专利名称：冰箱冷凝管用冷轧带钢及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种冰箱冷凝管用冷轧带钢，并涉及该冷轧钢板的制造方法。
背景技术：
目前，冰箱冷凝管用冷轧带钢一般为SPCC，该钢的碳含量相对较高，碳含量的范围也较宽，碳含量控制在0.04-0.15%即符合要求，碳含量波动较大，从而导致材料的强度和塑韧性不能很好的匹配，性能的稳定性也较差，增加了生产冰箱冷凝管产品设备的控制难度，生产过程中，冰箱冷凝管产品的直径不能保持恒定，粗细不均，对产品的质量影响较大，也直接影响了成品冰箱的制冷效果，降低了冰箱的使用寿命，增加了用户的使用成本。另外当冷凝管的直径小于5mm时，制管过程中需减径成型，这对塑韧性提出了更高的要求，用SPCC生产时，时有裂纹或断管现象发生，所以生产具有强度和塑韧性很好匹配的冰箱冷凝管用冷轧带钢具有重要意义。检索发现，专利申请号为CN200410024758.5名称为“具有优良抗鳞爆性和超深冲性的冷轧搪瓷钢及其 制造方法”的中国专利申请提供了一种冷轧搪瓷钢及其制造方法，该冷轧搪瓷钢按重量百分比含有:碳< 0.005%，硅< 0.030%，锰0.10 0.30%,磷(0.015 %,硫 0.010 0.050 %，铝 0.020 0.050 %，氮 0.004 0.015 %，钛=4C+3.42N+1.5S+0.02 0.04%，余量为铁和其他不可避免的杂质。该对比专利(I)化学成分:对比专利在成分设计时采用高S、高N和高Ti成分体系，以提高钢的抗鳞爆性能，钢材中含有较多的S、N和Ti元素，生产工艺复杂，生产成本较高。根据对比专利说明书记载，为了提高钢的抗鳞爆性能，在钢中加入了过量的Ti元素，通过其实施例可以看出，钢中的Ti含量实际控制在0.08 0.12%，非常高，另外，还必须提高钢中的S、N元素的含量，以增加钢中第二相粒子的数量，来提高钢的抗鳞爆性能，其实施例S含量控制在0.024 0.035%,其实施例N含量控制在0.004 0.009%。(2) RH炉真空脱气处理工艺:对比专利在真空脱气处理时，其权利要求3及说明书记载，在真空脱气处理中采用氮气环流的方法来提高钢中的氮含量，生产工艺复杂，较难准确控制，生产成本较高。(3)退火方式:对比专利冷轧后采用罩式退火炉退火，将整个冷轧后的钢卷在不开卷的情况下整卷放入罩式炉，为了消除经冷形变后被拉长的形变晶粒和残余应力，使形变晶粒重新结晶成均匀的等轴晶粒，必须经过长达几十小时的退火处理，加热、冷却效率极低，生产成本较高，带钢的板形也较差，浪形较为严重；其权利要求4及说明书记载，罩式退火采用紧卷退火，因为退火处理时间较长，为了保证退火后的钢卷具有一定的强度，退火温度不宜过高，一般控制在710°C以下，其10个实施例的退火温度都控制在700°C，没有覆盖其权利要求4中退火温度680-750°C整个温度范围。(4)热轧板坯加热温度:板坯的加热温度是影响铝镇静钢中AlN析出和固溶的重要因素，对比专利冷轧后采用罩式炉退火，为了保证退火后的板卷具有一定的强度，不至于太软，必须使热轧板坯中的AlN处于固溶状态，并一直保留到退火冷却时控制其析出，板坯的加热温度较高，根据上述要求，其板坯的加热温度控制在1100-1250°C范围，能耗高，不利于节能降耗。(5)精轧开轧温度:对比专利由于采用较高的板坯加热温度，所以开轧温度也较高，虽然说明书中没有说明。(6)热轧卷取温度:热轧卷取温度是影响机械性能的关键因素之一，因为卷取温度影响到氮化物及碳化物的析出过程，特别是AlN的析出，对比专利冷轧后采用罩式炉退火，退火温度较低，为此，必须降低冷轧板的再结晶温度，卷取温度应适当提高，为680-760°C。(7)冷轧:对比专利冷轧压下率较小，其10个实施例的冷轧压下率控制在66-67.5%，板形较差，生产厚度受限，不能生产薄规格的产品。(8)板卷强度:对比专利冷轧后采用罩式退火炉退火，致使冷轧卷的强度偏低，屈服强度均小于160MPa，材质太软，在冰箱冷凝管成型过程中，只适合人工操作，不适合机械化生产。
发明内容
本发明的目的在于:针对现有技术存在强度和韧性匹配不好的缺点，提供一种屈服强度为180-230MPa范围内、硬度HR30T在30-50范围内的冰箱冷凝管用冷轧带钢，同时给出其制造方法，该方法采用低碳、低硅并采用铝、钛脱氧及作为晶粒细化元素，并利用夹杂物形态控制、热连轧控制冷却及连续退火温度控制方法进行生产，从而有助于保证本发明的钢材屈服强度和硬度在规定的范围内，同时具有高断后伸长率、良好的加工成型性能、良好的焊接性能、高性价比等优良综合性能。
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为了达到以上目的，申请人通过反复试验和不断理论分析，设计出本发明的冰箱冷凝管用冷轧带钢化学成分(质量百分数)如表I所示:
表1设计化学成分(%)
权利要求
1.一种冰箱冷凝管用冷轧带钢，其特征是化学成分质量百分数如下:C0.001-0.003%, Si ( 0.03%, Mn0.10-0.20%, P 彡 0.015%, S 彡 0.008%, Alt0.015 0.060%,B0.0004 0.001%, Ti0.020^0.040%，余量为Fe及不可避免的杂质元素。
2.一种制造权利要求1所述冰箱冷凝管用冷轧带钢的方法，包括铁水脱硫预处理、扒渣、转炉冶炼、RH炉精炼、连铸、热轧、层流冷却、冷轧、退火，其特征是:热轧工艺方法为，将符合权利要求1成分要求的连铸板坯加热至1000°C 1080°C，热轧分为两段式轧制工艺，其中粗轧在再结晶温度以上轧制，精轧在非再结晶温度区间轧制；粗轧阶段为5道次连轧，精轧为7道次连轧，精轧开轧温度为950°C 1000°C，精轧结束温度为930°C 950°C ;精轧阶段压缩比80 86%，精轧后，层流冷却阶段采用后段冷却，卷取温度为600°C 660°C ；冷轧工艺和连续退火工艺方法为，将上述成分并经过热轧的冰箱冷凝管用热轧钢卷重新开卷经过酸洗掉表面氧化铁皮后，在5机架冷连轧机上进行冷轧，冷轧的压下率为80 90%,经过冷轧后的轧硬状态的钢带经过连续退火后得到厚度为0.4 0.6mm的成品冷轧钢带。
3.根据权利要求2所述的冰箱冷凝管用冷轧带钢的制造方法，其特征是退火工艺为，钢带在连续退火炉的均热段的退火温度范围为760 770°C，带钢在均热段的时间为170 200s,退火后采用平整工艺，平整延伸率为2.0 2.3%。
4.根据权利要求2所述 的冰箱冷凝管用冷轧带钢的制造方法，其特征是保证纯脱气时间大于8分钟。
全文摘要
本发明涉及一种冰箱冷凝管用冷轧带钢，并涉及该冷轧钢板的制造方法。主要解决现有冰箱冷凝管强度和韧性匹配不好的技术问题。本发明技术方案一种冰箱冷凝管用冷轧带钢，其特征是化学成分质量百分数如下C0.001-0.003%，Si≤0.03%，Mn0.10-0.20%，P≤0.015%，S≤0.008%，Alt0.015~0.060%，B0.0004~0.001%，Ti0.020~0.040%，余量为Fe及不可避免的杂质元素。制造方法包括铁水脱硫预处理、扒渣、转炉冶炼、RH炉精炼、连铸、热轧、层流冷却、冷轧、退火，连铸板坯加热至1000℃～1080℃，精轧开轧温度为950℃～1000℃，精轧结束温度为930℃～950℃；精轧阶段压缩比80～86%，卷取温度为600℃～660℃；冷轧的压下率为80～90%。本发明用于制造冰箱冷凝管。
文档编号B21B37/00GK103074546SQ201110327170
公开日2013年5月1日 申请日期2011年10月25日 优先权日2011年10月25日
发明者韩孝永, 穆海玲, 裴新华, 冯桂红 申请人:上海梅山钢铁股份有限公司