专利名称：金刚镗床主轴传动装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及金属切削机床技术领域，更具体的说是涉及一种金刚镗床主轴传
动装置。
背景技术：
现有的金刚镗床主轴传动装置如附图中图4所示，从主轴( 机构算起，按动力传递逆向次序描述，主要由如下机构组成由两套轴承和主轴安装在轴承座内的主轴(2)机构、牙嵌式矩形离合器(17)、一对皮带轮(14)、传动光杆(16)、齿轮变速箱(15)、一对皮带轮(18)以及电机(9)。从电机(9)算起，按动力传递顺序描述，其动力传动路线为由电机 (9)经一对皮带轮(18)，进入齿轮变速箱(15)，带转传动光杆(16)和一对皮带轮(14)，再经牙嵌式矩形离合器(17)，到主轴( 旋转。这种金刚镗床有如下缺点1、传动链机构冗长而庞大，零部件多，动力传输距离长；2、主轴机构刚性和强度不足，承载能力低，切削用量小；3、采用两对三角形皮带轮，传动效率低，功率损失大；4、结构较为落后，占用空间多，且更换易损件较为困难；5、主轴变速手动操作多而不便，操作劳动强度大；6、机械零部件多，易磨损，传动间隙大，导致传动不平稳，噪音较大。
实用新型内容本实用新型就是为了解决上述问题而提供的一种金刚镗床主轴传动装置，采用电机竖置的结构，主轴尾部与电机轴的之间由无齿隙联轴器来连接，镗杆用螺钉直接连接在主轴上，不仅传动链短、结构紧凑、维护方便，而且传动平稳、噪音低、传动效率高。本实用新型是采用如下技术方案来实现上述目的一种金刚镗床主轴传动装置， 包括有电机、主轴和安装在金刚镗床立柱上的滑台座，在该滑台座上设有竖直的用于安装主轴的通孔，该电机由连接件竖直连接在该通孔上端，在该通孔下端固定连接有圆筒状的轴承座，该主轴上部穿过滑台座的通孔与电机的转轴由联轴器连接，该主轴下部由轴承安装在轴承座内，该主轴的底部连接有镗杆。作为上述方案的进一步说明优选地，所述滑台座的通孔上端设有轴承安装孔，该轴承安装孔内安装有用于支撑主轴上部的轴承，该通孔的下端设有二阶沉孔。优选地，所述轴承座上端的外缘设有法兰，内缘设有轴承安装孔，该轴承座下端的内缘设有二阶沉孔，该二阶沉孔上端的孔为轴承安装孔，在该轴承座上端和下端的轴承安装孔内均安装有轴承，该轴承与主轴下部配合连接，该轴承座通过上端的法兰固定连接在滑台座通孔的下端。优选地，所述主轴为直径由上至下渐次增大的阶梯轴结构，在该主轴下端设有法兰，在该主轴下部套接有筒状的隔套，在该主轴中部螺接有调节螺母，该主轴法兰与轴承座下端内缘的二阶沉孔配合，该主轴法兰上端的主轴部分与安装在轴承座上的轴承内圈配合连接，该隔套设置在上下两端的轴承内圈之间，该调节螺母设置在最上端轴承内圈的上方， 该调节螺母与滑台座通孔下端的二阶沉孔配合，该主轴的上部与安装在滑台座通孔上端的轴承内圈配合连接，该主轴的顶端与联轴器连接。优选地，所述连接件包括有支撑套和压盖，该支撑套为两端均设有法兰的筒状结构，该压盖为设有内外两圈螺孔的法兰盘结构，该压盖设置在滑台座通孔上端的轴承安装孔上，并通过内圈螺孔由螺钉螺接在滑台座上，该支撑套下端的法兰与压盖连接，该支撑套上端的法兰与电机连接，所述联轴器设置在该支撑套中部。优选地，所述安装在滑台座通孔上端的轴承为圆柱滚子轴承。优选地，所述安装在轴承座上的轴承为上下成对安装的角接触球轴承，安装在轴承座上端和下端的角接触球轴承均为两个。优选地，所述联轴器为无齿隙联轴器。优选地，所述镗杆由螺钉螺接在主轴下端的法兰上。本实用新型采用以上技术方案所能达到的有益效果是1.本实用新型所述金刚镗床主轴传动装置的传动链只有主轴、联轴器和电机，由电机直接带动主轴，不仅动力传动距离短、传动效率高，、功率损失小，而且零部件少、占用空间小、维护方便、使用成本低。2.本实用新型所述金刚镗床主轴传动装置的主轴结构先进、精度高、刚性足、强度好、承载能力大，能满足中等负荷的精加工要求。3.本实用新型所述金刚镗床主轴传动装置的主轴、联轴器及电机转轴之间的连接，采用无键压力式紧固连接，不仅装拆方便，还能避免因配合中的相对运动而导致的磨损，实现无间隙传动，而且传动平稳、噪音低。4.本实用新型所述金刚镗床主轴传动装置在主轴下部设有两套角接触球轴承且主轴下端直径较大，适应安装长度为350mm左右的镗杆，配若干把刀具，一次可完成柴油机机体多台阶气缸孔的加工，使加工效率能成倍提高。
图1是本实用新型所述金刚镗床主轴传动装置的结构示意图；图2是图1中局部A的放大图；图3是本实用新型所述主轴传动装置在金刚镗床上的安装示意图；图4是现有金刚镗床的主轴传动装置示意图。附图标记说明1-轴承座，2-主轴，3-角接触球轴承，4-滑台座，5-圆柱滚子轴承，6_压盖，7_支撑套，8-无齿隙联轴器，9-电机，10-镗杆，11-立柱，12-滑台副，13-主轴传动装置，14-皮带轮，15-齿轮变速箱，17-离合器，18-皮带轮，19-隔套，20-调节螺母。
具体实施方式
为进一步阐述本实用新型的结构和功能，
以下结合附图和优选的实施例对本实用新型作详细说明，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式
的限制。[0032]图1是本实用新型所述金刚镗床主轴传动装置的结构示意图，如图中所示，该主轴传动装置13包括有电机9、主轴2、滑台座4和轴承座1，在该滑台座4上设有竖直的用于安装主轴2的通孔，该电机9由连接件竖直连接在该通孔上端，在该通孔下端固定连接有圆筒状的轴承座1，该主轴2上部穿过滑台座4的通孔与电机9的转轴由无齿隙联轴器8连接，该主轴2下部由轴承安装在轴承座1内，该主轴2的底部由螺钉连接有镗杆10。滑台座4为一个类似于悬臂梁的座形结构，在滑台座4的竖直通孔上端设有轴承安装孔，该轴承安装孔内安装有用于支撑主轴2上部的圆柱滚子轴承5，该通孔的下端设有二阶沉孔，该二阶沉孔用于与主轴2及轴承座1配合。连接件包括一个支撑套7和一个压盖6，该支撑套7为两端均设有法兰的筒状结构，该压盖6为设有内外两圈螺孔的法兰盘， 该压盖6设置在滑台座4通孔上端的轴承安装孔上，并通过内圈螺孔由螺钉螺接在滑台座 4上，该支撑套7上端的法兰与电机9连接，下端的法兰与压盖6外圈的螺孔由螺钉连接， 这样即可把电机9竖直的安装在滑台座4上，无齿隙联轴器8设置在该支撑套7中部的空间内，一端与电机9的转轴连接，另一端与主轴2的顶端连接。轴承座1上端的外缘设有法兰，内缘设有轴承安装孔，该轴承座1下端的内缘也设有二阶沉孔，该二阶沉孔上端的孔为轴承安装孔，在该轴承座1上端和下端的轴承安装孔内均安装有两个角接触球轴承3，该角接触球轴承3与主轴2下部配合连接，该轴承座1可以通过上端的法兰由螺钉连接在滑台座4通孔的下端。主轴2为直径由上至下渐次增大的阶梯轴结构，在该主轴2下端设有法兰，在该主轴2下部还套接有一个筒状的隔套19，在该主轴2中部螺接有调节螺母20及相应的垫圈，用于调整主轴2的精度。装配时，先在轴承座1下端的轴承安装孔内安装好两个角接触球轴承3，然后将主轴2由下至上伸入轴承座1，使主轴2下端的法兰与轴承座1下端的二阶沉孔配合，法兰上端的主轴2与角接触球轴承3的内圈配合并由主轴2法兰抵住最下端角接触球轴承3的内圈，然后再套上隔套19，使隔套19下端抵在靠近上端的角接触球轴承3的内圈上，接着再在轴承座1上端的轴承安装孔内安装两个角接触球轴承3，使这两个角接触球轴承3的内圈与主轴2配合，并使靠近下端的角接触球轴承3的内圈抵在隔套19的上端，然后在装上调节螺母20及其垫圈，使垫圈压在最上端的角接触球轴承3的内圈上，通过旋转调节螺母20 来调节垫圈的压紧力度，进而调节这两对角接触球轴承3的位置度，从而达到调节主轴2精度的目的。当主轴2与轴承座1装配好后，将主轴2上部伸进滑台座4的通孔，使轴承座1 上端的法兰及调节螺母20与滑台座4下端的二阶沉孔配合，并用螺钉将轴承座1上端的法兰螺接在滑台座4下端，然后在滑台座4上端的轴承安装孔内安装一个圆柱滚子轴承5，使其轴承内圈与主轴2上部配合，然后将压盖6套在主轴2上端，使其压住圆柱滚子轴承5，然后用螺钉通过压盖6内圈的螺孔将压盖6螺接在滑台座4上端，然后在主轴2的顶端装上无齿隙联轴器8的一端，这样即完成了主轴2与轴承座1、滑台座4的装配，然后将无齿隙联轴器8的另一端装在电机9的转轴上，再套上支撑套7，通过支撑套7上端的法兰由螺钉将支持套螺接在电机9上，最后再将电机9竖置，使支撑套7下端的法兰与安装在滑台座4上端的亚盘对齐，由螺钉连接牢固即可。图2是图1中局部A的放大图，如图中所示，主轴2下端的法兰设有台阶，在该台阶的圆周面上还设有沿周向设置的沟槽，该台阶与轴承座1下端的二阶沉孔配合，因此只需设置好台阶与二阶沉孔之间的间隙，即可实现角接触球轴承3的防尘防水保护，无需再设置橡胶密封圈。图3是本实用新型所述主轴传动装置安装在金刚镗床上的结构示意图，如图中所示，该金刚镗床为立式结构，滑台座4与该镗床的立柱11构成能够上下移动的滑台副12，本实用新型所示的主轴传动装置13则竖直的安装该滑台座4上。本实用新型上述实施例和附图所示仅为本实用新型较佳实施例之一，并不能以此局限本实用新型，在不脱离本实用新型精髓的条件下，本领域技术人员所做的任何变动，都属本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种金刚镗床主轴传动装置，包括有电机、主轴和安装在金刚镗床立柱上的滑台座， 其特征在于，在该滑台座上设有竖直的用于安装主轴的通孔，该电机由连接件竖直连接在该通孔上端，在该通孔下端固定连接有圆筒状的轴承座，该主轴上部穿过滑台座的通孔与电机的转轴由联轴器连接，该主轴下部由轴承安装在轴承座内，该主轴的底部连接有镗杆。
2.根据权利要求1所述的金刚镗床主轴传动装置，其特征在于，所述滑台座的通孔上端设有轴承安装孔，该轴承安装孔内安装有用于支撑主轴上部的轴承，该通孔的下端设有二阶沉孔。
3.根据权利要求1或2所述的金刚镗床主轴传动装置，其特征在于，所述轴承座上端的外缘设有法兰，内缘设有轴承安装孔，该轴承座下端的内缘设有二阶沉孔，该二阶沉孔上端的孔为轴承安装孔，在该轴承座上端和下端的轴承安装孔内均安装有轴承，该轴承与主轴下部配合连接，该轴承座通过上端的法兰固定连接在滑台座通孔的下端。
4.根据权利要求3所述的金刚镗床主轴传动装置，其特征在于，所述主轴为直径由上至下渐次增大的阶梯轴结构，在该主轴下端设有法兰，在该主轴下部套接有筒状的隔套，在该主轴中部螺接有调节螺母，该主轴法兰与轴承座下端内缘的二阶沉孔配合，该主轴法兰上端的主轴部分与安装在轴承座上的轴承内圈配合连接，该隔套设置在上下两端的轴承内圈之间，该调节螺母设置在最上端轴承内圈的上方，该调节螺母与滑台座通孔下端的二阶沉孔配合，该主轴的上部与安装在滑台座通孔上端的轴承内圈配合连接，该主轴的顶端与联轴器连接。
5.根据权利要求1或2所述的金刚镗床主轴传动装置，其特征在于，所述连接件包括有支撑套和压盖，该支撑套为两端均设有法兰的筒状结构，该压盖为设有内外两圈螺孔的法兰盘结构，该压盖设置在滑台座通孔上端的轴承安装孔上，并通过内圈螺孔由螺钉螺接在滑台座上，该支撑套下端的法兰与压盖连接，该支撑套上端的法兰与电机连接，所述联轴器设置在该支撑套中部。
6.根据权利要求2所述的金刚镗床主轴传动装置，其特征在于，所述安装在滑台座通孔上端的轴承为圆柱滚子轴承。
7.根据权利要求3所述的金刚镗床主轴传动装置，其特征在于，所述安装在轴承座上的轴承为上下成对安装的角接触球轴承，安装在轴承座上端和下端的角接触球轴承均为两个。
8.根据权利要求4所述的金刚镗床主轴传动装置，其特征在于，所述联轴器为无齿隙联轴器。
9.根据权利要求4所述的金刚镗床主轴传动装置，其特征在于，所述镗杆由螺钉螺接在主轴下端的法兰上。
专利摘要本实用新型公开了一种金刚镗床主轴传动装置，包括有电机、主轴和安装在金刚镗床立柱上的滑台座，在该滑台座上设有竖直的用于安装主轴的通孔，该电机由连接件竖直连接在该通孔上端，在该通孔下端固定连接有圆筒状的轴承座，该主轴上部穿过滑台座的通孔与电机的转轴由联轴器连接，该主轴下部由轴承安装在轴承座内，该主轴的底部连接有镗杆。本实用新型采用电机竖置的结构，主轴尾部与电机轴的之间由无齿隙联轴器来连接，镗杆用螺钉直接连接在主轴上，不仅传动链短、结构紧凑、维护方便，而且传动平稳、噪音低、传动效率高。
文档编号B23Q5/10GK202123392SQ201120175920
公开日2012年1月25日 申请日期2011年5月25日 优先权日2011年5月25日
发明者何祥金, 林成, 林永贤, 谭岂凡, 陈堂标 申请人:广西玉柴机器股份有限公司