专利名称：多功能手柄旋转式冲压切割机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种多功能手柄旋转式冲压切割机。
背景技术：
现有的各类型材切割机，其手柄的朝向固定，手柄无法相对切割机整体水平转动以调整方向。用户为了调整最佳的施力位置对手柄施力，必须整个转动切割机，或调整自身的位置，操作极不方便。另外，现有切割机所配备的冲切模具种类较少，无法对现有的各类新型型材进行有效地切割。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种多功能手柄旋转式冲压切割机，它的手柄可相对切割机水平转动，用户调节施力位置时，只需转动手柄，使手柄位于最佳的施力位置即可。并且，它配备有多种冲切模具，可对现有的各种型材进行开槽、切口、冲孔和切边的工作。本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现多功能手柄旋转式冲压切割机，包括机座，机座的底部安装转轴，转轴能相对机座转动，转轴的侧壁上固定安装第二拨片和第一拨片；机座的上部安装套管，套管内安装上半轴和下半轴，上半轴和下半轴之间安装转动连接机构，转动连接机构使上半轴既能相对下半轴转动，又能带动下半轴沿套管直线往复移动；套管上部的外周安装旋转座，旋转座能相对套管转动，上半轴的上端伸出旋转座外，旋转座上固定安装支座，支座上安装压杆座，压杆座的前端与支座铰接，压杆座的中部通过上铰连板与上半轴的上端连接，上铰连板的一端与压杆座铰接，上铰连板的另一端与上半轴铰接，下半轴的下端通过第二下铰连板与第二拨片连接，第二下铰连板的一端与下半轴铰接，第二下铰连板的另一端与第二拨片铰接；套管的外周安装压板，压板上设有导柱，导柱的下端向下穿出机座外，并通过第一下铰连板与第一拨片连接，第一下铰连板的一端与导柱铰接，第一下铰连板的另一端与第一拨片铰接；压板上安装上模具，机座上安装下模具，上模具与下模具上下对应。为了进一步实现本实用新型的目的，还可以采用以下技术方案所述的转动连接机构由第一通孔、第二通孔、限位块和连接杆构成，上半轴的下端开设第一通孔和第二通孔，第一通孔与第二通孔相通，第一通孔的宽度大于第二通孔的宽度；下半轴的上端安装连接杆，连接杆上安装限位块，限位块位于第一通孔内，连接杆位于第二通孔内，限位块的宽度大于第二通孔的宽度。所述的第二通孔是沿上半轴直径方向，自上半轴一侧开至另一侧的通孔；限位块与连接杆制成一体。所述第二通孔是沿上半轴中轴线方向，自上半轴下端开至第一通孔的通孔；限位块是螺母，连接杆是螺杆，连接杆与限位块螺纹连接。导柱的外周安装弹簧，弹簧位于压板和机座之间。所述的上模具是刀头，刀头竖直设有切刀；所述下模具是模板，模板最外端开设刀槽，模板上开设定位凹槽，定位凹槽与刀槽垂直，切刀与刀槽上下对应，且刀槽的宽度大于切刀的宽度。所述上模具是刀座，刀座上设有梯形切刀；所述下模具是型材U形支架，梯形切刀与型材U形支架的开口上下对应；型材U形支架的外立面上，自上而下水平设有三个凹槽。所述上模具是冲孔刀座，冲孔刀座的底部设有冲孔刀；所述下模具是冲孔模，冲孔模上开设成型孔和退料口，成型孔和退料口上下相通，成型孔的长度小于退料口的长度。所述上模具是双头切刀，双头切刀水平设置两把条形切刀；所述下模具是切刀座，切刀座的前半部对称开设两条竖折形的定位槽，切刀座的后半部对称开设两条矩形刀槽，两定位槽之间构成T形隔板，两矩形刀槽之间构成竖隔板，T形隔板与竖隔板连接。所述压板上设有两根导柱，两导柱对称设置于套管的两侧；所述转轴上设有两块第一拨片，两第一拨片对称设置于第二下铰连板的两侧；每根导柱各通过一块第一下铰连板与相应的第一拨片连接。本实用新型的优点在于它的旋转座和压杆座可相对整个切割机水平转动，从而能使安装于压杆座上的手柄相对切割机水平转动，以便于用户调整最佳的施力位置。它还装有多种冲切槽具，功能多样，能对现有的各种型材进行冲切。本实用新型还具有结构简洁、制造成本低廉和使用方便的优点。
图1是本实用新型所述多功能手柄旋转式冲压切割机的主机的结构示意图；图2 是本实用新型所述多功能手柄旋转式冲压切割机的主视结构示意图，图中主机上安装有四套切割模具；图3是本实用新型所述多功能手柄旋转式冲压切割机的后视结构示意图，图中主机上安装有四套切割模具；图4是图2的A向放大结构示意图；图5是图2的B向放大结构示意图；图6是图2的C向放大结构示意图；图7是图3的D向放大结构示意图；图8 是切刀座的立体结构示意图；图9是图2的E向放大结构示意图；图10是图1的I局部放大结构示意图；图11是图10的F-F剖视结构示意图；图12是图10的G-G剖视结构示意图，图中第二通孔是上半轴下端向上开至第一通孔的通孔；图13是图10的G-G剖视结构示意图，图中第二通孔是自上半轴的一侧开至上半轴另一侧的通孔。附图标记1压板2机座3导柱4导套5弹簧6第一下铰连板7第一拨片8转轴9轴承10支腿11套管12旋转座13上半轴14下半轴15第二下铰连板16第二拨片17支座18上铰连板19压杆座20刀头21模板22切刀23 定位凹槽24刀槽25刀座沈型材U形支架27梯形切刀观凹槽四切割刀30 刀槽31冲孔刀座32冲孔模33冲孔刀34成型孔35退料口 36开槽刀37托架
38刀片39槽40定位销41双头切刀42切刀座43条形切刀44定位槽45矩形刀槽46第一通孔47限位块48第二通孔49连接杆50燕尾形切刀51型材定位架52双齿插刀53插刀座54T形隔板55竖隔板56限位凸台。
具体实施方式
本实用新型所述的多功能手柄旋转式冲压切割机，如图1所示，包括机座2，机座2 的底部安装转轴8，转轴8能相对机座2转动，为减少转动磨擦，转轴8的两端各安装一个轴承9，通过轴承9与机座2连接。如图1和图2所示，转轴8的侧壁上固定安装第二拨片16 和第一拨片7 ；机座2的上部竖直安装套管11，套管11内安装上半轴13和下半轴14，上半轴13和下半轴14之间安装转动连接机构，转动连接机构使上半轴13既能相对下半轴14转动，又能带动下半轴14沿套管11直线往复移动；套管11上部的外周安装旋转座12，旋转座12能相对套管11转动，为了减少转动磨擦，旋转座12与套管11之间可安装轴承。上半轴 13的上端伸出旋转座12外，旋转座12上固定安装支座17，支座17上安装压杆座19，压杆座19的前端与支座17铰接，压杆座19的后端安装手柄，手柄应为细长的杠杆，手柄越长越省力。压杆座19的中部通过上铰连板18与上半轴13的上端连接，上铰连板18的一端与压杆座19铰接，上铰连板18的另一端与上半轴13铰接，下半轴14的下端通过第二下铰连板15与第二拨片16连接，第二下铰连板15的一端与下半轴14铰接，第二下铰连板15的另一端与第二拨片16铰接；套管11的外周安装压板1，压板1可沿套管11上下往复移动， 压板1上设有导柱3，导柱3的下端向下穿出机座2外，并通过第一下铰连板6与第一拨片 7连接，第一下铰连板6的一端与导柱3铰接，第一下铰连板6的另一端与第一拨片7铰接； 压板1上安装上模具，机座2上安装下模具，上模具与下模具上下对应构成一套冲切模具。 为对导柱3的移动起导向作用，如图1所示，导柱3的外周设有导套4，导套4与机座2固定连接。压板1、机座2、导柱3、套管11、转轴8、上半轴13、下半轴14、旋转座12、支座17、压杆座19和上铰连板18连接构成所述切割机的主机，主机可为冲切模具提供冲切动力，对型材进行有效地切割加工。为方便将所述切割放置于平台的使用，如图1所示，机座2的底部设有数根支腿10，支腿10将机座2撑起，可确保转轴8正常转动。加工时，将待加工的型材放置或固定于下模具上，调整好手柄的位置，压动手柄， 手柄带动压杆座19相对支座17向下转动，压杆座19通过上铰连板18带动上半轴13向下移动，上半轴13通过转动连接机构带动下半轴14下移，下半轴14通过第二下铰连板15和第二拨片16带动转轴8转动，转轴8通过第一拨片7、第一下铰连板6和导柱3拉动压板1 向下移动，压板1的上模具和机座2的下模具配合对型材进行冲切加工。由于压杆座19施加的向下的压力是依次通过上半轴13、下半轴14、第二下铰连板 15、第二拨片16、转轴8、第一拨片7、第一下铰连板6和导柱3传递给压板1，因此，可使压板1的受力点更接近于冲切模具，从而可防止因压板1的受力点相距冲切模具过远而影响冲切削效果的情况发生。为使压板1整体受力均勻，以便进一步提高安装于压板1各位置的冲切模具的冲切效果，如图1所示，所述压板1上可设有两根导柱3，两导柱3对称设置于套管11的两侧； 所述转轴8上设有两块第一拨片7，两第一拨片7对称设置于第二下铰连板15的两侧；每根导柱3各通过一块第一下铰连板6与相应的第一拨片7连接。如图10和图11所示，所述的转动连接机构由第一通孔46、第二通孔48、限位块47 和连接杆49构成，上半轴13的下端开设第一通孔46和第二通孔48，第一通孔46与第二通孔48相通，如图10所示，第一通孔46的宽度大于第二通孔48的宽度；下半轴14的上端安装连接杆49，连接杆49上安装限位块47，限位块47位于第一通孔46内，连接杆49位于第二通孔48内，限位块47的宽度大于第二通孔48的宽度。限位块47与连接杆49连接，可使上半轴13与下半轴14之间既可相对转动，又可往复直线移动。如图13所示，所述的第二通孔48是沿上半轴13直径方向，自上半轴13 —侧开至另一侧的通孔；限位块47与连接杆49制成一体。加工时，将下半轴14的上端铣成如图10 所示的形状。安装时，将限位块47和连接杆49同时插入第一通孔46和第二通孔48内即可。如图12所示，所述第二通孔48是沿上半轴13中轴线方向，自上半轴13下端开至第一通孔46的通孔；限位块47是螺母，连接杆49是螺杆，连接杆49与限位块47螺纹连接。安装时，将限位块47插入第一通孔46内，将连接杆49由上半轴13的下端插入第二通孔48内，并使连接杆49与限位块47螺纹连接固定。所述的转动连接机构还可以是能使上半轴13和下半轴14连接，并既能使上半轴 13和下半轴14转动，又能使上半轴13带动下半轴14直线往复移动的现有传动机构。为便于压板1上升复位，如图1所示，导柱3的外周安装弹簧5，弹簧5位于压板1 和机座2之间。弹簧5为压板1提供复位的预紧力。所述切割机上可同时安装以下冲切模具如图2和图4所示，所述的上模具是刀头20，刀头20竖直设有切刀22 ；所述下模具是模板21，模板21最外端开设刀槽M，模板21上开设定位凹槽23，定位凹槽23与刀槽 24垂直，切刀22与刀槽M上下对应，且刀槽M的宽度大于切刀22的宽度。如图2和图5所示，所述上模具是刀座25，刀座25上设有梯形切刀27 ；所述下模具是型材U形支架沈，如图2所示，梯形切刀27与型材U形支架沈的开口上下对应；如图 5所示，型材U形支架沈的外立面上，自上而下水平设有三个凹槽观。如图2和图6所示，所述上模具是冲孔刀座31，冲孔刀座31的底部设有冲孔刀33 ； 所述下模具是冲孔模32，冲孔模32上开设成型孔34和退料口 35，成型孔34和退料口 35 上下相通。为了便于将切割下的废料顺利排出，防止废料卡在冲孔模32内影响后续的切割工作，如图6所示，成型孔34的长度小于退料口 35的长度。如图3所示，所述上模具是双头切刀41，双头切刀41水平设置两把条形切刀43 ； 如图7和图8所示，所述下模具是切刀座42，切刀座42的前半部对称开设两条竖折形的定位槽44，切刀座42的后半部对称开设两条矩形刀槽45，两定位槽44之间构成T形隔板54， 两矩形刀槽45之间构成竖隔板55，T形隔板M与竖隔板55连接。如图2和图9所示，所述上模具是开槽刀36，开槽刀36的外侧竖直设有刀片38 ；所述下模具是托架37，托架37上端设有限位凸台56，托架37自限位凸台56而下开设槽39， 槽39是上部窄下部宽的槽，托架37的侧壁上安装定位销40。本实用新型未详尽描述的部分均为公知技术。
权利要求1.多功能手柄旋转式冲压切割机，其特征在于包括机座(2)，机座(2)的底部安装转轴(8)，转轴(8)能相对机座(2)转动，转轴(8)的侧壁上固定安装第二拨片(16)和第一拨片(7);机座(2)的上部安装套管(11)，套管(11)内安装上半轴(13)和下半轴(14)，上半轴(13)和下半轴(14)之间安装转动连接机构，转动连接机构使上半轴(13)既能相对下半轴(14)转动，又能带动下半轴(14)沿套管(11)直线往复移动；套管(11)上部的外周安装旋转座(12)，旋转座(12)能相对套管(11)转动，上半轴(13)的上端伸出旋转座(12)外，旋转座 (12)上固定安装支座(17)，支座(17)上安装压杆座(19)，压杆座(19)的前端与支座(17) 铰接，压杆座(19)的中部通过上铰连板(18)与上半轴(13)的上端连接，上铰连板(18)的一端与压杆座(19)铰接，上铰连板(18)的另一端与上半轴(13)铰接，下半轴(14)的下端通过第二下铰连板(15)与第二拨片(16)连接，第二下铰连板(15)的一端与下半轴(14)铰接，第二下铰连板(15)的另一端与第二拨片(16)铰接；套管(11)的外周安装压板(1)，压板(1)上设有导柱(3)，导柱(3)的下端向下穿出机座(2)外，并通过第一下铰连板(6)与第一拨片(7)连接，第一下铰连板(6)的一端与导柱(3)铰接，第一下铰连板(6)的另一端与第一拨片(7 )铰接；压板(1)上安装上模具，机座(2 )上安装下模具，上模具与下模具上下对应。
2.根据权利要求1所述的多功能手柄旋转式冲压切割机，其特征在于所述的转动连接机构由第一通孔(46)、第二通孔(48)、限位块(47)和连接杆(49)构成，上半轴(13)的下端开设第一通孔(46 )和第二通孔(48 )，第一通孔(46 )与第二通孔(48 )相通，第一通孔(46 ) 的宽度大于第二通孔(48)的宽度；下半轴(14)的上端安装连接杆(49)，连接杆(49)上安装限位块(47)，限位块(47)位于第一通孔(46)内，连接杆(49)位于第二通孔(48)内，限位块(47)的宽度大于第二通孔(48)的宽度。
3.根据权利要求2所述的多功能手柄旋转式冲压切割机，其特征在于所述的第二通孔(48)是沿上半轴(13)直径方向，自上半轴(13)—侧开至另一侧的通孔；限位块(47)与连接杆(49)制成一体。
4.根据权利要求2所述的多功能手柄旋转式冲压切割机，其特征在于所述第二通孔 (48)是沿上半轴(13)中轴线方向，自上半轴(13)下端开至第一通孔(46)的通孔；限位块 (47 )是螺母，连接杆(49 )是螺杆，连接杆(49 )与限位块(47 )螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的多功能手柄旋转式冲压切割机，其特征在于导柱(3)的外周安装弹簧(5 )，弹簧(5 )位于压板(1)和机座(2 )之间。
6.根据权利要求1所述的多功能手柄旋转式冲压切割机，其特征在于所述的上模具是刀头(20)，刀头(20)竖直设有切刀(22);所述下模具是模板(21)，模板(21)最外端开设刀槽(24)，模板(21)上开设定位凹槽(23)，定位凹槽(23)与刀槽(24)垂直，切刀(22)与刀槽(24)上下对应，且刀槽(24)的宽度大于切刀(22)的宽度。
7.根据权利要求1所述的多功能手柄旋转式冲压切割机，其特征在于所述上模具是刀座(25)，刀座(25)上设有梯形切刀(27)；所述下模具是型材U形支架(26)，梯形切刀 (27)与型材U形支架(26)的开口上下对应；型材U形支架(26)的外立面上，自上而下水平设有三个凹槽(28)。
8.根据权利要求1所述的多功能手柄旋转式冲压切割机，其特征在于所述上模具是冲孔刀座(31)，冲孔刀座(31)的底部设有冲孔刀(33)；所述下模具是冲孔模(32)，冲孔模(32)上开设成型孔(34)和退料口(35)，成型孔(34)和退料口(35)上下相通，成型孔(34) 的长度小于退料口(35)的长度。
9.根据权利要求1所述的多功能手柄旋转式冲压切割机，其特征在于所述上模具是双头切刀(41)，双头切刀(41)水平设置两把条形切刀(43)；所述下模具是切刀座(42)，切刀座(42)的前半部对称开设两条竖折形的定位槽(44)，切刀座(42)的后半部对称开设两条矩形刀槽(45)，两定位槽(44)之间构成T形隔板(54)，两矩形刀槽(45)之间构成竖隔板 (55)，T形隔板(54)与竖隔板(55)连接。
10.根据权利要求1所述的多功能手柄旋转式冲压切割机，其特征在于所述压板(1) 上设有两根导柱(3)，两导柱(3)对称设置于套管(11)的两侧；所述转轴(8)上设有两块第一拨片(7)，两第一拨片(7)对称设置于第二下铰连板(15)的两侧；每根导柱(3)各通过一块第一下铰连板(6)与相应的第一拨片(7)连接。
专利摘要本实用新型公开了一种多功能手柄旋转式冲压切割机，包括机座，机座的底部安装转轴，转轴上安装两块拨片；机座上安装套管，套管内安装上下两半轴，两个半轴之间安装转动连接机构；套管上部安装旋转座，旋转座上安装支座，支座上安装压杆座，压杆座的前端与支座铰接，压杆座的中部通过上铰连板与上半轴的上端连接，下半轴的下端通过第二下铰连板与第二拨片连接；套管的外周安装压板，压板上设有导柱，导柱的下端向下穿出机座外，并通过第一下铰连板与第一拨片连接；压板上安装上模具，机座上安装下模具。它的手柄可相对切割机水平转动，用户调节施力位置时，只需转动手柄，使手柄位于最佳的施力位置即可。
文档编号B21D28/02GK202097264SQ20112018469
公开日2012年1月4日 申请日期2011年6月2日 优先权日2011年6月2日
发明者马海伟 申请人:马海伟