专利名称：一种基于流水线加工的机床的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种机床，具体是一种基于流水线的可应用在铣削、钻削、攻丝和磨削等加工工序的桥梁式龙门机床。
背景技术：
目前在工厂需要加工的工件一般都比较复杂，需要经过多道加工程序，如铣削、钻削、攻丝和磨削等加工工序。传统的操作流程是由不同的工人负责不同的加工工序，需要加工的工件在各工序间流转，由于加工工序多，生产设备也多，用工量大，产品精度难以保证， 生产工序间的搬运也容易碰伤工件，自动化水平较低，不能实现连续生产，所以生产速度慢，成本高，生产效率较低。而且传统的机床多为悬臂式的，传统悬臂梁结构的机床在加工工件过程中在受到切削等振动力的影响时，所受的扭矩较大，影响机床的加工精度。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种自动化程度高的、可连续加工的、基于流水线的桥梁式龙门机床，具有较高的加工精度。实现本实用新型目的的技术方案是一种基于流水线加工的机床，具有机床底座， 机床底座上设有导轨，导轨上设置有可沿导轨移动的、用于固定待加工工件的夹具，机床底座两侧均设置有与机床底座连成一体的多个方箱，多个机床立柱成对地间隔设置在方箱上，相互都相邻的四个立柱之间形成加工工位，每个加工工位的四个立柱的顶端对应固定安装一个框形横梁，框形横梁上设置对工件进行处理的加工装置。所述的框形横梁是水平横梁和/或斜面横梁。所述的框形横梁两侧的主横梁底部设有线性导轨，一分支横梁通过线性导轨可移动地设置在框形横梁的上，所述的加工装置安装在分支横梁上。所述的分支横梁的底部设有导轨，所述加工装置通过导轨可移动地设置在分支横梁上。所述的立柱、框形横梁和分支横梁均为铸铁材料。所述的加工装置包括有动力头以及与动力头连接的电机。所述的动力头是带液压行程的动力头。本实用新型具有积极的效果由于采用流水线加工生产，可以缩短生产周期、提高生产效率。每个加工工位的框形横梁都由四个立柱固定，定位面共有四个，所以机床的刚性好，受切削力等的影响小，且立柱和横梁均采用高质量铸铁，在加工中有很好的吸振效果， 从而提高了加工的精度。
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中[0013]图1示出了本实用新型机床的三个加工工位的侧向俯视的结构示意图。图2示出了本实用新型机床的三个加工工位的侧向仰视的结构示意图。
具体实施方式
见图1，图2，本实用新型是一种基于流水线加工的机床，流水线生产是指按工艺顺序排列的若干自动机床和设备，用自动装卸传递装置和自控装置联系起来的自动作业线。图1，2中示出了本实用新型基于流水线加工的机床的一部分，即三个加工工位的结构示意图。该机床具有机床底座10，机床底座10上设有导轨12，导轨12上设置有可沿导轨 12移动的、用于固定待加工工件8的夹具9，机床底座10两侧均设置有与机床底座连成一体的多个方箱11，一侧的方箱与方箱之间固定连接，根据机床底座10的长度确定需要安装方箱的个数。多个机床立柱2成对地间隔设置在方箱11上，相互都相邻的四个立柱2之间形成加工工位，每个加工工位的四个立柱2的顶端对应固定安装一个框形横梁3，框形横梁 3的上设置对工件8进行处理的加工装置。每个加工工位的框形横梁3都由四个立柱2固定，定位面共有四个，所以机床的刚性好，受切削力等的影响小。框形横梁3可以是水平横梁也可以是斜面横梁，根据每个工位的加工要求进行选择。框形横梁3两侧的横梁为主横梁。如果工件加工的面有斜坡部分，则框形横梁可选择设置斜面横梁，即两侧的主横梁为倾斜的，以使加工装置按所需角度对应待加工面。如果待加工零件均为水平面或竖直孔，则框形横梁设计为水平结构，即为水平横梁。图中示出的三个框形横梁中，一个是水平横梁，两个是斜面横梁。其中，所述的框形横梁3两侧的主横梁底部设有线性导轨4，分支横梁5通过线性导轨4可移动地设置在框形横梁3的底部，所述的加工装置安装在分支横梁5上。分支横梁5的底部设有导轨5-1，加工装置通过导轨5-1可移动地设置在分支横梁5上。通过导轨可方便地调整分支横梁5或加工装置的位置，以适应不同产品的加工要求。图1，2中所示的三个工位的加工装置都为钻孔装置，包括有动力头6以及与动力头6连接的电机7。所述的动力头6是带液压行程的动力头。其中，加工装置也可以根据需要选者安装如铣削、钻削、攻丝和磨削等其他加工工具。其中，所述的立柱2、框形横梁3和分支横梁5均采用高质量铸铁，在加工中有很好的吸振效果，可以进一步提高加工的精度。加工过程中，先将待加工工件固定在夹具上，设置好加工程序后，待加工工件随夹具沿着导轨在运动，在每个加工工位的设定位置停留，由加工装置对其进行加工，然后再移动到下一个加工工位进行加工，直至结束。如果一个零件需要30道加工工序，该机床设置 30个加工工位即可，每个工位设置相应的加工工具，在调试好机床后，只需将待加工工件固定在第一个工位上，接下来待加工工件在加工程序的控制下，经导轨引导在每个加工工位进行加工，实现了连续的自动化加工，生产效率大大提高。以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种基于流水线加工的机床，其特征在于具有机床底座(10)，机床底座(10)上设有导轨(12)，导轨(12)上设置有可沿导轨(12)移动的、用于固定待加工工件(8)的夹具 (9)，机床底座(10)两侧均设置有与机床底座连成一体的多个方箱(11)，机床立柱(2)成对地间隔设置在方箱(11)上，相互都相邻的四个立柱( 之间形成加工工位，每个加工工位的四个立柱( 的顶端对应固定安装一个框形横梁(3)，框形横梁C3)上设置对工件(8) 进行处理的加工装置。
2.根据权利要求1所述的机床，其特征在于所述的框形横梁C3)是水平横梁和/或斜面横梁。
3.根据权利要求1或2所述的机床，其特征在于所述的框形横梁C3)两侧的主横梁底部设有线性导轨G)，一分支横梁( 通过线性导轨(4)可移动地设置在框形横梁(3)的上，所述的加工装置安装在分支横梁( 上。
4.根据权利要求3所述的机床，其特征在于所述的分支横梁(5)的底部设有导轨 (5-1)，所述加工装置通过导轨(5-1)可移动地设置在分支横梁( 上。
5.根据权利要求4所述的机床，其特征在于所述的立柱O)、框形横梁C3)和分支横梁( 均为铸铁材料。
6.根据权利要求3所述的机床，其特征在于所述的加工装置包括有动力头(6)以及与动力头(6)连接的电机(7)。
7.根据权利要求6所述的机床，其特征在于所述的动力头(6)是带液压行程的动力头。
专利摘要本实用新型涉及一种基于流水线加工的机床，具有机床底座，机床底座上设有导轨，导轨上设置有可沿导轨移动的、用于固定待加工工件的夹具，机床底座两侧均设置有与机床底座连成一体的多个方箱，多个机床立柱成对地间隔设置在方箱上，相互都相邻的四个立柱之间形成加工工位，每个加工工位的四个立柱的顶端对应固定安装一个框形横梁，框形横梁上设置对工件进行处理的加工装置。由于采用流水线加工生产，可以缩短生产周期、提高生产效率。每个加工工位的框形横梁都由四个立柱固定，定位面共有四个，所以机床的刚性好，受切削力等的影响小，且立柱和横梁均采用高质量铸铁，在加工中有很好的吸振效果，从而提高了加工的精度。
文档编号B23Q37/00GK202070957SQ20112015272
公开日2011年12月14日 申请日期2011年5月13日 优先权日2011年5月13日
发明者张胜文, 蒋晔, 裘俊彦 申请人:常州纺织服装职业技术学院