专利名称：一种十字轴旋转加工夹具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种加工夹具，特别涉及一种十字轴旋转加工夹具。
背景技术：
十字轴是内燃机车传动轴装配万向联轴节中的一个关键零件，十字轴四轴颈的垂直度、对称度及各轴线的平面度要求非常高，其加工精度直接影响万向联轴节传动的平衡性和使用寿命。为了保证加工质量，必须制作专用的十字轴夹具，现有的十字轴的轴孔加工的夹具采用的是将十字轴固定在夹具上并在加工过程中手工摆动十字轴来改变加工位置的工作方式，这种十字轴加工夹具在加工过程中浪费人力、效率低。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术存在的缺陷，提供一种结构简单合理、工作效率高的可旋转的十字轴旋转加工夹具。本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是该十字轴旋转加工夹具，包括旋转装置和夹紧装置，其特征在于所述的旋转装置包括第一支架、旋转轴、旋转盘、定位盘和卡爪，卡爪为中空筒状结构且筒壁上开有四个和十字轴相配合的卡槽，定位盘固定在第一支架上，旋转轴转动安装在第一支架上，旋转盘和卡爪分别固定在旋转轴的两端，旋转盘上开有旋转孔，旋转孔中装有弹簧和滚珠，定位盘上开有四个和滚珠配合的凹槽。本实用新型所述的夹紧装置包括第二支架、活动杆和液压缸，液压缸固定在第二支架上，活动杆固定在液压缸的活塞杆上。本实用新型所述的第一支架和定位盘都安装有轴承，旋转轴通过第一支架和定位盘上的轴承和第一支架和定位盘转动连接。本实用新型与现有技术相比具有以下优点结构简单合理，通过旋转旋转盘即可带动十字轴精确旋转90度，方便快捷，精度高。
图1为本实用新型实施例的结构示意图。图2为本实用新型实施例旋转装置的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。参见图1 图2，本实施例包括旋转装置和夹紧装置，所述的旋转装置包括第一支架1、旋转轴2、旋转盘3、定位盘4和卡爪5，所述的卡爪5为中空筒状结构且筒壁上开有四个和十字轴相配合的卡槽，定位盘4固定在第一支架1上，第一支架1内固定安装有第一轴承6，定位盘4内固定安装有第二轴承7，旋转轴2和第一轴承6和第二轴承7的内圈固定， 旋转盘3和卡爪5分别固定在旋转轴2的两端，旋转盘3上开有一个旋转孔，旋转孔中装有
3弹簧8和滚珠9，定位盘4上开有四个和滚珠9配合的凹槽。夹紧装置包括第二支架10、活动杆11和液压缸12，液压缸12固定在第二支架10 上，活动杆11固定在液压缸12的活塞杆上。使用时将十字轴卡入卡爪5的卡槽，启动液压缸12带动活动杆11抵住十字轴，从而将十字轴固定在夹具上，启动加工设备加工十字轴，当完成一个轴颈的加工后，转动转盘 3，滚珠9离开原先的凹槽，当滚珠9卡入第二个凹槽时，十字轴刚好旋转了 90度，可以启动加工设备对下一个轴颈的加工，如此进行，便可方便实现十字轴四个轴颈加工过程中的旋转定位。凡是本实用新型的简单变形或等效变换，应认为落入本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种十字轴旋转加工夹具，包括旋转装置和夹紧装置，其特征在于所述的旋转装置包括第一支架、旋转轴、旋转盘、定位盘和卡爪，卡爪为中空筒状结构且筒壁上开有四个和十字轴相配合的卡槽，定位盘固定在第一支架上，旋转轴转动安装在第一支架上，旋转盘和卡爪分别固定在旋转轴的两端，旋转盘上开有旋转孔，旋转孔中装有弹簧和滚珠，定位盘上开有四个和滚珠配合的凹槽。
2.根据权利要求1所述的十字轴旋转加工夹具，其特征在于所述的夹紧装置包括第二支架、活动杆和液压缸，液压缸固定在第二支架上，活动杆固定在液压缸的活塞杆上。
3.根据权利要求1或2所述的十字轴旋转加工夹具，其特征在于所述的第一支架和定位盘都安装有轴承，旋转轴通过第一支架和定位盘上的轴承和第一支架和定位盘转动连接。
专利摘要本实用新型公开了一种十字轴旋转加工夹具，包括旋转装置和夹紧装置，旋转装置包括第一支架、旋转轴、旋转盘、定位盘和卡爪,卡爪为中空筒状结构且筒壁上开有四个和十字轴相配合的卡槽，定位盘固定在第一支架上，旋转轴转动安装在第一支架上，旋转盘和卡爪分别固定在旋转轴的两端，旋转盘上开有旋转孔，旋转孔中装有弹簧和滚珠，定位盘上开有四个和滚珠配合的凹槽。本实用新型结构简单合理，通过旋转旋转盘即可带动十字轴精确旋转90度，方便快捷，精度高。
文档编号B23Q3/08GK202240605SQ20112039974
公开日2012年5月30日 申请日期2011年10月20日 优先权日2011年10月20日
发明者冯泉夫 申请人:浙江钱富冷挤机械有限公司