专利名称：激光切割机横梁高速传动结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机床设备领域，尤其是激光切割机横梁高速传动结构。
背景技术：
目前，激光切割设备中使用的横梁纵向传动结构，有龙门式结构或悬臂式结构，横梁与机架之间采用硬连接，高速运行时会影响横梁与机架间的配合，产生横梁变形，而机架传动部件一般都使用的是弹性连接，运行时易产生振动，影响精度，从而提不起速度。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，从而提供一种结构简单、调节方便、装配简便、运行平稳、可靠的激光切割机横梁高速传动结构。本实用新型所采用的技术方案如下一种激光切割机横梁高速传动结构，横梁一端固定在主机架上，另一端通过直线导轨副浮动连接在副机架上，主机架与副机架的底面均安装有滑块，主机架与副机架的侧面利用安装座安装有电机，电机的输出端设置有斜齿轮。本实用新型与已有技术相比具有以下优点本实用新型的横梁为双边驱动，与主机架为硬连接，而与副机架为浮动，主副机架中端设置支座及安装座由螺栓硬固定，使安装在安装座上的电机减速机的输出齿轮与纵向高精度齿条啮合，由螺栓的调节来实现齿轮的左右上下偏差，使之完全啮合，所述的电机为同步交流电机，额定扭矩可达到25NM，所述的减速箱为低背隙行星齿轮箱，与齿轮为一体输出，所述的齿轮与斜齿条相配的斜齿轮。本实用新型激光切割横梁纵向高速传动机构主要作为激光切割机的纵向Y轴的移动，采用高精密传动系统，传动、控制和定位精度都能达到最高精度，使整体性能在旋转和直线运动控制中极为出色。所述的高速行动机构结构紧凑、功能强大、高精度带动整机作纵向往返运动。本实用新型激光切割机横梁纵向高速传动机构结构简单，横梁与主副机架为浮动连接，可自动调整加工中产生的误差，调节方便，可提高机架的钢性，并消除了因主副边不同步现象，提高了纵向运行的速度，减少了昂贵的减速箱输出轴断裂的现象，从而降低了制造成本，提高了产品质量。
图1为本实用新型的结构立体图。
具体实施方式
以下结合附图，说明本实用新型的具体实施方式
。本实用新型所述的激光切割机横梁高速传动结构包括横梁1、主机架2、螺栓3、直线导轨副4、副机架5、安装座6、支座7、斜齿轮8、减速器9、电机10、调节螺钉11、螺栓12。[0012]本实用新型激光切割机横梁纵向高速传动机构主要采用横梁1分别由主机架2和副机架5连接两端，与主机架2为硬连接，与副机架5由滑块4连接形成浮动，主副机架分别连接减速器9和电机10，电机10通过减速器9的输出轴与斜齿轮8连接，减速器9安装在安装座6和支座7上，支座7由螺栓12固定在主副机架上，输出斜齿轮8与斜齿条14啮合，此结构形成了横梁纵向双边驱动，利用电机10和减速器9与输出斜齿轮的驱动，滑块13 的零间隙导向，从而实现高速传动机构，本实用新型的工作原理如下本实用新型激光切割机横梁纵向高速传动机构首先将滑块13装到主机架2和副机架5的底面，主副各2块，副机架上表面装上一对直线导轨副4，横梁1的主端装上已装好滑块13的主机架，由螺栓3固定为硬连接。副边与已装好滑块13和直线导轨副4的副机架连接，形成浮动。分别将支座7安装到主副机架上，主副各一件，将安装座6与支座7连接。 电机10与减速器9装配，主副各1套，将装配电机10的减速器9安装到安装座6上，从减速器9上输出的斜齿轮8与斜齿条14啮合，啮合的好坏由调节螺钉11调节，直到调整到完全啮合了，由螺栓12拧紧固定，为钢性硬件连接，实现了激光切割机纵向高速传动机构。以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改，例如本实用新型不仅适用于激光切割机，也可以适用与类似的机床类设备。
权利要求1. 一种激光切割机横梁高速传动结构，其特征在于横梁一端固定在主机架上，另一端通过直线导轨副浮动连接在副机架上，主机架与副机架的底面均安装有滑块，主机架与副机架的侧面利用安装座安装有电机，电机的输出端设置有斜齿轮。
专利摘要本实用新型涉及一种激光切割机横梁高速传动结构，横梁一端固定在主机架上，另一端通过直线导轨副浮动连接在副机架上，主机架与副机架的底面均安装有滑块，主机架与副机架的侧面利用安装座安装有电机，电机的输出端设置有斜齿轮。本实用新型激光切割机横梁纵向高速传动机构结构简单，横梁与主副机架为浮动连接，可自动调整加工中产生的误差，调节方便，可提高机架的钢性，并消除了因主副边不同步现象，提高了纵向运行的速度，减少了昂贵的减速箱输出轴断裂的现象，从而降低了制造成本，提高了产品质量。
文档编号B23K26/08GK202062158SQ20112008771
公开日2011年12月7日 申请日期2011年3月30日 优先权日2011年3月30日
发明者吴美琴, 范彬, 董立锋, 邵燕瑛 申请人:无锡华联精工机械有限公司