专利名称：一种拉丝机自动放线装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于铜线材加工的技术领域，涉及罐丝线的加工设备，更具体地说，本实用新型涉及一种拉丝机自动放线装置。
背景技术：
目前，280拉丝机的进线直径是Φ 3. 0mm,此线由3· 0机(大拉机)拉出。280拉丝机是一种高速拉丝机，从直径3. Omm到1. 38mm要过七道模子。在现有技术中，3.0机出线从收线盘靠重力排放时，由于铜丝旋转的向心力作用， 铜丝的排放直径逐渐收小，最后形成一个宝塔形线团。这样280机进线时就需要将这个宝塔形的线团横放在地上，用人工进行放线。人工放线除了浪费人力外，还极容易发生安全事故，工人的手经常被铜丝绞住，造成严重的人身伤害事故。
实用新型内容本实用新型解决的问题是提供一种拉丝机自动放线装置，其目的是实现拉出的铜丝在排放后形成的线团直径上下一致。为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为本实用新型所提供的拉丝机自动放线装置，包括收线盘、放线架，用于罐丝的收线和放线，所述的拉丝机自动放线装置设导轮支架、中心导轮、大导轮和绕线导轮，所述的中心导轮、大导轮和绕线导轮均安装在所述的导轮支架上，所述的罐丝从收线盘的中心穿过， 先后绕在所述的中心导轮、大导轮和绕线导轮上，最后通过绕线导轮将所述的罐丝绕在所述的收线盘上；从所述的收线盘上落下的罐丝绕在所述的放线架上。所述的收线盘为圆锥状，其上端直径大于下端直径。所述的中心导轮、大导轮和绕线导轮的轮缘均为环形的凹槽。本实用新型采用上述技术方案，放线团的直径均勻，不需要再进行人工放线，提高了拉丝时放线的安全性，避免了人身伤害事故的发生。而且大大提高了放线的生产效率。
下面对本说明书的附图所表达的内容及图中的标记作简要说明图1为本实用新型的结构示意图；图中标记为1、罐丝，2、收线盘，3、中心导轮，4、大导轮，5、绕线导轮，6、导轮支架，7、放线架。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式
如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。如图1所表达的本实用新型的结构，为一种拉丝机自动放线装置，包括收线盘2、 放线架7，用于罐丝1的收线和放线。为了解决在本说明书背景技术部分所述的目前公知技术存在的问题并克服其缺陷，实现拉出的铜丝在排放后形成的线团直径上下一致的发明目的，本实用新型采取的技术方案为如图1所示，本实用新型所提供的拉丝机自动放线装置设导轮支架6、中心导轮 3、大导轮4和绕线导轮5，所述的中心导轮3、大导轮4和绕线导轮5均安装在所述的导轮支架6上，所述的罐丝1从收线盘2的中心穿过，先后绕在所述的中心导轮3、大导轮4和绕线导轮5上，最后通过绕线导轮5将所述的罐丝1绕在所述的收线盘2上；从所述的收线盘 2上落下的罐丝1绕在所述的放线架7上。经过试验，本实用新型在3. 0机的收线盘2边上增加了一大一小二个导轮，由小到大排列，铜线从导轮经过后进入收线盘2时增加了张力，这个张力正好和向心力平衡，铜丝的排放直径不再逐渐收小，排列十分整齐。本实用新型所述的收线盘2为圆锥状，其上端直径大于下端直径。由于收线盘2 具有了上述的圆锥状，可以实现利用罐丝1自重进行放线的目的。本实用新型所述的中心导轮3、大导轮4和绕线导轮5的轮缘均为环形的凹槽。凹槽的作用使罐丝1能嵌在导轮上，实现导向的作用。每台机节约一个操作人，七台机共节约了七个人，并消除了一大安全隐患，本实用新型具有在全行业推广的价值。上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种拉丝机自动放线装置，包括收线盘O)、放线架(7)，用于罐丝(1)的收线和放线，其特征在于所述的拉丝机自动放线装置设导轮支架(6)、中心导轮(3)、大导轮(4)和绕线导轮(5)，所述的中心导轮(3)、大导轮(4)和绕线导轮(5)均安装在所述的导轮支架 (6)上，所述的罐丝(1)从收线盘O)的中心穿过，先后绕在所述的中心导轮(3)、大导轮 ⑷和绕线导轮(5)上，最后通过绕线导轮(5)将所述的罐丝⑴绕在所述的收线盘(2) 上；从所述的收线盘(2)上落下的罐丝(1)绕在所述的放线架(7)上。
2.按照权利要求1所述的拉丝机自动放线装置，其特征在于所述的收线盘O)为圆锥状，其上端直径大于下端直径。
3.按照权利要求1所述的拉丝机自动放线装置，其特征在于所述的中心导轮(3)、大导轮(4)和绕线导轮(5)的轮缘均为环形的凹槽。
专利摘要本实用新型公开了一种拉丝机自动放线装置，设导轮支架(6)、中心导轮(3)、大导轮(4)和绕线导轮(5)，中心导轮(3)、大导轮(4)和绕线导轮(5)均安装在导轮支架(6)上，罐丝(1)从收线盘(2)的中心穿过，先后绕在中心导轮(3)、大导轮(4)和绕线导轮(5)上，最后通过绕线导轮(5)将罐丝(1)绕在收线盘(2)上；从收线盘(2)上落下的罐丝(1)绕在放线架(7)上。采用上述技术方案，放线团的直径均匀，不需要再进行人工放线，提高了拉丝时放线的安全性，避免了人身伤害事故的发生。而且大大提高了放线的生产效率。
文档编号B21C47/18GK202015755SQ201120105269
公开日2011年10月26日 申请日期2011年4月12日 优先权日2011年4月12日
发明者徐杰, 杨学红, 赵世富, 阚建华 申请人:芜湖恒泰有色线材股份有限公司