专利名称：斜辊矫直机自动送料系统的制作方法
技术领域：
本实用新型属于感光鼓基体制造领域，尤其是涉及一种生产感光鼓基体用铝管的斜辊矫直机自动送料系统，该感光鼓安装于复印机、激光打印机、传真机等设备中。
背景技术：
在感光鼓(有机光导电体)基体制造行业中，坯料管经过拉拔将产品尺寸生产至要求的范围，然后经矫直控制产品的直线度，最后再经定尺锯切将符合要求的产品切断到要求的长度。其中在矫直过程中，现有的常规操作方法为一个操作人员和一个送料人员一起将料架上的铝管长料平抬起送至矫直机入口处，再经过矫直机进行矫直生产，其中存在以下弊端其一，该方法一次只能抬起一支长料进行生产，生产两支长料的中间间隔时间被浪费，生产效率较低下；其二，每拿起一支产品生产，操作人员与送料人员就要进行一次弯下腰和直起腰的动作，频繁重复该动作对员工健康相当不利；其三，若操作人员与送料人员配合不好，则会影响生产进行，甚至会对产品造成不良。中国专利ZL200720069822提供了一种新型辊式矫直机的送料装置，其由电动机带动链子，链子与辊子连接，带动辊子旋转来运送工件。但该装置也无法做到长料的连续、 均衡送料。
发明内容本实用新型的目的就是针对现有技术中存在的上述问题，而提供一种可在感光鼓基体矫直制作过程大幅度提高生产效率、降低产品不良率、节约生产成本的斜辊矫直机自动送料系统。为达到上述目的，本实用新型斜辊矫直机自动送料系统采用以下技术方案本实用新型斜辊矫直机自动送料系统是由存料装置、支压装置、出料装置组合而成。所述的存料装置由存料架、可旋转挡料装置、可旋转挡料装置气缸构成，存料架倾斜设置，可旋转挡料装置位于存料架的底部，是一下部为球缺、上部为挡杆的机构，可旋转挡料装置气缸与球缺相联；所述的支压装置是由支架、感应开关、压紧装置、压紧装置气缸构成， 感应开关位于支架的下侧，压紧装置气缸位于支架的另一侧，压紧装置气缸与压紧装置相联；所述的出料装置位于支架底部的横侧面，是由推顶板、推顶板气缸构成，推顶板与支架上的长料位置相对应。本实用新型斜辊矫直机自动送料系统采用以上技术方案后具有以下优点(1)提高生产效率；(2)采用机械式生产，降低人为因素的影响，间接降低不良率；(3)减少操作人员的频繁动作，减轻劳动强度，改善工作环境，从而降低职业病发生几率；(4)节约人力，降低生产成本。
图1为本实用新型斜辊矫直机自动送料系统初始状态的结构示意图；图2为本实用新型斜辊矫直机自动送料系统的长料由存料装置给入支压装置状况下的结构示意图；图3为本实用新型斜辊矫直机自动送料系统的长料在压紧状况下的结构示意图；图4为本实用新型斜辊矫直机自动送料系统的出料装置与长料的对应关系图。附图标记为1 一第一根长料；2—第二根长料；3—第三根长料；4一可旋转挡料装置气缸；5—可旋转挡料装置；6—支架；7—感应开关；8—压紧装置气缸；9一压紧装置； 10—存料架；11一推顶板；12—推顶板气缸。
具体实施方式
为进一步描述本实用新型，
以下结合附图和实施例对本实用新型斜辊矫直机自动送料系统作详细说明。由图1所示的本实用新型斜辊矫直机自动送料系统初始状态的结构示意图并结合图2、图3看出，本实用新型斜辊矫直机自动送料系统是由存料装置、支压装置、出料装置组合而成。存料装置由存料架10、可旋转挡料装置5、可旋转挡料装置气缸4构成，存料架 10倾斜设置，可旋转挡料装置5位于存料架10的底部，是一下部为球缺、上部为挡杆的机构，可旋转挡料装置气缸4与球缺相联。支压装置是由支架6、感应开关7、压紧装置9、压紧装置气缸8构成，感应开关7位于支架6的下侧，压紧装置气缸8位于支架6的另一侧，压紧装置气缸8与压紧装置9相联。可旋转挡料装置5旋转时，其挡杆的长度可以搭接到支架6上，以便于将长料给入到支架6上。由图4所示的本实用新型斜辊矫直机自动送料系统的出料装置与长料的对应关系图看出，出料装置位于支架6底部的横侧面，是由推顶板11、推顶板气缸12构成，推顶板 11与支架6上的长料位置相对应。本实用新型斜辊矫直机自动送料系统的工作过程为生产前，如图1所示，由两人一次性将较多的待矫直长料从料架上抬至存料架10 上放置一层、整齐排列，可旋转挡料装置5上的挡杆对存料架10上的长料起阻碍作业，防止产品落下。按下启动键，整个系统开始工作，如图2所示，可旋转挡料装置气缸4收缩，带动可旋转挡料装置5旋转，放下紧靠在可旋转挡料装置5上的长料1，由于可旋转挡料装置5下部为球面，转动时会从长料1与长料2之间抬起，使长料1滚落，而长料2被继续档在存料架10上，此时长料1滚落到支架6上，而位于第一组支架6下方的感应开关7感应到支架 6上存在长料时(图3)，可旋转挡料装置气缸4伸长，令可旋转挡料装置5反方向转动，位于可旋转挡料装置5下部的球缺收回，长料2沿存料架10向下滚动一支料的宽度，紧靠在可旋转挡料装置5的挡杆上；而在感应开关7感应到支架6上存在长料的同时，压紧装置气缸8伸长，使压紧装置9开始工作，压住长料，保证在生产过程中，不会由于长料的旋转而造成尾部的甩动。如图4所示，当压紧装置9工作后，推顶板气缸气缸12开始收缩，带动推顶板11将长料顶入矫直机入口，当长料进入矫直机开始被矫直时，由于矫直机滚轮的旋转作用下， 会自动向前运动，当长料头部经矫直后离开矫直机时，收料装置感应开关感应到产品，收料装置开始工作，于此同时推顶板气缸12开始伸长，为下一支长料生产作准备。当长料尾部离开感应开关7时，压紧装置气缸8收缩，带动压紧装置9抬起，同时可旋转挡料装置5开始循环进行之前的操作，放下此时紧靠在可旋转挡料装置5上的长料2至支架6上，而后再循环之前的动作。
权利要求1. 一种斜辊矫直机自动送料系统，其特征在于是由存料装置、支压装置、出料装置组合而成所述的存料装置由存料架、可旋转挡料装置(5)、可旋转挡料装置气缸(4)构成，存料架倾斜设置，可旋转挡料装置(5)位于存料架(10)的底部，是一下部为球缺、上部为挡杆的机构，可旋转挡料装置气缸(4)与球缺相联；所述的支压装置是由支架(6)、感应开关(7)、 压紧装置(9)、压紧装置气缸(8)构成，感应开关(7)位于支架(6)的下侧，压紧装置气缸(8) 位于支架(6)的另一侧，压紧装置气缸(8)与压紧装置(9)相联；所述的出料装置位于支架 (6)底部的横侧面，是由推顶板(11)、推顶板气缸(12)构成，推顶板(11)与支架(6)上的长料位置相对应。
专利摘要本实用新型公开了一种斜辊矫直机自动送料系统，是由存料装置、支压装置、出料装置组合而成。存料装置由存料架、可旋转挡料装置(5)、可旋转挡料装置气缸(4)构成，存料架倾斜设置，可旋转挡料装置(5)位于存料架的底部，是一下部为球缺、上部为挡杆的机构；支压装置是由支架(6)、感应开关(7)、压紧装置(9)、压紧装置气缸(8)构成，感应开关(7)位于支架(6)的下侧，压紧装置气缸(8)位于支架(6)的另一侧；出料装置位于支架(6)底部的横侧面，是由推顶板、推顶板气缸构成。本实用新型具有提高生产效率、降低不良率、降低生产成本等优点，可在感光鼓基体矫直工段中广泛应用。
文档编号B21D3/04GK202239079SQ201120307338
公开日2012年5月30日 申请日期2011年8月23日 优先权日2011年8月23日
发明者李玉昌 申请人:马鞍山市新马精密铝业有限公司