专利名称：一种弧形滚丝机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及螺纹制造技术，具体为一种用于在圆柱体外表面滚压螺纹成形制造工艺的弧形滚丝机构。
背景技术：
目前圆柱体外螺纹成形制造工艺一般采用人工夹持待滚压螺纹的圆柱体放入三个螺纹辊子的中间，进行滚压螺纹成形制造；或者将待滚压螺纹的圆柱体放入两个分别有一面螺纹的搓丝板之间，进行滚压螺纹成形制造。第一种进行螺纹成形制造方法需要有工人直接参与螺纹成形工艺，操作危险性高，而且这种方法效率低下，螺纹加工质量难以保证，不能满足市场的要求；第二种制造方法是通过平板之间的相对移动来滚压螺纹的，空行程时间长，生产效率低，而且平板很难固定，不能保证产品的质量。
发明内容针对现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种弧形滚丝机构，该弧形滚丝机构用于圆柱体外螺纹的成形制造工艺，可自动连续完成圆柱体外螺纹的成形制造，具有高效、连续化生产，且结构简单，操作简便，安全可靠等特点。本实用新型的技术方案是弧形滚丝机构主要包括机架、固定板座、弧形的滚丝板、滚丝轮，固定板座设在机架上，滚丝板设在固定板座上，滚丝轮设在滚丝板的弧形内侧中间。作为本实用新型的一种改进，固定板座侧面设有与滚丝板外侧相对应的可调节的紧定杆。作为本实用新型的又一种改进，滚丝轮上设有微调杆。与现有技术相比，本实用新型弧形滚丝机构是将待滚压螺纹的圆柱体竖直送入滚丝轮和弧形的滚丝板之间，这种螺纹成形方法可以连续化高速生产，滚丝轮连续单向旋转， 节省了加工时间，提高了外螺纹成形的效率和质量；同时又使滚丝轮和滚丝板易于固定，克服了现有平板滚丝机不能保证产品质量的问题，并具有高效、高质、连续化生产，结构简单， 操作安全可靠，成本较低，适用于连续工业化生产等特点。
图1为本实用新型弧形滚丝机构主视示意图；图2为本实用新型弧形滚丝机构俯视示意图。
具体实施方式
如图1、图2所示，本实用新型弧形滚丝机构用于圆柱体外螺纹的成形制造工艺， 包括安装在机架1上的固定板座2、紧定杆3、滚丝板4、滚丝轮5和微调杆6，固定板座2通过螺栓螺母固定于机架1上；紧定杆3安装在固定板座2侧面的螺纹孔里；滚丝板4通过螺钉连接固定在固定板座2里；滚丝轮5安装在滚丝板4的中间；滚丝轮5外周与滚丝板4内周之间的缝隙即待滚压螺纹的圆柱体的加工通道，其距离通过紧定杆3进行调节；微调杆6 安装在滚丝轮5顶面的螺纹通孔里，可调节滚丝轮与滚丝板的上下相对位置。本实用新型未述及之处适用于现有技术。本实用新型弧形滚丝机构的工作原理和过程是在使用本实用新型弧形滚丝机构时，将待滚压螺纹的圆柱体竖直送入滚丝板4和滚丝轮5间的加工通道的一个开口处，滚丝轮5不停的绕定轴旋转，带动圆柱体进入滚丝轮5和滚丝板4之间的间隙，然后随着滚丝轮 5的旋转，圆柱体从滚丝板4和滚丝轮5的另一个开口处出来，圆柱体的外螺纹加工完成。
权利要求1.一种弧形滚丝机构，其特征在于主要包括机架(1)、固定板座O)、弧形的滚丝板 G)、滚丝轮(5)，所述固定板座⑵设在机架⑴上，滚丝板⑷设在固定板座(2)上，滚丝轮(5)设在滚丝板⑷的弧形内侧中间。
2.根据权利要求1所述的弧形滚丝机构，其特征在于所述固定板座(2)侧面设有与滚丝板(4)外侧相对应的可调节的紧定杆(3)。
3.根据权利要求1或2所述的弧形滚丝机构，其特征在于所述滚丝轮(5)上设有微调杆(6)。
专利摘要本实用新型公开了一种弧形滚丝机构，主要包括机架(1)、固定板座(2)、弧形的滚丝板(4)、滚丝轮(5)，所述固定板座(2)设在机架(1)上，滚丝板(4)设在固定板座(2)上，滚丝轮(5)设在滚丝板(4)的弧形内侧中间。本实用新型弧形滚丝机构是一种高效、安全的外螺纹成形机构，可提高外螺纹成形的效率和质量，有效解决了传统外螺纹成形法操作危险、生产效率低下、产品质量差、不能连续工业化生产的问题。
文档编号B21H3/06GK202212509SQ201120282278
公开日2012年5月9日 申请日期2011年8月4日 优先权日2011年8月4日
发明者关玉明, 朱计敏 申请人:河北邢工机械制造有限公司