专利名称：方形轧机导位支架的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种导位支架，尤其是涉及一种方形轧机导位支架。
背景技术：
轧机是实现金属轧制过程的设备。在轧机中，轧机支架须有足够的强度和刚度来承受轧制力；但是，一般的轧机，随着工作时间的不断增加，会容易出现一系列的问题，如不能很好的克服倾翻力，耐磨衬板的磨损速度加快，另外导位支架的精度变低，而且支架的移动力会变大；因此，现在的这种轧机导位支架会使得生产效率变得低下，影响产品产量。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种克服倾翻力和滑移力强的方形轧机导位支架。为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的。这种方形轧机导位支架，包括安装在支架上的夹紧块和内部的中间导向块，所述中间导向块的外侧面上设有衬板，中间设有移动螺母，所述移动螺母上的螺纹位置钻孔，孔内设有聚四氟乙烯圆棒，移动螺母的下方设有滑块，通过螺丝与支架固定。为了使轧机导位支架有更加高的钢性和韧性，所述夹紧块弯曲为三个面，与安装面形状相同。为了克服倾翻力，所述中间导向块的形状为矩形。为了提高轧机导位支架的耐磨性，所述衬板至少有六个。为了使轧机导位支架移动力变强，所述滑块至少有两个。与现有技术相比，本实用新型的有益之处是采用这种结构可以使轧机导位支架的钢性和韧性变强；克服倾翻力和滑移力变强，并且加工和安装更加方便快捷，提高生产效率。
以下结合附图对本实用新型进一步说明。图1是本实用新型结构示意图；图2是图1中移动螺母部位放大图。图中1、夹紧块；2、衬板；3、中间导向块；4、支架；5、移动螺母；6、滑块；7、螺丝；8、聚四氟乙烯圆棒。
具体实施方式
以下结合附图及具体实施方式
对本实用新型进行详细描述图1所示一种方形轧机导位支架，包括支架4，所述支架4上设有夹紧块1，夹紧块1弯曲为三个面，与安装面的形状相同，提高了方形导位支架的钢性和韧性；所述支架4 的内部设有中间导向块3，中间导向块3呈矩形，外部进行了镀镍处理，并且在中间导向块 3的外侧设有至少六个衬板2，使得方形轧机导位支架克服倾翻力和耐磨力变强；所述中间导向块3的中间下方设有移动螺母5，如图2所示，移动螺母5的螺纹位置上钻有孔，孔内设有聚四氟乙烯圆棒8，这样，移动螺母5的使用寿命更长，移动更加平稳，更加耐冲击；所述移动螺母5的下方设有滑块6，所述滑块6至少有两个，通过螺丝7与支架4连接，这样可以使方形轧机导位支架克服滑移力变强；这一设计改善了只通过替代零件而不主要更新的旧式车W/U 需要强调的是以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种方形轧机导位支架，包括安装在支架(4)上的夹紧块(1)和内部的中间导向块 (3)，所述中间导向块(3)的外侧面上设有衬板(2)，中间设有移动螺母(5)，其特征在于所述移动螺母(5)上的螺纹位置钻孔，孔内设有聚四氟乙烯圆棒(8)，移动螺母(5)的下方设有滑块(6)，通过螺丝(7)与支架(4)固定。
2.根据权利要求1所述的方形轧机导位支架，其特征在于所述夹紧块(1)弯曲为三个面，与安装面形状相同。
3.根据权利要求1所述的方形轧机导位支架，其特征在于所述中间导向块(3)的形状为矩形。
4.根据权利要求1所述的方形轧机导位支架，其特征在于所述衬板(2)至少有六个。
5.根据权利要求1所述的方形轧机导位支架，其特征在于所述滑块(6)至少有两个。
专利摘要本实用新型涉及一种方形轧机导位支架，包括安装在支架上的夹紧块和内部的中间导向块，所述中间导向块的外侧面上设有衬板，中间设有移动螺母，所述移动螺母上的螺纹位置钻孔，孔内设有聚四氟乙烯圆棒，移动螺母的下方设有滑块，通过螺丝与支架固定；所述夹紧块弯曲为三个面，与安装面形状相同；所述中间导向块的形状为矩形；所述衬板至少有六个；所述滑块至少有两个。本实用新型的优点是，采用这种结构可以使轧机导位支架的刚性和韧性变强；克服倾翻力和滑移力变强，并且加工和安装更加方便快捷，提高生产效率。
文档编号B21B39/14GK202169282SQ201120275229
公开日2012年3月21日 申请日期2011年8月1日 优先权日2011年8月1日
发明者宋明, 王博, 鄢思宝 申请人:常熟达涅利冶金设备有限公司