专利名称：一种采用鼓形滚子的滚动直线导轨副的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种滚动直线导轨副装置，特别涉及一种应用于重载荷下的鼓形滚子的滚动直线导轨副。
背景技术：
滚动直线导轨副一般由导轨、滑块、滚动体、返向装置等组成，通过滚动体在导轨与滑块间形成的滚道内循环滚动实现滚动导轨副的直线运动，是精密的滚动功能部件，广泛应用于数控床行业。滚动直线导轨副对于直线度、承载能力与运动灵活性要求较高。在通常情况下，滑块与导轨之间放入的滚动体为钢球，能使滑块与导轨之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，大大降低二者的运动摩擦阻力，从而获得动静摩擦力之差很小，随动性极好。但因采用钢球作为滚动体，其与导轨和滑块的接触为钢球点接触，承载能力差，只能适用于一些轻、中载荷的机械中，而不能应用在较重的载荷机构中。为适应较重的载荷机构，人们通常用圆柱形的滚子代替钢球作为滚动体，能保持钢球式滚动直线导轨副的优势和特点，而且将钢球的点接触变为滚子的线接触，承载负荷的能力大大提高，从而拓宽的滚动直线导轨副的应用领域。滚珠导轨副理论接触为点接触，使得它承载能力不高，但运行灵活且误差均化能力较高；滚柱导轨副理论接触为线接触，使得它承载能力很高，但滚柱体易在运行中产生歪斜而影响运行，且误差均化能力较差，在ー些对滑动精度要求比较高的机械中，不能满足灵活性的要求。
实用新型内容本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供ー种鼓形滚子导轨副，使得鼓形滚子导轨副既有滚珠导轨副的灵活性，又有滚柱导轨副的重载能力。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是ー种鼓形滚子导轨副，包括导轨，导轨上活动安装有滑块、滑块两侧设有返向器，导轨两侧及滑块内表面各设有四条与鼓形滚子相适应的凹槽，凹槽内设置有鼓形的滚子。导轨内表面的凹槽截面为弧形。本实用新型的有益效果是结合滚珠导轨副的灵活性优点与滚柱导轨副的重载能カ优点，在满足传动要求的直线精度时，兼顾了灵活性与承载能力。鼓形滚子导轨副在竖直、横向方向均能受力，能承受很高的转动カ矩与颠覆カ矩，使得鼓形滚子导轨副的应用市场非常广泛。
图I是本实用新型结构示意图。图2是图I中直线导轨副沿一个滚子中线的竖向剖面。其中1、导轨；2、滑块；3、鼓形滚子；4、返向器；5、凹槽；6、弧形凹槽。
具体实施方式
、[0009]
以下结合附图和实施例对本实用新型进ー步说明。參照图I到图2，一种滚柱直线导轨副装置，包括导轨I、滑块2、返向器4，导轨I上活动安装有滑块2 ;导轨I外侧设有上下四条凹槽5，为与鼓形滚子形状相适应，凹槽5的截面为弧形；滑块2内表面各设置四条与鼓形滚子形状相适应的弧形凹槽6，为与鼓形滚子形状相适应，凹槽6截面部分为直线、部分为弧线；凹槽5和凹槽6内安装有鼓形滚子3。鼓形滚子3在直线导轨I与滑块2的凹槽中接触角均为45度，使得四方向受カ均匀；在安装尺寸上采用国际标准，最大限度的适应客户安装需要。本实用新型采用鼓形滚子3为循环滚动体，为四列受カ的滚动循环体。当滑块2相对导轨I运动时，鼓形滚子3在滑块2内可以作无限内循环运动。直线导轨I与滑块2的鼓形凹槽均采用高精度的成形磨削エ艺，保证加工精度；鼓形滚子3 在直线导轨I与滑块2的鼓形凹槽中接触角均为45度，使得四方向受カ均匀；在安装尺寸上采用国际标准，最大限度的适应客户安装需要。
权利要求1.一种采用鼓形滚子的滚动直线导轨副，包括包括导轨(I)、滑块(2)、返向器(4)和鼓形滚子(3)，其特征在于导轨(I)上安装有滑块(2)，导轨(I)两侧及滑块(2)内表面各设置有四条与鼓形滚子(3)相适应的凹槽(5，6)，凹槽(5，6)内设置有鼓形滚子(3)。
2.如权利要求I所述的采用鼓形滚子的滚动直线导轨副，其特征在于，滑块的凹槽(6)截面部分为直线、部分为弧线；导轨(I)内表面的凹槽(5)截面为弧形。
3.如权利要求I所述的采用鼓形滚子的滚动直线导轨副，其特征在于鼓形滚子(3)在直线导轨(I)与滑块(2)的凹槽(5，6)中接触角均为45度。
专利摘要本实用新型公开了一种采用鼓形滚子的滚动直线导轨副，包括导轨，导轨上活动安装有滑块，滑块上设有返向器，导轨两侧及滑块内表面各设置有四条凹槽，凹槽内装有鼓形滚子；本实用新型结合了滚珠导轨副的灵活性优点与滚柱导轨副的重载能力优点，兼顾了灵活性与承载能力；鼓形滚子导轨副在竖直、横向方向均能受力，能承受很高的转动力矩与颠覆力矩，使得鼓形滚子导轨副的应用市场非常广泛。
文档编号F16C29/04GK202484086SQ20112053716
公开日2012年10月10日 申请日期2011年12月21日 优先权日2011年12月21日
发明者冯卫 申请人:山东赛尔机械导轨有限公司