专利名称：一种反锪平刀具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及金属切削刀具技术领域，具体来说涉及一种反锪平刀具。
背景技术：
在机械加工领域，常常会遇到一些背面要求锪平的零件，例如泵体进水口法兰的背面。由于结构的限制，刀具无法直接进行正面加工，这就需要采用专用刀具。现有技术常采用的专用刀具如图1所示，该刀具包括一刀杆1，在刀杆1的端部加工有一方孔，在方孔内设置一刀体2 ；刀体2的端部为刀头3。对零件进行反锪平加工时，首先将刀杆1装夹在钻床夹头上，将加工有方孔的一端穿过要进行反锪平加工的工件孔，再将刀体2装入刀杆1的方孔内，之后用紧定螺钉4将刀体2固定于刀杆1。然后启动钻床， 抬起钻床夹头将刀杆1向上拉，完成锪平加工后，将紧定螺钉4松开后才能将刀体2从刀杆 1脱离，使刀杆1从工件孔退出。对于批量生产的零件，每个零件的反锪平加工都要重复上述步骤，操作复杂，加工效率很低。
发明内容针对上述情况，本实用新型提供一种反锪平刀具，通过刀体与刀杆相对旋转较小的角度来实现刀体与刀杆之间的定位和装拆，使刀体与刀杆之间的装拆方便，从而节约对零件反锪平加工的辅助时间，提高工作效率。为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下一种反锪平刀具，包括刀体和刀杆；其特征在于，所述刀杆的一端为与机床主轴相对应的圆锥状，刀杆的另一端为圆柱体，在圆柱体的外端加工有一段平行且相对圆柱体对称的两个平面，所述两个平面与圆柱体的外圆形成的夹角中分别有一个夹角设置有倒角，所述两个倒角形成相对圆柱体对称的另两个平行的平面，该两个平面与先前加工的平面的交线为先前加工的平面的中心线，该两个平面与圆柱体的外端端部不贯通；所述刀体包括一圆柱体，沿圆柱体的中心线加工有一与刀杆上加工有一段平行且相对圆柱体对称的两个平面的圆柱体端部相对应的孔，所述刀体的一个端面设置有沿圆柱体中心线均布的至少两个锪平刀头。进一步，所述刀体上加工的孔与刀杆的圆柱体及圆柱体上加工的平面之间的尺寸公差配合为间隙配合。进一步，所述刀杆上的倒角所形成的平面的端部与圆柱体的外端端部的距离为 3. 5 5mm。进一步，所述刀杆上先加工的平面与后来倒角所形成的平面的排布顺序与机床转轴旋转的方向一致。进一步，所述刀体的圆柱体的厚度与刀杆上倒角所形成的平面的高度的尺寸公差配合为间隙配合。[0013]本实用新型的有益效果是，对零件进行反锪平加工时，首先把刀杆穿过要进行反锪平加工的工件孔，把刀体上的孔与刀杆端部对应装入到刀杆上加工有倒角的位置，之后旋转刀体使刀体的孔的平面与刀杆上倒角所形成的平面相接触，刀体的安装即完成。由倒角形成的平面传递扭矩，由刀杆圆柱体端部未倒角部分带动刀体向上运动实现进刀切削。 加工完成后，机床主轴向下运动脱离工件，用手将刀体转动使刀体的孔的平面与刀杆先加工的平面贴合，即可使刀体从刀杆退出。整个过程中刀体与刀杆的装拆灵活、方便，从而大大提高加工效率。
图1为现有技术反锪平刀具的结构示意图。图2为本实用新型一种反锪平刀具的结构示意图。图3为本实用新型一种反锪平刀具的刀杆的结构示意图。图4为图3的A-A视图。图5为本实用新型一种反锪平刀具的刀体的主视图。图6为本实用新型一种反锪平刀具的刀体的俯视图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。参见图2，一种反锪平刀具，包括刀体100和刀杆200。参见图3、图4，所述刀杆200的一端为与机床主轴相对应的圆锥状，刀杆的另一端为圆柱体，在圆柱体的外端加工有一段平行且相对圆柱体对称的两个平面210，所述两个平面210与圆柱体的外圆形成的夹角中分别有一个夹角设置有倒角，所述两个倒角形成相对圆柱体对称的另两个平行的平面220，该两个平面220与先前加工的平面210的交线为先前加工的平面的中心线，该两个平面220与圆柱体的外端端部不贯通；该两个平面220的端部与圆柱体的外端端部的距离L为3. 5 5mm。参见图5、图6，所述刀体100包括一圆柱体，沿圆柱体的中心线加工有一与刀杆上加工有一段平行且相对圆柱体对称的两个平面的圆柱体端部相对应的孔110，所述刀体 100的一个端面设置有沿圆柱体中心线均布的至少两个锪平刀头120。所述刀体100上加工的孔110与刀杆200的圆柱体及圆柱体上加工的平面之间的尺寸公差配合为间隙配合。所述刀杆200上先加工的平面210与后来倒角所形成的平面220的排布顺序与机
床转轴旋转的方向一致。所述刀体100的圆柱体的厚度Hl与刀杆上倒角所形成的平面的高度H2的尺寸公差配合为间隙配合。本实用新型对零件进行反锪平加工时，首先把刀杆200穿过要进行反锪平加工的工件孔，把刀体100上的孔110与刀杆200端部对应装入到刀杆200上加工有倒角的位置， 之后旋转刀体100使刀体100的孔110的平面与刀杆200上倒角所形成的平面220相接触， 刀体100的安装完成。然后，由倒角形成的平面220传递扭矩，由刀杆200圆柱体端部未倒角部分带动刀体100向上运动实现进刀切削。加工完成后，机床主轴向下运动脱离工件，用手将刀体100转动使刀体100的孔110的平面与刀杆200先加工的平面210贴合，即可使刀体从刀杆退出，将加工好的工件拆下。整个过程中刀体与刀杆的装拆灵活、方便，大大减少对零件反锪平加工的辅助时间，从而大大提高加工效率。以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
权利要求1.一种反锪平刀具，包括刀体和刀杆；其特征在于，所述刀杆的一端为与机床主轴相对应的圆锥状，刀杆的另一端为一段圆柱体，在圆柱体的外端加工有一段平行且相对圆柱体对称的两个平面，所述两个平面与圆柱体的外圆形成的夹角中分别有一个夹角设置有倒角，所述两个倒角形成相对圆柱体对称的另两个平行的平面，该两个平面与先前加工的平面的交线为先前加工的平面的中心线，该两个平面与圆柱体的外端端部不贯通；所述刀体包括一圆柱体，沿圆柱体的中心线加工有一与刀杆上加工有一段平行且相对圆柱体对称的两个平面的圆柱体端部相对应的孔，所述刀体的一个端面设置有沿圆柱体中心线均布的至少两个锪平刀头。
2.根据权利要求1所述的一种反锪平刀具，其特征在于，所述刀体上加工的孔与刀杆的圆柱体及圆柱体上加工的平面之间的尺寸公差配合为间隙配合。
3.根据权利要求1所述的一种反锪平刀具，其特征在于，所述刀杆上的倒角所形成的平面的端部与圆柱体的外端端部的距离为3. 5 5mm。
4.根据权利要求1所述的一种反锪平刀具，其特征在于，所述刀杆上先加工的平面与后来倒角所形成的平面的排布顺序与机床转轴旋转的方向一致。
5.根据权利要求1所述的一种反锪平刀具，其特征在于，所述刀体的圆柱体的厚度与刀杆上倒角所形成的平面的高度的尺寸公差配合为间隙配合。
专利摘要一种反锪平刀具，包括刀体和刀杆。刀杆一端为圆锥状，另一端为外端加工有一段平行且相对中心线对称的两个平面的圆柱体，此两平面与圆柱体外圆形成的夹角中分别有一个夹角设置有倒角，两倒角形成相对圆柱体对称的另两平行平面，该两平面与先前加工的平面的交线为先前加工的平面的中心线，该两平面与圆柱体的外端端部不贯通。刀体包括一圆柱体，沿圆柱体中心线加工有一与刀杆加工有平面的圆柱体端部相对应的孔，刀体一端面设置有沿圆柱体中心线均布的至少两个锪平刀头。本实用新型用手将刀体对正刀杆后向上推移再旋转即可完成对刀体的安装及定位，加工完后再用手旋转刀体与刀杆对应即可将刀体拆除，使用灵活、方便，大大提高加工效率。
文档编号B23D79/04GK201950294SQ20112007052
公开日2011年8月31日 申请日期2011年3月17日 优先权日2011年3月17日
发明者吴永旭, 张大恩, 张永泉, 彭学斌, 陈全军 申请人:上海东方泵业(集团)有限公司