专利名称：摩擦熔接机传动结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种摩擦熔接机传动结构，其以驱动器使两工件快速摩擦发热从而热熔接合一体。
背景技术：
在现有技术中，使两工件熔接合一体的方式大体有(1)加热热熔接合方式其将两工件所要接合之处加热，使之热熔而结合一体。该方式有下列缺点对工件的加热为大面积加热，无法将加热控制在极小面积，因而对加工工件的无须热熔处也产生了热熔效应，因此，会有因加热造成工件变形的问题，因此加工工件易有品质不良的影响，且会产生大量高温，造成室内温度高。(2)粘合剂粘合方式其在接合处涂着粘合剂粘合。该方式有下列缺点粘合剂的粘合力较差，且于一定时日后粘合剂会丧失粘结力。(3)高周波、超声波熔合方式其以可产生高周波、超声波的机器使工件热熔接合。该方式有下列缺点产生高周波、超声波的机器较昂贵，而且，高周波、超声波对人体健康会有影响。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是现有技术中使两工件熔接合一体的方式，要么存在因加热造成工件变形且造成室内温度升高的问题，要么粘合力较差，要么设备昂贵还可能对人体健康不利。本实用新型提供一种摩擦熔接机传动结构，其中，一机台上方设有驱动器、供固定待熔接的工件的能够左右动作的模座，机台下方则具有供固定另一半待熔接的工件的能够升降的升降座，驱动器设计成一箱体中设有旋转轴，旋转轴一端组设马达、另一端具有偏心段，偏心段连设有连动臂，连动臂连设有连动杆，连动杆连结于模座。以下结合上述结构，说明本实用新型的有益技术效果设驱动器连结于上模，上模放置工件，驱动器设计成具有马达、旋转轴、连动臂、连动杆，旋转轴设计成偏心段与连动臂连结，因此，当马达快速旋转时，即可使连动杆快速左右直线动作，进而使上模及其工件快速左右动作，而使得上方工件与下方工件接触摩擦发热而热熔合一体。
图1为本实用新型的整体配置的正视图。图2为本实用新型的驱动器结构的俯视剖视图。图3为本实用新型的熔合工件状态示意图。主要元件符号说明10机台19工件11立杆20驱动器
3[0015]12升降座21箱体[0016]13气压缸22旋转轴[0017]14下模23偏心段[0018]15模座24马达[0019]16滑座25连动臂[0020]17滑轨26连动杆[0021]18上模。
具体实施方式
请参阅图1至图3，其中一机台10设有气压缸13、立杆11，立杆11组设可升降高度的升降座12，气压缸13连结于升降座12，升降座12组装下模14，下模14供固定待熔接的工件19，又，立杆11上方设有驱动器20、模座15，模座15组装于滑座16、滑轨17中而能够左右动作，模座15也供组装上模18，上模18则固定待熔接的工件19，驱动器20设计成一箱体21内设有旋转轴22，旋转轴一端连设马达M、另一端具有偏心段23，偏心段23连设有连动臂25，连动臂25另一端再设有连动杆沈，连动杆沈与连动臂25枢接并连结于上模 18的模座15。通过上述结构，现本实用新型的作用、功效再详细说明如下如图2、图3所示，气压缸13伸缩杆使升降座12、下模14上升，而得以使下方的工件19接触到上方的工件19， 驱动器20的马达M快速旋转，使旋转轴22及其偏心段23快速旋转，而得以使连动臂25、 连动杆呈左右直线快速动作，因此可使模座15、上模18、上方工件19快速左右动作，上方工件19与下方工件19得以快速摩擦发热，达到热熔接合的效果。由上述说明可知，本实用新型以机械动作即可达到热熔合的效果，且是在摩擦处面积热熔，而得以不会使工件整体软化变形，且不会产生大量高温，室内不会温度高，另外，也不会产生高周波影响人体健康。
权利要求1. 一种摩擦熔接机传动结构，其特征在于，一机台上方设有驱动器、供固定待熔接的工件的能够左右动作的模座，机台下方则具有供固定另一半待熔接的工件的能够升降的升降座，驱动器设计成一箱体中设有旋转轴，旋转轴一端组设马达、另一端具有偏心段，偏心段连设有连动臂，连动臂连设有连动杆，连动杆连结于模座。
专利摘要本实用新型为一种摩擦熔接机传动结构，其使摩擦熔接机的传动结构具有更佳的实用功效；主要为固定工件的上模连设有驱动器，驱动器设计成由高速马达、具有偏心段的旋转轴、连动臂、连动杆所构成，而可使连动杆呈左右直线动作，连动杆连结于上模，因此可使上模呈左右快速动作，因此可使上方的工件左右快速动作，进而使上方工件与下方工件快速摩擦发热而热熔合一体。
文档编号B23K20/12GK202151752SQ201120198238
公开日2012年2月29日 申请日期2011年6月9日 优先权日2011年6月9日
发明者王浩然 申请人:超波科技股份有限公司