制钢板的剪切。无论是滚切式剪切机还是上述专利申请所公开的高效剪切方法，均是用于单张钢板的剪切，所以剪切效率低。然而，在现有技术中，如果对钢板进行叠剪以实现多张钢板的同时剪切，则在剪切过程中难以将待剪切的钢板有效地叠放在一起，并且难以保证钢板的头部、边部对齐，从而不能实现钢板剪切的稳定性。
发明内容
为了解决现有技术中存在的上述技术问题中的一个或多个问题，本发明提供了一种钢板的叠剪方法。所述叠剪方法对两张以上叠放在一起的钢板进行剪切，所述叠剪方法包括分别通过使用推钢装置和金属检测器使钢板的边部和头部对齐；通过使用垛板机完成两张以上钢板的叠放，以确保上下钢板的切头、切尾和切边的一致性；将对齐的叠放钢板经过辊道送入剪切机内；使用夹送辊、压脚将叠放钢板压紧，以确保剪切过程不出现滑动； 使用剪切机进行剪切，以完成叠放钢板的剪切。所述叠剪方法还可以包括将剪切完成的钢板移出并进行分层。本发明的钢板的叠剪方法能够同时剪切多张钢板，并根据剪切钢板的厚度、剪切机的能力大小，采用两张、三张或更多张钢板进行叠剪，从而提高了剪切效率。
通过下面结合附图进行的对实施例的描述，本发明的上述和/或其他目的和优点将会变得更加清楚，其中图1示出了根据本发明的钢板的叠剪方法的俯视图；图2示出了根据本发明的钢板的叠剪方法的侧视图。
具体实施方式
下面结合图1和图2对本发明的钢板的叠剪方法进行详细描述。参照图1和图2，本发明的钢板的叠剪方法可以包括下述步骤钢板边部对齐待剪切钢板2通过剪切辊道1输送到剪切机6的入口位置，并且同时通过推钢装置3实现钢板的边部对齐；边部对齐的待剪切钢板2通过剪切辊道1继续向剪切机6移送，当金属检测器5 检测到待剪切钢板2时，剪切辊道1停止转动，以实现钢板头部对齐；边部、头部对齐的待剪切钢板2通过垛板机4吊起，可以重复以上过程，从而吊起叠放在一起的多张钢板，并将吊起的多张钢板叠放在最后一张待叠放的钢板上，从而完成两张以上钢板的叠放；垛板机可以是吸盘或吊钩装置；喂料将对齐的叠放钢板经过剪切辊道1送入剪切机6内；压紧使用夹送辊(未示出)和压脚(未示出)将叠放的钢板分别从两边夹紧和从上方的两边压紧，以确保剪切过程不出现滑动；剪切使用剪切机6进行剪切，以完成待剪切钢板2的剪切。此外，本发明的钢板的叠剪方法还可以包括下述移送步骤将剪切完成的钢板经输送装置移出并通过分层装置分开。下面将结合具体的实施例对本发明的钢板的叠剪方法进行说明。实施例1将厚度为12mm的Q345B钢板放置在剪切辊道1上，待剪切的Q345B钢板通过剪切辊道1输送到剪切机6的入口位置。在靠近剪切机6的位置设置有推钢装置5，从而在待剪切钢板在输送到剪切机6的入口位置的过程中能够保持待剪切钢板的边部对齐。因此，待剪切的Q345B钢板在输送到剪切机6的入口位置时能够保持边部对齐。边部对齐的Q345B 钢板通过剪切辊道1继续向剪切机6移送，当金属检测器5检测到Q345B钢板时，剪切辊道 1停止转动，以实现钢板头部对齐。边部、头部对齐的待剪切的Q345B钢板由垛板机4吊起。 当第2张相同厚度的Q345B钢板通过上述过程到达预定位置时，垛板机4将吊起的第1张 Q345B钢板叠放在第2张Q345B钢板上，从而完成2张Q345B钢板的叠放。将对齐的两张 Q345B钢板经过剪切辊道1送入剪切机6内。使用夹送辊和压脚将这两张钢板压紧，以确保剪切过程不出现滑动。然后，使用剪切机进行剪切，以完成两张钢板的同时剪切。通过按照每小时剪切相同规格的钢板的重量计算剪切效率，可以得到，剪切效率提高了 30%，并且剪切质量良好。实施例2将厚度为8mm的Q235B钢板放置在剪切辊道1上，待剪切的Q235B钢板通过剪切辊道1输送到剪切机6的入口位置。通过推钢装置5，待剪切的Q235B钢板在输送到剪切机 6的入口位置时能够保持边部对齐。边部对齐的Q235B钢板通过剪切辊道1继续向剪切机 6移送，当金属检测器5检测到Q235B钢板时，剪切辊道1停止转动，以实现钢板头部对齐。 边部、头部对齐的待剪切的Q235B钢板由垛板机4吊起。当第2张待剪切的Q235B钢板通过上述过程到达预定位置时，垛板机4再将第2张待待剪切的Q235B钢板吊起。当第3张待剪切的Q235B钢板通过上述过程到达预定位置时，垛板机4将吊起的第1张和第2张待剪切的Q235B钢板叠放在第3张待剪切的Q235B钢板上，从而完成3张待剪切的Q235B钢板的叠放。将对齐的三张Q235B钢板经过剪切辊道1送入剪切机6内。使用夹送辊和压脚将这两张钢板压紧，以确保剪切过程不出现滑动。然后，使用剪切机进行剪切，以完成三张钢板的同时剪切。通过按照每小时剪切相同规格的钢板的重量计算剪切效率，可以得到，剪切效率提高了 27%，并且剪切质量良好。实施例3除了钢板的厚度为16mm之外，按照与实施例1的方式相同的方式将两张待剪切的 Q345B钢板叠放在一起进行同时剪切。通过计算得到，剪切效率提高了沈％，并且剪切质量良好。此外，在上述实施例中，可以通过使用剪后辊道7将剪切完成的钢板移出，并通过分层装置(未示出)将它们彼此分开。虽然在上述实施例中描述了将相同厚度的多张钢板进行叠剪，但是本发明不限于此，例如，本发明的叠剪方法还可以用于将多张不同厚度的不同种类的钢板进行叠剪。另夕卜，虽然上述实施例仅示出将两张和三张叠放钢板进行叠剪，但是根据剪切钢板的厚度和剪切机的剪切能力，本发明的叠剪方法可以对其它不同数量的钢板进行叠剪。本发明的轧制钢板的叠剪方法除了能够用于对多张钢板同时进行剪切之外，还可以用于同时剪切其它各种金属和合金板。本发明的轧制钢板的叠剪方法可以对多块钢板同时进行叠剪，实现了剪切效率的提高，同时剪切质量满足质量要求。为了实现同时叠剪，在本发明的叠剪方法中，采用对齐装置使叠放的钢板的头部、边部分别对齐，以确保上下钢板的切头、切尾和切边的一致性。 另外，当将对齐的钢板放入剪切机内之后，使用夹送辊和压脚将叠放的钢板压紧，以确保剪切过程不出现滑动，由此可以实现多块钢板的同时剪切。在本发明中，为了实现钢板的叠剪，在剪切机前增设钢板上料装置。上料装置包括金属检测器、垛板机、推钢装置。通过金属检测器实现钢板头部的对齐，垛板机将需要叠放的钢板依次吊起、叠放在一起。在输送辊道上旁增设推钢装置，通过推钢装置实现叠放钢板的边部对齐。剪切过程中通过剪切机附带的夹送辊、压脚实现钢板剪切的稳定性，保证了剪切质量。本发明的轧制钢板的叠剪方法可以根据剪切钢板的厚度、剪切机的能力大小，充分利用现有设备的能力，采用两张、三张或更多张钢板进行叠剪，从而提高了剪切效率。
权利要求
1.一种钢板的叠剪方法，其特征在于，对两张以上叠放在一起的钢板进行剪切，所述叠剪方法包括分别通过使用推钢装置和金属检测器使钢板的边部和头部对齐； 通过使用垛板机完成两张以上钢板的叠放，以确保上下钢板的切头、切尾和切边的一致性；将对齐的叠放钢板经过辊道送入剪切机内；使用夹送辊、压脚将叠放钢板压紧，以确保剪切过程不出现滑动；使用剪切机进行剪切，以完成叠放钢板的剪切。
2.根据权利要求1所述的钢板的叠剪方法，其特征在于，所述叠剪方法还包括将剪切完成的叠放钢板移出并进行分层。
全文摘要
本发明提供了一种钢板的叠剪方法，所述叠剪方法对两张以上叠放在一起的钢板进行剪切，所述叠剪方法包括分别通过使用推钢装置和金属检测器使钢板的边部和头部对齐；通过使用垛板机完成两张以上钢板的叠放，以确保上下钢板的切头、切尾和切边的一致性；将对齐的叠放钢板经过辊道送入剪切机内；使用夹送辊、压脚将叠放钢板压紧，以确保剪切过程不出现滑动；使用剪切机进行剪切，以完成叠放钢板的剪切。本发明的叠剪方法能够充分利用现有设备的能力，通过钢板的叠剪实现生产效率的提高，同时能够确保剪切质量。
文档编号B21D43/04GK102500716SQ20111030294
公开日2012年6月20日 申请日期2011年9月29日 优先权日2011年9月29日
发明者于全成, 周平, 张长宏, 汤化胜, 陈学涛, 马光亭 申请人:莱芜钢铁集团有限公司