专利名称：止推轴承的预压装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及生产设备辅助设施领域，具体为一种止推轴承的预压装置。
背景技术：
轧辊在工作中承受众多来自各个方向的力，安装在轧辊内的止推轴承受力复杂且不均勻。在安装止推轴承时为了不使止推轴承承受径向压力，外圈与轴承座孔的间隙都比较大。但是，轧机牌坊衬板和轴承座衬板的不均勻磨损，致使辊系间产生较大的交叉角，而使止推轴承的轴向力明显增大。现实中，热轧机多采用正弯技术，致使至推轴承受力偏载； 长时间受到上述力的作用，止推轴承极易损坏。现有的解决办法是在止推轴承的外圈上设置通过卡簧固定的预压弹簧，但是在轧制过程中受到震动、冲击、偏载等作用力，卡簧容易脱落脱落，从而造成预压弹簧上部的固定块松动；由于止推轴承的外圈是间隙配合，间隙又在Imm以上，所以最终会引起外圈缓慢的旋转，加上偏载的原因，使得固定块上部产生磨损，失去了预压的效果；同时，在止推轴承的外圈上开设安置预压弹簧的孔会降低外圈的强度，使得外圈容易疲劳变形或者断裂。
发明内容本实用新型的目的是克服现有在外圈上开设孔的轴承的缺陷，提供一种更简便、 更可靠的、使止推轴承受力均勻的预压装置。为了达到上述目的，本实用新型是这样实现的一种止推轴承的预压装置，它包括轴承座、轴承端盖；其特征是它还包括预压弹簧；轴承座、轴承端盖与止推轴承接触的端面上均开有至少一个孔，预压弹簧与轴承座、轴承端盖上开有的孔匹配使用，预压弹簧设于所述孔内。所述的止推轴承的预压装置，开设在轴承座、轴承端盖上的孔均至少有四个，所述孔围绕轴承座或轴承端盖的圆心均勻分布，孔的深度为25mm。所述的止推轴承的预压装置，预压弹簧的长度大于轴承座、轴承端盖上的孔的深度。本实用新型采用上述设计，不在止推轴承的外圈上开孔，保证了外圈的强度，同时，省略了卡簧等部件，提高了预压弹簧的稳定性与使用寿命。
图1为本实用新型的结构示意图。图2为本实用新型轴承端盖的主视图。图3为本实用新型轴承座的主视图。
具体实施方式
以下通过具体实施例进一步说明本实用新型。[0014]如图1、图2、图3所示，一种止推轴承的预压装置，它包括设置于止推轴承3两端的轴承座1、轴承端盖4 ；轴承座1、轴承端盖4与止推轴承3接触的端面上围绕轴承座1或轴承端盖4的圆心均勻开设的四个孔6，孔6的深度为25mm，它还包括预压弹簧5，所述预压弹簧5分别设于轴承座1或轴承端盖4的孔6内。预压弹簧5的长度应大于轴承座1或轴承端盖4上的孔6的深度。本实用新型的优点在于不再在止推轴承3的外圈2上开孔，保证了外圈2的强度，同时，省略了卡簧等部件，提高了预压弹簧的稳定性与使用寿命。可按需求在轴承座或轴承端盖的端面上开设孔，并安装预压弹簧，以使得止推轴承的受力更均勻。
权利要求1.一种止推轴承的预压装置，它包括轴承座、轴承端盖；其特征是它还包括预压弹簧；轴承座、轴承端盖与止推轴承接触的端面上均开有至少一个孔，预压弹簧与轴承座、轴承端盖上开有的孔匹配使用，预压弹簧设于所述孔内。
2.根据权利要求1所述的止推轴承的预压装置，其特征是开设在轴承座、轴承端盖上的孔均至少有四个，所述孔围绕轴承座或轴承端盖的圆心均勻分布。
3.根据权利要求1或2所述的止推轴承的预压装置，其特征是轴承座、轴承端盖上的孔，其深度为25mm。
4.根据权利要求1所述的止推轴承的预压装置，其特征是预压弹簧的长度大于轴承座、轴承端盖上的孔的深度。
专利摘要本实用新型涉及生产设备辅助设施领域，具体为一种止推轴承的预压装置；它包括轴承座、轴承端盖；其特征是它还包括预压弹簧；轴承座、轴承端盖与止推轴承接触的端面上均开有至少一个孔，预压弹簧与轴承座、轴承端盖上开有的孔匹配使用，预压弹簧设于所述孔内。本实用新型能有效提高轧辊上止推轴承的使用寿命。
文档编号B21B31/07GK202219266SQ20112030980
公开日2012年5月16日 申请日期2011年8月24日 优先权日2011年8月24日
发明者顾军 申请人:上海宝钢工业检测公司