二十轴研磨夹具的制作方法

文档序号:8815846阅读:705来源:国知局
二十轴研磨夹具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及汽车零部件领域,尤其涉及一种二十轴研磨夹具。
【背景技术】
[0002]喷油嘴偶件是柴油机燃油系喷油器上的关键精密偶件,它的质量好坏,直接影响着柴油机的工作质量。在各厂家加工生产中,不可避免的会出现喷油嘴偶件雾化不良品,主要体现在喷雾质量差、有明显的肉眼可见的飞溅油粒、连续的油柱及极易判别的局部浓稀不均匀、滴漏油现象等方面。现有技术喷油嘴偶件雾化不良品返修主要通过喷油嘴偶件之针阀体和针阀互研座面来实现。如图1所示,在横研机上夹住针阀尾部3,在针阀座面I上涂上抛光膏,用手捏住针阀体小外圆2使针阀进入到针阀体内,两座面完全接触,轴向均匀用力研磨,研磨时间10s,研磨密封环带0.1max来实现,但这种返修方法往往由于针阀座面I上45°与60°相交处磨损而引起针阀体与针阀互研后座面质量超差,这不仅直接影响针阀体座面角度、座面跳动,而且影响针阀偶件密封锥面的密封性以及喷雾质量,造成发动机冒黑烟、积炭及性能恶化,发动机工作不稳定,甚至会产生活塞顶被烧蚀、拉缸及曲轴早期磨损、烧瓦等后果。
[0003]因此,需要一种新的技术方案以解决上述问题。
【实用新型内容】
[0004]实用新型目的:提供一种提高喷油嘴偶件雾化不良品的返修合格率,改善针阀偶件密封锥面的密封性以及喷雾质量的研磨夹具。
[0005]为解决上述问题,本实用新型采用如下技术方案:一种二十轴研磨夹具,包括研磨杆夹具和与研磨杆夹具装配的二十轴研磨定位夹具,所述研磨杆夹具包括一个中间主轴、位于中间主轴外侧沿圆周均匀分布的二十根轴、用于安装二十根轴的二十个研磨杆夹具体及用于带动中间主轴与二十根轴运转的中心皮带轮,所述中心皮带轮连接于电机,每一研磨杆夹具体包括套筒、安装于套筒中的卡头套和呈阶梯状圆形柱状顶杆、安装于卡头套中的弹簧卡头以及安装于研磨杆夹具下方的研磨杆,顶杆下方与卡头套中间装有碟形弹簧,碟形弹簧一端的支撑圈压在卡头套的端面上,另一端的支撑圈压在顶杆的台阶面上,顶杆上方安装有挡圈,套筒上安装有液珠,套筒于靠近液珠处装有一个锥套,锥套上安装有挡圈,前述每一根轴安装于锥套的两个挡圈内安装有轴承,前述轴安装于轴承内,轴承外安装有轴承外壳,套筒的轴线与弹簧卡头、卡头套、顶杆及锥套的轴线均重合。
[0006]有益效果:提高喷油嘴偶件密封锥面的密封性和喷雾质量,提高喷油嘴偶件使用寿命O
[0007]为解决上述问题,本实用新型采用如下技术方案:一种二十轴研磨夹具,包括位于研磨杆夹具和与研磨杆夹具装配的二十轴研磨定位夹具,所述二十轴研磨定位夹具包括二十个研磨定位夹具体,每一研磨定位夹具体包括研磨杆定位体、位于研磨杆定位体下方的螺母、通过螺母安装在研磨杆定位体下方的顶杆以及安装于研磨杆定位体内的压缩弹簧和调压螺钉,顶杆呈阶梯轴状,所述研磨杆定位体上端安装有能够微量浮动及摆动的压紧衬套,所述压紧衬套外壁安装有垫圈,垫圈与压紧衬套之间设有能够使垫圈与压紧衬套连接定位的定位销和限位销。
[0008]有益效果:提高喷油嘴偶件密封锥面的密封性和喷雾质量,提高喷油嘴偶件使用寿命O
【附图说明】
[0009]图1为现有技术返修喂■油嘴偶件雾化不良品的不意图;
[0010]图2为用于返修喷油嘴偶件雾化不良品的工艺方法的二十轴研磨夹具装配图;
[0011]图3为用于返修喷油嘴偶件雾化不良品的工艺方法研磨夹具的研磨杆夹具装配图;
[0012]图4为用于返修喷油嘴偶件雾化不良品的工艺方法研磨夹具的二十轴研磨定位夹具装配图。
[0013]图5为用于返修喷油嘴偶件雾化不良品的工艺方法研磨杆示意图;
[0014]图6为用于返修喷油嘴偶件雾化不良品的工艺方法二十轴研磨工作时俯视图;
[0015]图7为用于返修喷油嘴偶件雾化不良品的工艺方法二十轴研磨工作时研磨杆与针阀体位置示意图。
【具体实施方式】
[0016]图2为二十轴研磨夹具,主要有上部位的研磨杆夹具I和下部位的二十轴研磨定位夹具II两部分构成。
[0017]研磨杆夹具包括一个中间主轴、位于中间主轴外侧沿圆周均匀分布的二十根轴、用于安装二十根轴的二十个研磨杆夹具体及用于带动中间主轴与二十根轴运转的中心皮带轮,中心皮带轮连接于电机。
[0018]每一研磨杆夹具体包括套筒1、安装于套筒I中的卡头套2和呈阶梯状圆形柱状顶杆3、安装于卡头套2中的弹簧卡头4以及安装于研磨杆夹具下方的研磨杆5,顶杆3下方与卡头套2中间装有碟形弹簧22。
[0019]套筒I呈阶梯状圆柱状,套筒I的端面上开设有直径为28mm和直径为16.5mm的台阶孔,台阶孔的轴线与套筒I的轴线重合,直径为16.5mm的台阶孔处开设有3个直径为6mm的小孔。套筒I靠近大端面的一侧开设有3个均布的直径为9mm的孔以及3个均布的直径为7.5mm的孔。
[0020]卡头套2安装于套筒I内小端面一侧的至今为28mm的孔内。卡头套2呈圆柱形且中心开设一锥孔,该卡头套2与套筒I滑动配合。顶杆3呈阶梯状圆形柱状,顶杆3上方安装有一挡圈,顶杆3下方与卡头套2中间装有碟形弹簧22,碟形弹簧22的一端的支撑圈压在卡头套2端面上,另一端的支撑圈压在顶杆3的台阶面上。
[0021]套筒I还安装3个直径为直径为8_的液珠9,靠近液珠9处的套筒I内装有一个锥套7,锥套7上安装两个挡圈,两个挡圈内部安装一轴承10,前述轴安装于轴承10中,轴承外安装一个轴承外壳8。套筒I的轴线与弹簧卡头4、卡头套2、顶杆3及锥套7的轴线均重合。
[0022]图4为下部位的二十轴研磨定位夹具II,二十轴研磨定位夹具II包括二十个研磨定位夹具体,每一研磨定位夹具体包括研磨杆定位体11、位于研磨杆定位体11下方的螺母
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[0023]研磨杆定位体11呈阶梯轴状,该研磨杆定位体11的中心开设有直径为70mm和直径为14mm的台阶孔,两台阶孔之间开设M16螺纹孔,研磨杆定位体11具有放置针阀体20的胎具,研磨杆定位体11的直径为80mm的外圆处刻印有工装编号,该编号依次为数字I到数字20,便于识别胎具。研磨杆定位体11的下方通过螺母12安装顶杆13,顶杆13呈阶梯轴状。压缩弹簧14安装于研磨杆定位体13的直径为14_的孔内。调压螺钉15安装于研磨杆定位体11的直径为14_的M16螺纹孔内,压缩弹簧14的一端的支撑圈压在调压螺钉15的小外圆上,压缩弹簧14的另一端的支撑圈压在顶杆13的台阶面上。研磨杆定位体11最上端安装有一个压紧衬套1
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