专利名称：单斜面螺母收口机机头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种面螺母收口机机头，尤其是一种单斜面螺母收口机机头，主要用于在冷挤压变形下将胶管接头前装式螺母与芯杆的连接设备。由于本实用新型在活塞的内部增加了升降滑轮，该机又具备了将胶管的外套与胶管内芯预先扣压到一起即具备缩套机的功能。
背景技术：
目前现有技术的螺母扣压机(缩套机)的机头的特点是模具的外圆面是直的，没有角度(连接面为90度)，这样在扣压的过程中模具容易产生向上翘曲，使得扣压出来的工件扣压面不平整，废品率高，另外扣压到位后油缸的复位靠弹簧复位(即第一代缩母机)，弹簧久用产生塑性变形，使得模具不能完全张开，即开口度小，不利于螺母的扣压；因此，设计一种在扣压的过程中模具不容易产生向上翘曲、扣压出来的工件扣压面平整，成品率高，模具能完全张开的单斜面螺母收口机机头，是目前需要解决的技术问题。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种在扣压的过程中模具不容易产生向上翘曲、扣压出来的工件扣压面平整，成品率高，模具能完全张开的单斜面螺母收口机机头。本实用新型解决其技术问题的技术方案是单斜面螺母收口机机头，在支撑底板的上部固定有侧壁截面为“1 ”型的空心活塞，在活塞的外部套装有侧壁截面为“ L”型的缸筒，缸筒与活塞滑动液体密封配合，在缸筒的缸筒底上设置有进油回油孔，在缸筒的缸壁上对称设置有两个回油腔，在回油腔内设置有回油柱塞，回油柱塞穿过支撑底板并伸出支撑底板，在缸筒的上部固定有内侧面为倒圆锥面的前法兰，在前法兰内套装有外侧面为圆锥面的分瓣模座，前法兰的倒圆锥面与分瓣模座的圆锥面滑动配合，分瓣模座的顶部有倒锥形凹槽，在分瓣模座的倒锥形凹槽内镶嵌并固定有倒锥形分瓣扣压模具，倒锥形扣压模具的瓣数与分瓣模座的瓣数相等，在空心活塞空心内设置有工件托盘。优选地，在前法兰上设置有竖直的扣压尺寸调整孔，在前法兰的顶部安装有扣压尺寸调节器，扣压尺寸调节器的调节杆与扣压尺寸调整孔对应。优选地，所述的支撑底板为中心带通孔的圆环形板，在支撑底板的中心通孔内套装有顶部带外凸缘的“U”型回收废油总成，所述的活塞的内侧壁上带有内凸缘，通过活塞的内侧壁上的内凸缘将回收废油总成卡装在支撑底板上，在活塞的内侧壁上还固定有中心带有内螺纹孔的工件托盘调整螺纹板，在工件托盘调整螺纹板的螺纹孔内旋装有升降丝杆， 在升降丝杆的顶部设置有升降盘，升降盘与升降丝杆旋转固定，所述的工件托盘固定在升降盘的上部，升降丝杆穿过回收废油总成的底部并伸出回收废油总成，升降丝杆与回收废油总成旋转液体密封，在升降丝杆的下端部设置有调整手轮。[0008]优选地，所述的分瓣模座的瓣数为八瓣，因此也叫八瓣模座。优选地，所述的缸筒为方形缸筒，两个回油腔为对角设置。本实用新型的工作原理油压通过缸筒进油口 6推动缸筒产生向下位移，活塞6不动，模座2经过前法兰斜面产生径向位移，以达到径向收缩目的，即通过扣压尺寸调节器来扣压螺母，扣压完后通过回油柱塞12打油至回油腔13内，缸筒产生向上位移，模具随即松开，即完成一个扣压循环。其实用新型将以前的螺母扣压机的回退机构由弹簧复位改为液压复位，由于复位弹簧需经常更换，改为液压复位克服了弹簧易变形、不复位、模具松不开现象、回程不到位等影响模具张口大小，采用液压复位后速度快，能满足张口，不用更换复位弹簧，极大的降低了维修成本。与现有技术相比，本实用新型由于模座与模具的反锥度设计，对于小螺母与大螺母受力的不均勻，不会导致螺母扣压面效果不平整，复位柱塞的设计使得原先纯靠弹簧复位易产生变形彻底解决，本实用新型螺母收口机不仅操作简单，而且提高了产品的扣压精度，提高了生产效率，降低了维护成本。
图1是本实用新型的结构示意图(收口开始状态)。图2是本实用新型的结构示意图(收口进行状态)。图3是本实用新型的结构示意图(收口结束状态)。图4是图1中A部放大图。
具体实施方式
如图所示，单斜面螺母收口机机头，在支撑底板8的上部固定有侧壁截面为“π，， 型的空心活塞6，在活塞6的外部套装有侧壁截面为“ L”型的缸筒5，缸筒5与活塞6滑动液体密封配合，在缸筒5的缸筒底上设置有进油孔7和，在回油腔13内设置有与回油柱塞 12，回油柱塞12穿过支撑底板8向支撑底板8的下部延伸，在缸筒5的上部固定有内侧面为倒圆锥面的前法兰3，在前法兰3内套装有外侧面为圆锥面的分瓣模座2，前法兰3的倒圆锥面与分瓣模座2的圆锥面滑动配合，分瓣模座2的顶部有凹槽，在分瓣模座2的凹槽内镶嵌并固定有分瓣扣压模具1，扣压模具1的瓣数与分瓣模座2的瓣数相等，在空心活塞6 空心内设置有工件托盘15。在前法兰3上设置有竖直的扣压尺寸调整孔，在前法兰3的顶部安装有扣压尺寸调节器4，扣压尺寸调节器4的调节杆与扣压尺寸调整孔对应。所述的支撑底板8为中心带通孔的圆环形板，在支撑底板8的中心通孔内套装有顶部带外凸缘的“U” 型回收废油总成9，所述的活塞6的内侧壁上带有内凸缘，通过活塞6的内侧壁上的内凸缘将回收废油总成9卡装在支撑底板8上，在活塞6的内侧壁上还固定有中心带有内螺纹孔的工件托盘调整螺纹板，在工件托盘调整螺纹板的螺纹孔内旋装有升降丝杆10，在升降丝杆10的顶部设置有升降盘14，升降盘14与升降丝杆10旋转固定，所述的工件托盘15固定在升降盘14的上部，升降丝杆10穿过回收废油总成9的底部并伸出回收废油总成9，升降丝杆10与回收废油总成9旋转液体密封，在升降丝杆10的下端部设置有调整手轮11。所述的分瓣模座2的瓣数为八瓣，因此也叫八瓣模座。所述的缸筒5为方形缸筒，两个回油腔 13为对角设置。[0017] 本实用新型的工作原理油压通过缸筒进油口 6推动缸筒产生向下位移，活塞6不动，模座2经过前法兰斜面产生径向位移，以达到径向收缩目的，即通过扣压尺寸调节器来扣压螺母，扣压完后通过回油柱塞12打油至回油腔13内，缸筒产生向上位移，模具随即松开，即完成一个扣压循环。其实用新型将以前的螺母扣压机的回退机构由弹簧复位改为液压复位，由于复位弹簧需经常更换，改为液压复位克服了弹簧易变形、不复位、模具松不开现象、回程不到位等影响模具张口大小，采用液压复位后速度快，能满足张口，不用更换复位弹簧，极大的降低了维修成本。
权利要求1.单斜面螺母收口机机头，其特征是在支撑底板(8)的上部固定有侧壁截面为“π，， 型的空心活塞(6)，在活塞(6)的外部套装有侧壁截面为“ L”型的缸筒(5)，缸筒(5)与活塞(6)滑动液体密封配合，在缸筒(5)的缸筒底上设置有进油回油孔(7)，在缸筒(5)的缸壁上对称设置有两个回油腔(13)，在回油腔(13)内设置有回油柱塞(12)，回油柱塞(12)穿过支撑底板(8)并伸出支撑底板(8)，在缸筒(5)的上部固定有内侧面为倒圆锥面的前法兰(3)，在前法兰(3)内套装有外侧面为圆锥面的分瓣模座(2)，前法兰(3)的倒圆锥面与分瓣模座(2)的圆锥面滑动配合，分瓣模座(2)的顶部有倒锥形凹槽，在分瓣模座(2)的倒锥形凹槽内镶嵌并固定有倒锥形分瓣扣压模具(1)，倒锥形扣压模具(1)的瓣数与分瓣模座(2) 的瓣数相等，在空心活塞(6 )空心内设置有工件托盘(15)。
2.根据权利要求1所述的单斜面螺母收口机机头，其特征是在前法兰(3)上设置有竖直的扣压尺寸调整孔，在前法兰(3)的顶部安装有扣压尺寸调节器(4)，扣压尺寸调节器(4)的调节杆与扣压尺寸调整孔对应。
3.根据权利要求1或2所述的单斜面螺母收口机机头，其特征是所述的支撑底板(8) 为中心带通孔的圆环形板，在支撑底板(8)的中心通孔内套装有顶部带外凸缘的“U”型回收废油总成(9)，所述的活塞(6)的内侧壁上带有内凸缘，通过活塞(6)的内侧壁上的内凸缘将回收废油总成(9)卡装在支撑底板(8)上，在活塞(6)的内侧壁上还固定有中心带有内螺纹孔的工件托盘调整螺纹板，在工件托盘调整螺纹板的螺纹孔内旋装有升降丝杆(10)， 在升降丝杆(10)的顶部设置有升降盘(14)，升降盘(14)与升降丝杆(10)旋转固定，所述的工件托盘(15)固定在升降盘(14)的上部，升降丝杆(10)穿过回收废油总成(9)的底部并伸出回收废油总成(9)，升降丝杆(10)与回收废油总成(9)旋转液体密封，在升降丝杆(10) 的下端部设置有调整手轮(11)。
4.根据权利要求3所述的单斜面螺母收口机机头，其特征是所述的分瓣模座(2)的瓣数为八瓣，因此也叫八瓣模座。
5.根据权利要求4所述的单斜面螺母收口机机头，其特征是所述的缸筒(5)为方形缸筒，两个回油腔(13)为对角设置。
专利摘要单斜面螺母收口机机头，在支撑底板的上部固定有侧壁截面为“┑”型的空心活塞，在活塞的外部套装有侧壁截面为“┕”型的缸筒，缸筒与活塞滑动液体密封配合，在缸筒的缸筒底上设置有进油回油孔，在缸筒的缸壁上对称设置有两个回油腔，在回油腔内设置有回油柱塞，回油柱塞穿过支撑底板并伸出支撑底板，在缸筒的上部固定有内侧面为倒圆锥面的前法兰，在前法兰内套装有外侧面为圆锥面的分瓣模座，前法兰的倒圆锥面与分瓣模座的圆锥面滑动配合，分瓣模座的顶部有倒锥形凹槽，在分瓣模座的倒锥形凹槽内镶嵌并固定有倒锥形分瓣扣压模具，倒锥形扣压模具的瓣数与分瓣模座的瓣数相等，在空心活塞空心内设置有工件托盘。
文档编号B21D53/24GK202070696SQ201120155758
公开日2011年12月14日 申请日期2011年5月17日 优先权日2011年5月17日
发明者邱拥军 申请人:邯郸市康迈液压器材有限公司