专利名称：半自动弯管机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种弯管机，具体的是一种半自动弯管机，尤其是用于制冷行业冷凝器蛇形弯管弯曲成型半自动弯管机。
背景技术：
随着家电行业的发展，冷凝器蛇形弯管需求量越来越大。目前，中小企业一般采用手工弯管，将管件放置在工件支架上，利用高温度的油、水混物直冲需要弯曲的部位，管件因高度的油温变形，然后立刻采用自来水冲洗，来达到降温成型的目的。为防止弯管时造成弯边变形，往往要在加工前向管件或线材里放入衬托物。此种加工方法虽能制造蛇形弯管， 但存在弯管外侧拉伤、内侧出现皱折、弯曲变瘪、生产效率低、浪费大量油和水的缺点。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种加工产品质量稳定、生产效率高、节约能源的半自动弯管机。为达到上述目的，本实用新型的技术方案包括操作平台，操作平台上设有固定支架和气动支架，所述气动支架的一端通过螺栓与操作平台和第一弯管固定模连接，气动支架的中后部通过螺栓与第二弯管固定模连接，气动支架的另一端通过弯曲臂与第一气缸活动连接；第一弯管固定模的后面设置有热风机。所述的热风机与第二气缸连接。所述的操作平台上与固定支架对应的另一端设置有支架。在上述技术方案中，本实用新型通过热风机对管件需要弯曲部位进行加热，其受热均勻、快速，准确地实现管件弯曲成型，达到加工产品质量稳定的效果；采用气缸自动切断热风机工作电路，同时对气动支架传递工作指令，气动支架按设定的行程进行工作，推动管件自动弯曲成型，操作方便，节约能源，提高工作效率。
图1是本实用新型半自动弯管机结构示意图；图2是本实用新型半自动弯管机俯视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型半自动弯管机作进一步说明；由图1、图2可见，本实用新型半自动弯管机包括操作平台1，操作平台1上固定安装有固定支架2和气动支架6，所述的气动支架6的一端通过螺栓与操作平台1和第一弯管固定模3连接，气动支架6的中后部通过螺栓与第二弯管固定模3’连接，气动支架 6的另一端通过弯曲臂与第一气缸4活动连接；第一弯管固定模3的后面设置有热风机5。[0013]本实用新型工作时，将管件9的一端从第一弯管固定模3和第二弯管固定模3’之间插入设有若干半圆槽的固定支架2上，另一端靠在支架8上，踩下脚控开关接通电源，热风机5开始对第一弯管固定模3上的管件9需要弯曲的部位进行加热，同时对气动支架6 传递工作指令，气动支架6按设定的行程进行工作，即通过第一气缸4带动气动支架6向前运动，使得第二弯管固定模3’作相应的位移，推动管件9自动弯曲成型，即生产出弯曲管件产品，达到设定的时间后，人动切断热风机5工作电路。在本实施例中，热风机5也可通过第二气缸7自动控制热风机5的转向，其他原理相同，也可生产出弯曲管件产品。在本实施例中，第一弯管固定模3和第二弯管固定模3’直径根据实际产品规格的需要设置，可生产出不同管径、不同弧度的弯曲管件产品。
权利要求1.一种半自动弯管机，包括操作平台，操作平台上设有固定支架和气动支架，其特征是所述气动支架(6)的一端通过螺栓与操作平台(1)和第一弯管固定模(3)连接，气动支架(6)的中后部通过螺栓与第二弯管固定模(3’)连接，气动支架(6)的另一端通过弯曲臂与第一气缸(4)活动连接；第一弯管固定模(3)的后面设置有热风机(5)。
2.根据权利要求1所述的一种半自动弯管机，其特征是所述的热风机(5)与第二气缸 (7)连接。
3.根据权利要求1所述的一种半自动弯管机，其特征是所述的操作平台(1)上与固定支架(2 )对应的另一端设置有支架(8 )。
专利摘要本实用新型公开了一种半自动弯管机，包括操作平台，操作平台上设有固定支架和气动支架，所述气动支架的一端通过螺栓与操作平台和第一弯管固定模连接，气动支架的中后部通过螺栓与第二弯管固定模连接，气动支架的另一端通过弯曲臂与第一气缸活动连接；第一弯管固定模的后面设置有热风机，热风机与第二气缸连接。操作平台上与固定支架对应的另一端设置有支架。它可生产出不同管径不同弧度的弯曲管件产品，具有加工管件质量稳定、生产效率高、节约能源的特点。
文档编号B21D11/22GK202224489SQ20112029949
公开日2012年5月23日 申请日期2011年8月18日 优先权日2011年8月18日
发明者储险峰 申请人:安徽雄峰实业有限公司