泵体、缸体钻孔装置的制作方法

专利名称：泵体、缸体钻孔装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种液压件用钻孔加工装置。
背景技术：
目前液压用泵体、缸体加工过程中，液压用泵体、缸体上固定孔、进油孔、放气孔的钻孔和攻螺纹的加工采用的是第一次装夹液压用泵体、缸体钻进油孔螺纹底孔并滑动夹具钻进油小孔、第二次装夹液压用泵体、缸体钻放气钉孔螺纹底孔并滑动夹具钻放气小孔、第三次装夹液压用泵体、缸体钻固定孔螺纹底孔、第四次装夹液压用泵体、缸体攻进油孔螺纹、第五次装夹液压用泵体、缸体攻放气钉孔螺纹、固定孔螺纹，这样一件液压用泵体、缸体的钻孔加工需要进行多次液压用泵体、缸体装夹才能完成，不仅生产效率低，而且由于在加工过程中进行了多次液压用泵体、缸体的装夹过程，加工中的液压用泵体、缸体位置会发生变化，从而使得放气钉孔螺纹与小孔的同轴度、进油孔螺纹与小孔的同轴度等质量指标不能得到保证。

发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种在液压用泵体、缸体钻孔加工过程中能够有效的保证放气钉孔螺纹与放气小孔的同轴度、进油孔螺纹与进油小孔的同轴度，且生产效率高的泵体、缸体钻孔装置。为解决上述技术问题，本发明的技术方案是泵体、缸体钻孔装置，包括机架，所述机架上安装有旋转工作台，所述旋转工作台上设有多个工件装夹装置，所述工件装夹装置在所述旋转工作台上环形排列，所述旋转工作台连接有转动驱动装置，所述旋转工作台周围设有钻孔工作位、攻丝工作位和工件安装工作位，所述钻孔工作位设有由钻孔动力装置驱动用于钻孔的钻孔动力头，所述攻丝工作位设有由攻丝动力装置驱动用于攻丝的攻丝动力头。作为优选的技术方案，所述钻孔工作位包括依次设置的进油孔螺纹底孔钻孔工作位、放气孔螺纹底孔钻孔工作位、进油孔放气小孔钻孔工作位和固定孔螺纹底孔钻孔工作位。作为优选的技术方案，所述攻丝工作位包括依次设置的放气孔螺纹底孔攻丝工作位、固定孔螺纹底孔攻丝工作位和进油孔螺纹底孔攻丝工作位。作为优选的技术方案，所述进油孔螺纹底孔钻孔工作位、放气孔螺纹底孔钻孔工作位、进油孔放气小孔钻孔工作位、固定孔螺纹底孔钻孔工作位、放气孔螺纹底孔攻丝工作位、固定孔螺纹底孔攻丝工作位、进油孔螺纹底孔攻丝工作位和工件安装工作位依次设置在所述旋转工作台周围。作为优选的技术方案，所述进油孔放气小孔钻孔工作位和固定孔螺纹底孔钻孔工作位的钻孔动力头为双轴钻；进油孔螺纹底孔攻丝工作位的攻丝动力头为双轴攻丝机。作为优选的技术方案，所述旋转工作台上设有八个工件装夹装置。
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由于采用了上述技术方案，泵体、缸体钻孔装置，包括机架，所述机架上安装有旋转工作台，所述旋转工作台上设有多个工件装夹装置，所述工件装夹装置在所述旋转工作台上环形排列，所述旋转工作台连接有转动驱动装置，所述旋转工作台周围设有钻孔工作位、攻丝工作位和工件安装工作位，所述钻孔工作位设有由动力装置驱动用于钻孔的钻孔动力头，所述攻丝工作位设有由动力装置驱动用于攻丝的攻丝动力头；旋转工作台上设有多个工件装夹装置，随着旋转工作台的转动，各工件装夹装置上的液压用泵体、缸体坯件依次在各个工作位进行加工，而且加工时多个工件同时进行，生产效率高；只需一次装夹加工精度高，放气钉孔螺纹与小孔的同轴度、进油孔螺纹与小孔的同轴度高。


附图是本发明实施例的结构示意图；图中1_机架；2_旋转工作台；3_进油孔螺纹底孔钻孔工作位；4_放气孔螺纹底孔钻孔工作位；5-固定孔螺纹底孔钻孔工作位；6_放气孔螺纹底孔攻丝工作位；7-固定孔螺纹底孔攻丝工作位；8_进油孔螺纹底孔攻丝工作位；9_进油孔放气小孔钻孔工作位； 10-工件安装工作位；11-钻孔动力头；12-攻丝动力头；13-液压用泵体、缸体坯件。
具体实施例方式如附图所示，泵体、缸体钻孔装置，包括机架1，所述机架I上安装有旋转工作台2， 所述旋转工作台2上设有八个工件装夹装置，所述工件装夹装置在所述旋转工作台上环形排列，所述工件装夹装置装夹的制动缸坯件13在所述旋转工作台2上环形排列，所述旋转工作台2连接有转动驱动装置，所述旋转工作台2周围设有钻孔工作位、攻丝工作位和工件安装工作位，所述钻孔工作位设有由钻孔动力装置驱动用于钻孔的钻孔动力头11，所述攻丝工作位设有由攻丝动力装置驱动用于攻丝的攻丝动力头12。所述钻孔工作位包括依次设置的进油孔螺纹底孔钻孔工作位3、放气孔螺纹底孔钻孔工作位4、进油孔放气小孔钻孔工作位9和固定孔螺纹底孔钻孔工作位5。所述攻丝工作位包括依次设置的放气孔螺纹底孔攻丝工作位6、固定孔螺纹底孔攻丝工作位7和进油孔螺纹底孔攻丝工作位8。所述进油孔螺纹底孔钻孔工作位3、放气孔螺纹底孔钻孔工作位4、进油孔放气小孔钻孔工作位9、固定孔螺纹底孔钻孔工作位5、放气孔螺纹底孔攻丝工作位6、固定孔螺纹底孔攻丝工作位7、进油孔螺纹底孔攻丝工作位8和工件安装工作位10依次设置在所述旋转工作台2周围。所述进油孔放气小孔钻孔工作位9和固定孔螺纹底孔钻孔工作位5的钻孔动力头为双轴钻；进油孔螺纹底孔攻丝工作位8的攻丝动力头为双轴攻丝机。具体实施例加工时，在工件安装工作位对旋转工作台上一工件装夹装置进行液压用泵体、缸体坯件安装操作，之后转动旋转工作台，该液压用泵体、缸体坯件旋转进行加工，而在工件安装工作位对旋转工作台上下一工件装夹装置继续进行液压用泵体、缸体坯件安装操作，重复进行操作，各液压用泵体、缸体坯件依次进行如下加工I、进油孔螺纹底孔钻孔工作位钻M10*l螺纹底孔。2、放气孔螺纹底孔钻孔工作位钻M8*l螺纹底孔。
3、进油孔放气小孔钻孔工作位钻孔动力头上的双轴钻同时钻0 3. 2、0 4. 8孔。4、固定孔螺纹底孔钻孔工作位钻孔动力头上的双轴钻同时钻2-M8螺纹底孔。5、放气孔螺纹底孔攻丝工作位攻M10*l螺纹。6、固定孔螺纹底孔攻丝工作位攻M8*l螺纹。7、进油孔螺纹底孔攻丝工作位攻丝动力头上的双轴钻攻丝机同时攻2-M8螺纹。8、工件安装工作位更换安装液压用泵体、缸体坯件。旋转工作台上设有八个工件装夹装置，随着旋转工作台的转动，各工件装夹装置上的液压用泵体、缸体坯件13依次在各个工作位进行加工，而且7个坯件同时进行加工，一个坯件进行加工完的更换安装操作，生产效率高；只需一次装夹加工精度高，放气钉孔螺纹与小孔的同轴度、进油孔螺纹与小孔的同轴度高。以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求
1.泵体、缸体钻孔装置，其特征在于包括机架，所述机架上安装有旋转工作台，所述旋转工作台上设有多个工件装夹装置，所述工件装夹装置在所述旋转工作台上环形排列， 所述旋转工作台连接有转动驱动装置，所述旋转工作台周围设有钻孔工作位、攻丝工作位和工件安装工作位，所述钻孔工作位设有由钻孔动力装置驱动用于钻孔的钻孔动力头，所述攻丝工作位设有由攻丝动力装置驱动用于攻丝的攻丝动力头。
2.如权利要求I所述的泵体、缸体钻孔装置，其特征在于所述钻孔工作位包括依次设置的进油孔螺纹底孔钻孔工作位、放气孔螺纹底孔钻孔工作位、进油孔放气小孔钻孔工作位和固定孔螺纹底孔钻孔工作位。
3.如权利要求2所述的泵体、缸体钻孔装置，其特征在于所述攻丝工作位包括依次设置的放气孔螺纹底孔攻丝工作位、固定孔螺纹底孔攻丝工作位和进油孔螺纹底孔攻丝工作位。
4.如权利要求3所述的泵体、缸体钻孔装置，其特征在于所述进油孔螺纹底孔钻孔工作位、放气孔螺纹底孔钻孔工作位、进油孔放气小孔钻孔工作位、固定孔螺纹底孔钻孔工作位、放气孔螺纹底孔攻丝工作位、固定孔螺纹底孔攻丝工作位、进油孔螺纹底孔攻丝工作位和工件安装工作位依次设置在所述旋转工作台周围。
5.如权利要求4所述的泵体、缸体钻孔装置，其特征在于所述进油孔放气小孔钻孔工作位和固定孔螺纹底孔钻孔工作位的钻孔动力头为双轴钻；进油孔螺纹底孔攻丝工作位的攻丝动力头为双轴攻丝机。
6.如权利要求I至5任一权利要求所述的泵体、缸体钻孔装置，其特征在于所述旋转工作台上设有八个工件装夹装置。
全文摘要
本发明公开了一种泵体、缸体钻孔装置，包括机架，机架上安装有旋转工作台，旋转工作台上设有多个工件装夹装置，工件装夹装置在所述旋转工作台上环形排列，旋转工作台连接有转动驱动装置，旋转工作台周围设有钻孔工作位、攻丝工作位和工件安装工作位，钻孔工作位设有由钻孔动力装置驱动用于钻孔的钻孔动力头，攻丝工作位设有由攻丝动力装置驱动用于攻丝的攻丝动力头；旋转工作台上设有多个工件装夹装置，随着旋转工作台的转动，各工件装夹装置上的液压用泵体、缸体坯件依次在各个工作位进行加工，而且加工时多个工件同时进行，生产效率高；只需一次装夹加工精度高，放气钉孔螺纹与小孔的同轴度、进油孔螺纹与小孔的同轴度高。
文档编号B23P23/02GK102601619SQ20111042784
公开日2012年7月25日 申请日期2011年12月20日 优先权日2011年12月20日
发明者王林成, 郑德光 申请人:山东遨游汽车制动系统股份有限公司