专利名称：一种高精度金属带材侧弯矫正机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及金属带材分切领域，特别涉及一种对金属带材侧向变形进行高精度矫正的机构，属于高精度金属带材侧弯矫正机构的改造技术。
背景技术：
根据金属制品成型加工要求，需要将整幅金属板带材纵向分切成一组特定宽度的金属窄带材。但是在实际生产中，轧制中来料形状不一、轧辊的变形、运输过程的各种接触等原因都可能造成生产出来的带材内应力分布不均。对于带材而言，只要有内应力的存在， 就存在着板形问题。当板带材的内应力大到表面张力无法保持板带材原有外形时，板带材会表现出如侧弯、中浪、边浪、二肋浪、小边浪、小中浪、小偏浪、斜浪等各种板形。如果板带材内应力较小、不足以破坏表面张力，板带材表现为隐性板形，即在金属板带材纵向分切加工前，板带材外观平直，但是进行纵向分切加工以后，就会出现各种畸变。良好的板形作为衡量带材质量的一个重要标准，不仅是用户的要求，也是生产者保证后续工序顺利进行的要求，因此，在各工序中采取措施提高质量便成为带材生产厂家的当务之急。为了解决金属带材的畸变问题，分切后的金属带材在使用前，一般都要一个经过矫正机矫正的过程。根据矫正功能和要求的不同，矫正机一般分为压力矫正机、辊式矫正机、拉伸矫正机、拉弯矫正机等，但这些矫正机，均为矫正金属带材的平直度，使金属带材中单值或多值的原始曲率得到消除。中国专利ZL200410078505. 6公布了一种用于监测和矫正带材的方法及装置，但也是局限于矫正金属带材的平直度；马航的硕士论文“板带矫正机的模拟研究”对对辊式矫正机矫正板带材三维缺陷过程进行模拟分析，提出了金属带材可能存在的应力应变，但没有对金属带材侧向变形的矫正进行描述。目前，对于金属带材的侧向弯变形主要是通过矫正金属板材的平直度时使金属板材的侧向弯变形也能得到一定的改善，目前还没有专门针对金属带材的侧弯变形进行矫正的矫正机构。
发明内容本实用新型的目的是提供一种设计巧妙，结构简单，能够对侧弯变形的金属带材进行矫正的高精度金属带材侧弯矫正机构。本实用新型经过一次调整后即可确保金属带材矫正后的宽度与理论宽度一致，矫正后宽度精度高。本实用新型的技术方案是本实用新型的高精度金属带材侧弯矫正机构，包括有底座、游标卡尺及装设在底座上的两套对称设置的矫正装置，其中一套矫正装置包括有左直线导轨、左前支撑板、左后支撑板、左前固定板、左后固定板、左前螺母、左后螺母、左双头螺杆、左滑动轴套，其中左直线导轨安装于底座的一侧，左直线导轨两端分别安装有前滑块和后滑块，左前支撑板和左后支撑板分别安装于固定于前滑块和后滑块上，左前支撑板和左后支撑板的两侧分别固定有左前固定板和左后固定板，左前固定板和左后固定板的上方分别固定有左前螺母和左后螺母，左双头螺杆固定于底座的两端并与左前螺母和左后螺母组成螺旋传动副，左前支撑板和左后支撑板的下侧固定有滚动轴承，另一套矫正装置包括有右直线导轨、右前支撑板、右后支撑板、右前固定板、右后固定板、右前螺母、右后螺母、右双头螺杆、右滑动轴套，其安装结构与上述相同，且左双头螺杆和右双头螺杆与能实现彼此之间同步运动的同步机构连接，同步机构安装在底座上，游标卡尺的固定测量爪和活动测量爪分别固定于左后支撑板和左前支撑板上。上述左双头螺杆及右双头螺杆的中部通过左滑动轴套和右滑动轴套固定并平行安装在上固定板上，上固定板下端通过调整螺钉固定有能上下移动的上移动板。上述左直线导轨与右直线导轨的中部上方固定有下固定板，下固定板上方通过另一调整螺钉固定有能上下移动的下移动板。上述左双头螺杆的端部固定有手轮。上述左双头螺杆与右双头螺杆的两端具有螺距相等但旋向相反的螺纹，分别与左前螺母和左后螺母及右前螺母和右后螺母配合组成螺旋传动副。上述左前支撑板的下侧固定有一个滚动轴承，左后支撑板的下侧固定有另两个滚动轴承。上述右前支撑板的下侧固定有两个滚动轴承，右后支撑板的下侧固定有另一个滚动轴承。上述滚动轴承外圈中部具有一用于约束金属带材的凹槽。上述左前支撑板固定的一个滚动轴承与右前支撑板固定的另两个滚动轴承在同一直线上，并且凹槽后侧与活动测量爪测量边缘相切，左后支撑板固定的两个滚动轴承与右后支撑板固定的另一个滚动轴承在同一直线上，并且凹槽前侧与固定测量爪测量边缘相切。上述安装有两套对称设置的矫正装置的底座安装于安装座上，安装座上还安装有导辊、前矫平装置、后矫平装置。本实用新型在知道金属带材理论宽度的情况下，可以通过一次性调整手轮使滚动轴承凹槽的间距等于金属带材理论宽度，滚动轴承凹槽的间距实时显示在游标卡尺上，这样发生侧弯变形的金属带材经过左矫正装置和右矫正装置的滚动轴承作用下恢复原始宽度，本实用新型是一种结构简单，方便实用的高精度金属带材侧弯矫正机构，具有极强的实用性和推广价值。
图1是本实用新型实施例高精度金属带材侧弯矫正机构的轴测图；图2是本实用新型实施例高精度金属带材侧弯矫正机构的正视图；图3是图2中的A— A剖视图；图4是图2中的B— B剖视图；图5是本实用新型实施例高精度金属带材侧弯矫正机构的工作示意图；图6是本实用新型实施例高精度金属带材侧弯矫正机构的矫正受力图。图中1.底座，2.手轮，3.左直线导轨，4.前滑块，5.后滑块，6.左前支撑板，7.左后支撑板，8.固定测量爪，9.活动测量爪，10.左前固定板，11.左前螺母，12.左双头螺杆，13.左滑动轴套，14.下移动板，15.上移动板，16.上固定板，17.调整螺钉，18.左后固定板，19.左后螺母，20.同步机构，21.右后螺母，22.右后固定板，23.右滑动轴套，24.右双头螺杆，25.右前固定板，26.右前螺母，27.下固定板，28.滚动轴承，29.调整螺钉，30. 右后支撑板，31.右直线导轨，32.右前支撑板，33.金属带材，34.导辊，35.前矫平装置， 36.后矫平装置，37.安装座。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明图1至图4给出了本实用新型所涉及的一种高精度金属带材侧弯矫正机构包括左矫正装置和右矫正装置，本实用新型的高精度金属带材侧弯矫正机构，包括有底座1、游标卡尺及装设在底座1上的两套对称设置的矫正装置，其中一套矫正装置包括有左直线导轨 3、左前支撑板6、左后支撑板7、左前固定板10、左后固定板18、左前螺母11、左后螺母19、 左双头螺杆12、左滑动轴套13，其中左直线导轨3安装于底座1的一侧，左直线导轨3两端分别安装有前滑块4和后滑块5，左前支撑板6和左后支撑板7分别安装于固定于前滑块4 和后滑块5上，左前支撑板6和左后支撑板7的两侧分别固定有左前固定板10和左后固定板18，左前固定板10和左后固定板18的上方分别固定有左前螺母11和左后螺母19，左双头螺杆12固定于底座1的两端并与左前螺母11和左后螺母19组成螺旋传动副，左前支撑板6和左后支撑板7的下侧固定有滚动轴承28，另一套矫正装置包括有右直线导轨31、右前支撑板32、右后支撑板30、右前固定板25、右后固定板30、右前螺母沈、右后螺母21、右双头螺杆M、右滑动轴套23，其安装结构与上述相同，且左双头螺杆12和右双头螺杆M与能实现彼此之间同步运动的同步机构20连接，同步机构20安装在底座1上，游标卡尺的固定测量爪8和活动测量爪9分别固定于左后支撑板7和左前支撑板6上。上述左双头螺杆12及右双头螺杆M的中部分别通过左滑动轴套13和右滑动轴套23固定并平行安装在上固定板16上，上固定板16下端通过调整螺钉17固定有能上下移动的上移动板15。调整螺钉17为活节螺钉或螺栓。上述左直线导轨3与右直线导轨31的中部上方固定有下固定板27，下固定板27 上方通过另一调整螺钉四固定有能上下移动的下移动板14。上述左双头螺杆12的端部固定有手轮2。上述左双头螺杆12与右双头螺杆M的两端具有螺距相等但旋向相反的螺纹，分别与左前螺母11和左后螺母19及右前螺母沈和右后螺母21配合组成螺旋传动副。上述左前支撑板6的下侧固定有一个滚动轴承观，左后支撑板7的下侧固定有另两个滚动轴承28。上述右前支撑板32的下侧固定有两个滚动轴承观，右后支撑板30的下侧固定有另一个滚动轴承28。上述滚动轴承28外圈中部具有一用于约束金属带材33的凹槽。本实施例中，上述左前支撑板6固定的一个滚动轴承观与右前支撑板32固定的另两个滚动轴承观在同一直线上，即左前支撑板6固定的一个滚动轴承观与右前支撑板 32固定的另两个滚动轴承观在同一水平面上，并且凹槽后侧与活动测量爪9测量边缘相切，左后支撑板7固定的两个滚动轴承观与右后支撑板30固定的另一个滚动轴承观在同一直线上，即左后支撑板7固定的两个滚动轴承观与右后支撑板30固定的另一个滚动轴承28在同一水平面上，并且凹槽前侧与固定测量爪8测量边缘相切。[0033]本实用新型的高精度金属带材侧弯矫正机构在使用时，将上述安装有两套对称设置的矫正装置的底座1安装于安装座37上，安装座37上还安装有导辊34、前矫平装置35、 后矫平装置36，本实用新型的高精度金属带材侧弯矫正机构与导辊34、前矫平装置35、后矫平装置36组成完整的一套矫正装置。图5给出了该矫正装置的工作原理图，在知道金属带材33理论宽度的情况下，通过调整手轮2使游标卡尺显示值等于金属带材33理论宽度，并通过调整螺钉17移动上移动板15的高度以及通过另一调整螺钉四移动下移动板14高度，使下移动板14与上移动板15间距与金属带材33厚度稍厚。该矫正装置在使用时，发生侧弯变形的金属带材33在导辊34的引导作用下进入前矫平装置35实现矫平，进而进入本实用新型实施例的高精度金属带材侧弯矫正机构，金属带材33在左矫正装置和右矫正装置的滚动轴承观的力作用下，并受到下移动板14及上移动板15的约束，使金属带材33恢复理论宽度，之后再进入到后矫平装置36再次矫平即可收卷或者直接利用，从而可得到理论宽度和厚度精度很高的金属带材，如图6所示。从实施例可以看出，本实用新型结构非常简单，设计巧妙，在知道金属带材33理论宽度的情况下，可以通过一次性调整手轮2使游标卡尺显示值与金属带材33理论宽度相等，这样发生侧弯变形的金属带材33经过左矫正装置和右矫正装置的滚动轴承观作用下恢复理论宽度。本实用新型是一种结构简单，方便实用的高精度金属带材侧弯矫正机构，具有极强的实用性和推广价值。
权利要求1.一种高精度金属带材侧弯矫正机构，其特征在于包括有底座(1)、游标卡尺及装设在底座(1)上的两套对称设置的矫正装置，其中一套矫正装置包括有左直线导轨(3)、左前支撑板(6)、左后支撑板(7)、左前固定板(10)、左后固定板(18)、左前螺母(11)、左后螺母 (19)、左双头螺杆(12)、左滑动轴套(13)，其中左直线导轨(3)安装于底座(1)的一侧，左直线导轨(3)两端分别安装有前滑块(4)和后滑块(5)，左前支撑板(6)和左后支撑板(7)分别安装于固定于前滑块(4)和后滑块(5)上，左前支撑板(6)和左后支撑板(7)的两侧分别固定有左前固定板(10)和左后固定板(18)，左前固定板(10)和左后固定板(18)的上方分别固定有左前螺母(11)和左后螺母(19)，左双头螺杆(12)固定于底座(1)的两端并与左前螺母(11)和左后螺母(19 )组成螺旋传动副，左前支撑板(6 )和左后支撑板(7 )的下侧固定有滚动轴承(28)，另一套矫正装置包括有右直线导轨(31)、右前支撑板(32)、右后支撑板 (30 )、右前固定板(25 )、右后固定板(30 )、右前螺母(26 )、右后螺母(21)、右双头螺杆(24 )、 右滑动轴套(23)，其安装结构与上述相同，且左双头螺杆(12)和右双头螺杆(24)与能实现彼此之间同步运动的同步机构(20)连接，同步机构(20)安装在底座(1)上，游标卡尺的固定测量爪(8)和活动测量爪(9)分别固定于左后支撑板(7)和左前支撑板(6)上。
2.根据权利要求1所述的高精度金属带材侧弯矫正机构，其特征在于上述左双头螺杆 (12)及右双头螺杆(24)的中部通过左滑动轴套(13)和右滑动轴套(23)固定并平行安装在上固定板(16)上，上固定板(16)下端通过调整螺钉(17)固定有能上下移动的上移动板 (15)。
3.根据权利要求2所述的高精度金属带材侧弯矫正机构，其特征在于上述左直线导轨 (3)与右直线导轨(31)的中部上方固定有下固定板(27)，下固定板(27)上方通过另一调整螺钉(29)固定有能上下移动的下移动板(14)。
4.根据权利要求1所述的高精度金属带材侧弯矫正机构，其特征在于上述左双头螺杆 (12)的端部固定有手轮(2)。
5.根据权利要求1至4任一项所述的高精度金属带材侧弯矫正机构，其特征在于上述左双头螺杆(12)与右双头螺杆(24)的两端具有螺距相等但旋向相反的螺纹，分别与左前螺母(11)和左后螺母(19)及右前螺母(26)和右后螺母(21)配合组成螺旋传动副。
6.根据权利要求5所述的高精度金属带材侧弯矫正机构，其特征在于上述左前支撑板 (6)的下侧固定有一个滚动轴承(28)，左后支撑板(7)的下侧固定有另两个滚动轴承(28)。
7.根据权利要求6所述的高精度金属带材侧弯矫正机构，其特征在于上述右前支撑板 (32)的下侧固定有两个滚动轴承(28)，右后支撑板(30)的下侧也固定有另一个滚动轴承m)。
8.根据权利要求7所述的高精度金属带材侧弯矫正机构，其特征在于上述滚动轴承 (28)外圈中部具有一用于约束金属带材(33)的凹槽。
9.根据权利要求8所述的高精度金属带材侧弯矫正机构，其特征在于上述左前支撑板 (6)固定的一个滚动轴承(28)与右前支撑板(32)固定的另两个滚动轴承(28)在同一直线上，并且凹槽后侧与活动测量爪(9)测量边缘相切，左后支撑板(7)固定的两个滚动轴承 (28)与右后支撑板(30)固定的另一个滚动轴承(28)在同一直线上，并且凹槽前侧与固定测量爪(8)测量边缘相切。
专利摘要本实用新型是一种高精度金属带材侧弯矫正机构。包括底座、游标卡尺及装设在底座上的两套对称设置的矫正装置，其中一套矫正装置的左直线导轨安装于底座的一侧，左直线导轨两端分别安装有前滑块和后滑块，固定有左前固定板和左后固定板的左前支撑板和左后支撑板分别安装于固定于前滑块和后滑块上，左双头螺杆固定于底座的两端并与固定在左前固定板和左后固定板的上方的左前螺母和左后螺母组成螺旋传动副，左前支撑板和左后支撑板的下侧固定有滚动轴承，两套矫正装置的左、右双头螺杆与同步机构连接，游标卡尺的固定测量爪和活动测量爪分别固定于左后支撑板和左前支撑板上。本实用新型结构简单，方便实用，具有极强的实用性和推广价值。
文档编号B21D1/00GK202070604SQ20112018019
公开日2011年12月14日 申请日期2011年5月31日 优先权日2011年5月31日
发明者李忠荣, 潘继生, 阎秋生, 黄升伟 申请人:广州日宝钢材制品有限公司