专利名称：一种自动点焊装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种自动点焊装置。
背景技术：
在现代工业中，已大量采用焊接工艺方法制造金属及非金属结构，在整个工业体系中，已很难找到不采用焊接结构的行业，在各种焊接方法中，针对薄板焊接常采用点焊方式。现有技术中，对于小工件的点焊均由人工操作，通过工人将工件逐个放在点焊机上，焊好后再取下，需要工人大量的劳动力，且生产效率低，具有一定的危险性。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种加工简单、效率高、操作安全，大量减少工人劳动力的自动点焊装置。为了克服背景技术中存在的缺陷，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种自动点焊装置，包括工作台，所述工作台内设置有控制装置，工作台上设置有振动盘及点焊装置，所述振动盘及点焊装置与控制装置连接，所述振动盘包括第一振动盘、第二振动盘，所述点焊装置包括固定在工作台上的多工位圆旋转盘、导轨、下料装置、吸料装置、 焊接装置、落料装置，所述旋转盘上开设有若干模具，所述下料装置、吸料装置、焊接装置、 落料装置依次与模具相对应，所述导轨与落料装置连接，所述第一振动盘与下料装置连接， 所述第二振动盘与吸料装置连接。根据本实用新型的另一个实施例，一种自动点焊装置进一步包括所述旋转盘、滑动导轨、下料装置、吸料装置、焊接装置、落料装置上分别连接有气缸，所述气缸与控制装置连接。根据本实用新型的另一个实施例，一种自动点焊装置进一步包括所述导轨为滑动导轨。根据本实用新型的另一个实施例，一种自动点焊装置进一步包括所述多工位圆旋转盘为四工位圆旋转盘，所述模具均勻设置在旋转盘四周。根据本实用新型的另一个实施例，一种自动点焊装置进一步包括所述工作台上设置有落料口，所述落料口与落料装置对应设置。根据本实用新型的另一个实施例，一种自动点焊装置进一步包括所述工作台上设置有警示灯，所述旋转盘底部设置有传感器，所述传感器与警示灯连接。根据本实用新型的另一个实施例，一种自动点焊装置进一步包括所述工作台一侧设置有若干开关，所述开关与控制装置连接，所述开关包括启动、停止、急停、点焊机开关、 压力表、调压旋钮。本实用新型具有如下优点(1)设备采用数字化自动控制，相比现有加工手段功效能够提高30-80 %，并且可以大量节省人工。(2)由于采用高速高精度步进电机及高精度工装夹具，日本进口 THK导轨，保证了两工件的焊接同心度和牢接度。(3)由于采用高灵敏度的光纤传感器检测手段，大大降低了手工点焊中的次品废品率。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的优选实施例的结构示意图；图2是本实用新型点焊装置的结构示意图；其中1、工作台，2、第一振动盘，3、第二振动盘，4、下料装置，5、吸料装置，6、焊接装置，7、落料装置，8、旋转盘，9、模具，10、导轨，11、气缸，12、警示灯，13、落料口。
具体实施方式
现在结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。如图2所示的一种自动点焊装置，包括工作台1，所述工作台1内设置有控制装置， 工作台1上设置有振动盘及点焊装置，所述振动盘及点焊装置与控制装置连接，所述振动盘包括第一振动盘2、第二振动盘3，所述点焊装置包括固定在工作台1上的多工位圆旋转盘8、导轨10、下料装置4、吸料装置5、焊接装置6、落料装置7，所述旋转盘8上开设有若干模具9，所述下料装置4、吸料装置5、焊接装置6、落料装置7依次与模具9相对应，所述导轨10与落料装置7连接，所述第一振动盘2与下料装置4连接，所述第二振动盘3与吸料装置5连接。所述多工位圆旋转盘8为四工位圆旋转盘，旋转盘8上开设有四个模具9，所述模具9均勻设置在旋转盘8四周。所述旋转盘8、滑动导轨10、下料装置4、吸料装置5、焊接装置6、落料装置7上分别连接有气缸11，所述气缸11与控制装置连接，所述工作台1 一侧设置有若干开关，所述开关包括启动、停止、急停、点焊机开关、压力表、调压旋钮，可通过调节各开关从而控制各装置的运作。所述导轨10为滑动导轨，导轨10与落料装置7连接，从而控制落料装置7的水平运动及垂直运动，使落料装置7从模具9中取出加工好的工件，放入对应的落料口 13。所述工作台1上设置有警示灯12，所述旋转盘8底部设置有传感器，所述传感器与警示灯12连接，当机器正常运作时，警示灯12绿灯亮，可放心加工，当传感器检测到某一装置产生故障时，警示灯12红灯亮，提醒操作人员检查装置，防止事故发生。本实用新型工作原理如下加工时，接上单相交流220V电源，并良好接地，通上气源，保证气源压力在0. 5MPa以上，打开点焊机开关，调节调压旋钮使电压表的电压在300V 左右，检查工位夹具内有无料、灰尘，有则清理干净，打开系统开关，设备自动清零，打开振动盘开关，保证振动盘中的工件到达工作点位时，按下启动按钮，设备开始工作。第一振动盘2将工件自动排序，然后送入下料装置4，通过下料装置4将工件放入旋转盘8上对应的模具9中，然后旋转盘8旋转，使该模具9转入吸料装置5下方，第二振动盘3通过振动，能自动筛选出工件的正确的加工表面，将不合格工件落下继续筛选，使合格工件进入吸料装置5中，吸料装置5将工件放入下方模具9中，使两工件配合，旋转盘8旋转，将模具9转入焊接装置6下方，从而对两工件进行焊接，旋转盘8继续旋转，模具9进入落料装置7下方， 落料装置7取出加工好的产品，滑动导轨10使落料装置移动到落料口 13上方，加工好的产品掉入落料口 13，从而完成一个工件的加工，在一个模具9加工的同时，其余三个模具9也在其他工序上加工，四个模具9同时运作，加工效率高。设备在正常工作时，工作人员要随时观察设备运行情况，尤其是两振动盘的出料， 由于工件有毛边、毛刺现象，容易卡在振动盘出料口，形成出料不顺畅，影响设备正常运行。设备正常工作中，如突然红灯报警，设备不运行，有以下各种情况(1)圆片没放在工位上，或圆片振动盘口卡料，解决方法当红灯报警，应立即按下急停按钮，在工位上放上圆片，或疏通圆片振动盘口，旋起急停按钮，按下启动按钮接着工作。( 点焊之后的成品没有被取走，解决方法当红灯报警，应立即按下急停按钮，取走成品，旋起急停按钮，按下启动按钮接着工作。(3)吸嘴吸不上料，解决方法查看气压压力，如气压太低，则应加大压力；查看吸嘴是否损坏，如是，则更换新吸嘴。以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
权利要求1.一种自动点焊装置，其特征在于包括工作台(1)，所述工作台(1)内设置有控制装置，工作台(1)上设置有振动盘及点焊装置，所述振动盘及点焊装置与控制装置连接，所述振动盘包括第一振动盘O)、第二振动盘(3)，所述点焊装置包括固定在工作台(1)上的多工位圆旋转盘(8)、导轨(10)、下料装置(4)、吸料装置( 、焊接装置(6)、落料装置(7)，所述旋转盘(8)上开设有若干模具(9)，所述下料装置0)、吸料装置(5)、焊接装置(6)、落料装置(7)依次与模具(9)相对应，所述导轨(10)与落料装置(7)连接，所述第一振动盘(2) 与下料装置(4)连接，所述第二振动盘(3)与吸料装置( 连接。
2.如权利要求1所述的一种自动点焊装置，其特征在于所述旋转盘(8)、导轨(10)、 下料装置G)、吸料装置(5)、焊接装置(6)、落料装置(7)上分别连接有气缸(11)，所述气缸(11)与控制装置连接。
3.如权利要求1所述的一种自动点焊装置，其特征在于所述导轨(10)为滑动导轨。
4.如权利要求1所述的一种自动点焊装置，其特征在于所述多工位圆旋转盘(8)为四工位圆旋转盘，所述模具(9)均勻设置在旋转盘(8)四周。
5.如权利要求1所述的一种自动点焊装置，其特征在于所述工作台(1)上设置有落料口(13)，所述落料口(13)与落料装置(7)对应设置。
6.如权利要求1所述的一种自动点焊装置，其特征在于所述工作台(1)上设置有警示灯(12)，所述旋转盘(8)底部设置有传感器，所述传感器与警示灯(1 连接。
7.如权利要求1所述的一种自动点焊装置，其特征在于所述工作台(1)一侧设置有若干开关，所述开关与控制装置连接，所述开关包括启动、停止、急停、点焊机开关、压力表、调压旋钮。
专利摘要本实用新型涉及一种自动点焊装置，包括工作台及工作台内的控制装置，工作台上设置有振动盘及点焊装，所述振动盘包括第一振动盘、第二振动盘，所述点焊装置包括固定在工作台上的旋转盘、导轨、下料装置、吸料装置、焊接装置、落料装置，所述旋转盘上开设有若干模具，所述导轨与落料装置连接，所述第一振动盘与下料装置连接，所述第二振动盘与吸料装置连接。本实用新型采用数字化自动控制，相比现有加工手段功效能够提高30-80％，并且可以大量节省人工，由于采用高速高精度步进电机及高精度工装夹具，日本进口THK导轨，保证了两工件的焊接同心度和牢接度，由于采用高灵敏度的光纤传感器检测手段，大大降低了手工点焊中的次品废品率。
文档编号B23K11/11GK202192366SQ201120197878
公开日2012年4月18日 申请日期2011年6月14日 优先权日2011年6月14日
发明者周志玉 申请人:周志玉