专利名称：气动钻孔机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种打孔设备，尤其是一种气动钻孔机。
背景技术：
目前，市场上同类产品种类繁多，但是，在圆管上打孔一般只能一个一个的打，从而存在一个所打的若干个孔不能准确的在一条中心线上的问题。
实用新型内容针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够在圆管上同时钻多个孔，同时多个孔又在一条中心线上的气动钻孔机。本实用新型采用如下技术方案来实现其目的一种气动钻孔机，包括气缸和气钻两大部分，其特征在于气缸通过螺丝紧固在气缸座上，气缸座通过螺丝与夹料座连接紧固，气缸活塞杆与气缸座通过螺纹连接固定，气钻通过气钻上夹和气钻下夹用螺杆固定在气钻座上，压力杆与压力套之间穿过压力簧用销钉组装，并且上接气钻座，下接上料夹，下料夹用螺钉固定在夹料座上，夹料座通过后滑块和短滑块与滑道连接，滑道为两个平行滑道，并且这两个平行滑道固定在机架上。采用本实用新型提供的技术方案所能达到的有益效果为多个钻机通过平行滑道进行尺寸的变换，能够在圆管的同一条中心线上钻出多个孔。
图1是本实用新型主视图；图2是本实用新型右视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述如图1和图2所示，分别为本实用新型主视图和本实用新型右视图，一种气动钻孔机，包括气缸10和气钻5两大部分，其中气缸10通过螺丝紧固在气缸座11上，气缸座11 通过螺丝与夹料座12连接紧固，气缸10活塞杆与气缸座11通过螺纹连接固定，气缸10上设置有汽缸进气管1和气缸出气管2，气钻5通过气钻上夹4和气钻下夹6用螺杆固定在气钻座13上，气钻5上的钻头通过打孔套7和上料夹8相连，气钻5上设置有气钻进气管 3，压力杆17与压力套18之间穿过压力簧19用销钉组装，并且上接气钻座13，下接上料夹 8，下料夹9用螺钉固定在夹料座12上，夹料座12通过后滑块14和短滑块20与滑道15连接，滑道15为两个平行滑道，并且这两个平行滑道固定在机架16上。使用时，将要钻孔的圆管放于上料夹8和下料夹9之间，通过气泵产生的气源驱动气缸10活塞杆动作，来带动上料夹8下移，同时压力杆17和压力套18之间的压力簧19作为缓冲，使加工件(圆管)牢固的固定在上料夹8与下料夹9之间，同时气钻座13也随着气缸10活塞杆动作来带动动气钻5向下动作，气源也驱动着气钻5上的钻头旋转，通过上料夹8上的打孔套给工件(圆管)上钻出我们所需要的圆孔，因为是多个气钻机构并排放多个，达到了一个控气动作能在一根圆管打出多个距离不同的圆孔来，还可以根据需要更换不同直径的打孔套和钻头来满足不同孔径圆管的加工要求，在生产中大大提高了生产效率，减少了工人的劳动强度，是一种打孔质量好，操作简单，工作效率高的气动钻孔机。
权利要求1.一种气动钻孔机，包括气缸和气钻两大部分，其特征在于气缸通过螺丝紧固在气缸座上，气缸座通过螺丝与夹料座连接紧固，气缸活塞杆与气缸座通过螺纹连接固定，气钻通过气钻上夹和气钻下夹用螺杆固定在气钻座上，压力杆与压力套之间穿过压力簧用销钉组装，并且上接气钻座，下接上料夹，下料夹用螺钉固定在夹料座上，夹料座通过后滑块和短滑块与滑道连接。
2.根据权利要求1所述气动钻孔机，其特征在于滑道为两个平行滑道，并且这两个平行滑道固定在机架上。
专利摘要本实用新型公开了一种气动钻孔机，该钻孔机气缸通过螺丝紧固在气缸座上，气缸座通过螺丝与夹料座连接紧固，气缸活塞杆与气缸座通过螺纹连接固定，气钻通过气钻上夹和气钻下夹用螺杆固定在气钻座上，压力杆与压力套之间穿过压力簧用销钉组装，并且上接气钻座，下接上料夹，下料夹用螺钉固定在夹料座上，夹料座通过后滑块和短滑块与滑道连接，滑道为两个平行滑道，并且这两个平行滑道固定在机架上。本实用新型多个钻机通过平行滑道进行尺寸的变换，能够在圆管的同一条中心线上钻出多个孔，本实用新型钻孔质量好，操作简单，工作效率高。
文档编号B23B39/10GK201997745SQ20112000488
公开日2011年10月5日 申请日期2011年1月10日 优先权日2011年1月10日
发明者韩建华 申请人:河北五鑫花园制品有限公司