专利名称：夹链袋机的袋体高频焊接机构的制作方法
技术领域：
夹链袋机的袋体高频焊接机构
技术领域：
本实用新型涉及一种夹链袋生产设备，特别涉及一种夹链袋机的袋体高频焊接机构。
背景技术：
夹链袋因袋口内侧焊合有夹链而得名(夹链袋的袋口焊合有夹链，其余三边自身焊合)，夹链袋具备自封功能，在市场上很受欢迎。目前，市场上所见的PVC薄膜夹链袋，都是先裁切好袋子的形状，然后再手工用高频焊接机进行焊接，生产效率低，不能满足夹链袋的高效生产要求。
发明内容针对现有技术存在的不足，本发明的目的旨在提供一种能满足夹链袋全自动高效生产要求的夹链袋机袋体高频焊接机构。本实用新型是通过以下技术方案来实施的夹链袋机的袋体高频焊接机构，其特征在于所述袋体高频焊接机构包括横板、T 槽导轨、模具、模具安装板和底板，两条横板横向并排设置，两条T槽导轨纵向并排设置，每条T槽导轨由两条导柱支撑，导柱上下活动设置，导柱与驱动装置连接，所述T槽导轨内设有T形螺栓，横板穿过T形螺栓支撑在T槽导轨上，由套设在T形螺栓上的弹簧进行压紧， 所述模具在模具安装板的底面固定安装，模具安装板通过绝缘端子在端子安装板的底面固定安装，端子安装板连接在横板的底部，所述底板设在模具的正下方，底板由绝缘块支撑固定安装，模具和底板与高频机接通。所述驱动装置为电机驱动的曲柄装置，曲柄装置在机器的前后侧板对称设有两组，每组曲柄装置推动一条T槽导轨的两条导柱。在上述技术方案中，模具在曲柄装置的推动下与底板压紧，通过高频机的高频加热作用，能够实现夹链袋袋体的快速焊合，从而满足夹链袋的全自动高效生产要求，通过本实用新型的袋体高频焊接机构，焊接有夹链的上下层PVC薄膜料的三边被焊合，自动形成连体的PVC薄膜料夹链袋，然后用手撕开即成单体PVC薄膜料夹链袋，非常方便。
图1为本实用新型的结构示意图图2为图1背面方向的立体视图图3为经本实用新型焊接后的连体的夹链袋图4为单体成品PVC薄膜夹链袋的外形图
具体实施方式如图1、2所示，本实用新型的夹链袋机袋体高频焊接机构，包括横板5、T槽导轨 6、模具8、模具安装板7、底板9和曲柄装置，两条横板5横向并排设置，两条T槽导轨6纵向并排设置，每条T槽导轨6由两条导柱25支撑并与导柱25固定连接，导柱25上下活动设置，导柱的导向座M固定在长条板11上，长条板11横向固定安装，所述T槽导轨6内滑动设有T形螺栓3，横板5穿过T形螺栓3支撑在T槽导轨6上，由套设在T形螺栓上的弹簧4进行压紧，所述模具8在模具安装板7的底面固定安装，模具安装板7通过绝缘端子1 在端子安装板2的底面固定安装，端子安装板2连接在横板5的底部，所述底板9设在模具 8的正下方，底板9通过绝缘块10固定安装在所述长条板11上，模具8和底板9与高频机 (图中未画出)接通；所述曲柄装置在机器的前后侧板16、27对称设置，曲柄装置包括左直臂23、右直臂12、左曲臂21、右曲臂14和曲臂连杆17，前后侧板的左曲臂21通过转轴22 连接在一起，前后侧板的右曲臂14通过转轴13连接在一起，在机器的前后侧板，曲臂连杆 17的两端与左右曲臂分别铰接，左直臂23的下端与左曲臂21的上摆动端铰接，左直臂23 的上端与对应的所述导柱25下端铰接，右直臂12的下端与右曲臂14的上摆动端铰接，右直臂12的上端与对应的所述导柱下端铰接，在机器的后侧板27，电机通过电机皮带轮四驱动小皮带轮观，小皮带轮观带动转轴18转动，在机器的前侧板16，所述转轴观通过两条铰接的摆杆19和20与左曲臂21的下摆动端连接，右曲臂14的下摆动端铰接连接有连杆 15 (连杆用于带动夹链袋机的夹链高频焊接机构，使之与本实用新型保持同步动作)，这样电机转动，就可带动机器前后侧板的曲柄装置同步动作，推动四条导柱25同时上下升降， 在高频机的高频加热作用下，带动模具8开合，于是焊接有夹链的上下层PVC薄膜料的三边被焊合，自动形成连体的PVC薄膜料夹链袋26 (如图3所示)，连体的PVC薄膜料夹链袋沈用人工撕开即成单体的成品PVC薄膜夹链袋(如图4所示)。 本实用新型是这样工作的焊接有夹链的上下层PVC薄膜料被牵引输送进入袋体高频焊接机构，电机驱动曲柄装置带动模具8进行上下的开合运动，当模具8对底板9进行压紧时，通过高频机的高频加热作用，上下层PVC薄膜料的三边被焊合，自动形成连体的 PVC薄膜料夹链袋沈，这样就实现了夹链袋袋体的快速焊合，满足夹链袋的全自动高效生产要求。
权利要求1.夹链袋机的袋体高频焊接机构，其特征在于所述袋体高频焊接机构包括横板、T槽导轨、模具、模具安装板和底板，两条横板横向并排设置，两条T槽导轨纵向并排设置，每条 T槽导轨由两条导柱支撑，导柱上下活动设置，导柱与驱动装置连接，所述T槽导轨内设有T 形螺栓，横板穿过T形螺栓支撑在T槽导轨上，由套设在T形螺栓上的弹簧进行压紧，所述模具在模具安装板的底面固定安装，模具安装板通过绝缘端子在端子安装板的底面固定安装，端子安装板连接在横板的底部，所述底板设在模具的正下方，底板由绝缘块支撑固定安装，模具和底板与高频机接通。
2.如权利要求1所述的夹链袋机的袋体高频焊接机构，其特征在于所述驱动装置为电机驱动的曲柄装置，曲柄装置在机器的前后侧板对称设有两组，每组曲柄装置推动一条T 槽导轨的两条导柱。
专利摘要本实用新型公开了一种夹链袋机的袋体高频焊接机构，包括横板、T槽导轨、模具、模具安装板和底板，两条横板横向并排设置，两条T槽导轨纵向并排设置，每条T槽导轨由两条导柱支撑，导柱上下活动设置，导柱与驱动装置连接，所述T槽导轨内设有T形螺栓，横板穿过T形螺栓支撑在T槽导轨上，由套设在T形螺栓上的弹簧进行压紧，所述模具在模具安装板的底面固定安装，模具安装板通过绝缘端子在端子安装板的底面固定安装，端子安装板连接在横板的底部，所述底板设在模具的正下方，底板由绝缘块支撑固定安装，模具和底板与高频机接通。本实用新型能够实现夹链袋袋体的快速焊合，满足夹链袋的全自动高效生产要求。
文档编号B23K13/01GK202114391SQ20112019300
公开日2012年1月18日 申请日期2011年6月8日 优先权日2011年6月8日
发明者郭明 申请人:浙江新新包装机械有限公司