专利名称：控制带材的轧制温度的方法
技术领域：
本发明属于轧制控制领域，更具体的讲，涉及一种控制带材的轧制温度的方法。
背景技术：
在板带热连轧过程中，带钢轧制温度是直接影响产品尺寸精度、力学性能以及轧机负荷合理分配的重要因素之一。合理的终轧温度可以使带钢获得良好的组织和性能。另外，带钢全长终轧温度均勻一致，才能保证整条带钢的机械性能及厚度的均勻一致。如果终轧温度不达标或者带钢头尾温度不均，就会造成整卷带钢的组织性能不合格等质量问题， 这样必然会影响企业的经济效益。而且降低带钢的头尾温差，对于提高质量有明显的效果。 总之，终轧温度是影响钢板组织和性能的最主要因素之一。目前国际、国内对控制热轧带钢头尾温差的方法，普遍采用对加热炉进行改造，增加加热炉宽度方向上的烧嘴，调节供热来人为改变带钢头尾温差，使得带钢前部温度低，后部温度高，以保证随着轧制进行，后部进入轧机的温度与前部一致，但由于加热炉是一个空腔传热环境，不能精确控制前后温差，也就是不能较为精确控制粗轧开轧温度，而且对加热炉的改造成本极高。当前另一种控制方式是带钢在经过除鳞水的时候，人为或是通过自动手段干预带钢某些段不接受除鳞，或者降低除鳞水压或流量。这种方式可能造成除鳞不净，影响最终产
品质量。因此，需要一种有效地控制带材在轧制时头尾温差的方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种控制带材的轧制温度的方法，从而保证整条带材的每个部分在进入轧机时温度保持一致。本发明的一方面提供一种控制带材的轧制温度的方法，其特征在于所述方法包括步骤(a)当带材的头部经过温度传感器时，温度传感器检测带材头部的温度T1，其中，沿带材传送方向布置有温度传感器、喷水调温集管和轧机；(b)当带材的第i部分经过温度传感器时，温度传感器检测带材的第i部分的温度T2，i为大于1的整数，带材的第1部分为带材的头部；(c)计算温度T2与T1之差AT;(d)当Δ T大于第一阈值时，根据Δ Τ、带材的第 i部分的辐射温降、带材的第i部分的辊道接触温降和带材的第i部分的水冷温降计算喷水调温集管的喷水流量，并基于计算的喷水流量调整喷水调温集管的喷水流量。由于i为大于1的整数，因此i可以取至少一个值。而带材的第1部分为带材的头部，带材的第i部分为带材的头部之后的部分，因此可以对带材的头部之后的任意至少一个部分进行温度控制处理，从而能够整体上实现头尾温度的均衡。可选地，所述方法还包括步骤(e)当Δ T小于等于第一阈值并且大于第二阈值时，i = i+Ι，执行步骤(b) ； (f)当ΔΤ小于等于第二阈值时，使得T1 = T^AT, i = i+l，并执行步骤(b)，其中，步骤(a)还包括将i初始为2。
可选地，所述方法还包括步骤(g)当ΔΤ不大于第一阈值时，i = i+Ι，执行步骤 (b)，其中，步骤(a)还包括将i初始为2。可选地，步骤(f)还包括提高带材的传送速度。可选地，在步骤(f)中，Δ T与带材的传送速度成反比。可选地，带材的第i部分是带材的第i_l部分之后的任意部分。可选地，带材的第i部分是在所述带材的第i_l部分经过温度传感器之后过了预定时间时或带材被传送了预定距离时经过温度传感器的带材的部分。可选地，第一阈值为正值。可选地，在步骤(d)中根据Δ T、带材的第i部分的辐射温降、带材的第i部分的辊道接触温降和带材的第i部分的水冷温降计算喷水调温集管的喷水流量的步骤包括确定所述辐射温降和所述辊道接触温降；将△ T减去所述辐射温降以及所述辊道接触温降得到所述水冷温降；根据所述水冷温降计算所述喷水流量。可选地，所述辐射温降是指带材的第i部分在经过温度传感器之后、到达喷水调温集管之前由于热辐射造成的温降。可选地，所述辐射温降由表示，其中，
权利要求
1.一种控制带材的轧制温度的方法，其特征在于所述方法包括步骤(a)当带材的头部经过温度传感器时，温度传感器检测带材头部的温度T1，其中，沿带材传送方向布置有温度传感器、喷水调温集管和轧机；(b)当带材的第i部分经过温度传感器时，温度传感器检测带材的第i部分的温度T2, i为大于1的整数，带材的第1部分为带材的头部；(C)计算温度T2与T1之差ΔΤ;(d)当ΔT大于第一阈值时，根据Δ Τ、带材的第i部分的辐射温降、带材的第i部分的辊道接触温降和带材的第i部分的水冷温降计算喷水调温集管的喷水流量，并基于计算的喷水流量调整喷水调温集管的喷水流量。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述方法还包括步骤(e)当ΔT小于等于第一阈值并且大于第二阈值时，i = i+Ι，执行步骤(b)；(f)当ΔΤ小于等于第二阈值时，使得T1= T^AT, i = i+l，并执行步骤(b)，其中，步骤(a)还包括将i初始为2。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述方法还包括步骤(g)当ΔΤ不大于第一阈值时，i= i+Ι，执行步骤(b)，其中，步骤(a)还包括将i初始为2。
4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于步骤(f)还包括提高带材的传送速度。
5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，在步骤(f)中，ΔΤ与带材的传送速度成反比。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，带材的第i部分是带材的第i_l部分之后的任意部分。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，带材的第i部分是在所述带材的第i_l部分经过温度传感器之后过了预定时间时或带材被传送了预定距离时经过温度传感器的带材的部分。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，第一阈值为正值。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(d)中根据ΔΤ、带材的第i部分的辐射温降、带材的第i部分的辊道接触温降和带材的第i部分的水冷温降计算喷水调温集管的喷水流量的步骤包括确定所述辐射温降和所述辊道接触温降；将ΔT减去所述辐射温降以及所述辊道接触温降得到所述水冷温降；根据所述水冷温降计算所述喷水流量。
10.根据权利要求1或9所述的方法，其特征在于，所述辐射温降是指带材的第i部分在经过温度传感器之后、到达喷水调温集管之前由于热辐射造成的温降。
11.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述辐射温降由Th表示，其中，
12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，空冷时间At由下面的等式计算 At = LD/V其中，LD表示温度传感器与喷水调温集管的距离，V表示辊道的线速度。
13.根据权利要求1或9所述的方法，其特征在于，所述辊道接触温降是指带材的第i 部分在经过温度传感器之后进入轧机之前由于与辊道接触造成的温降。
14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，所述辊道接触温降由ΤΔ。表示，其中，
15.根据权利要求1或9所述的方法，其特征在于，所述水冷温降是指带材的第i部分在进入轧机之前由于喷水调温集管的喷水造成的温降。
16.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，所述水冷温降由ΤΔψ表示，其中， τ 二 T2KsFsPs
17.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，第一阈值大于第二阈值。
全文摘要
本发明提供一种控制带材的轧制温度的方法，包括当带材的头部经过温度传感器时，温度传感器检测带材头部的温度T1，其中，沿带材传送方向布置有温度传感器、喷水调温集管和轧机；当带材的下一部分经过温度传感器时，温度传感器检测带材的下一部分的温度T2；计算温度T2与T1之差ΔT；当ΔT大于第一阈值时，根据ΔT、带材的下一部分的辐射温降、带材的下一部分的辊道接触温降和带材的下一部分的水冷温降计算喷水调温集管的喷水流量，并基于计算的喷水流量调整喷水调温集管的喷水流量。根据本发明可以有效地控制带材在轧制时头尾温差，提高轧制质量。
文档编号B21B37/74GK102366763SQ20111033639
公开日2012年3月7日 申请日期2011年10月31日 优先权日2011年10月31日
发明者付开忠, 佘广夫, 刘勇, 刘波, 吕敬东, 张中平, 张宏, 张芮, 方淑芳, 杜和来, 王敏莉, 罗击, 肖利, 胡松涛, 雷红刚 申请人:攀钢集团攀枝花钢钒有限公司, 攀钢集团西昌钢钒有限公司