专利名称：扁钢连续定长下料操作台的制作方法
技术领域：
本实用新新型涉及一种扁钢下料操作台的改进，具体地说是一种扁钢连续定长下料操作台。适用于扁钢压轧下料机。
背景技术：
汽车板簧生产，是采用扁钢作为原料，由于一根扁钢有6-10m长，需按所要生产汽车板簧的长度截取。目前，这种截取是采用压轧机进行的，将扁钢原料放在传动辊上，在主动托辊的驱动下，扁钢原料送入轧断口内，轧断口的下侧为轧台，轧断口的上侧为轧断刀， 在轧断口的前侧为定长挡板，定长挡板的位置通过螺杆调接，使轧台的前沿至定长挡板的长度为所要生产汽车板簧的长度。轧断的扁钢由人工取下，然后在启动主动托辊，进行送料。在这一工序中所存在的不足在于一是由于剪切长度是人工量取，每剪切一次，需量取一次，而且每剪下一段需手工搬走后再开机，费时费力，劳动效率低；二是不能连续下料，影响了下料速度。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种能自动确定切割长度，无需人工用直尺量，切下的料自动移走，自动再次送料，并可连续下料，从而可提高劳动效率、提高下料速度的扁钢连续定长下料操作台。为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是该扁钢连续定长下料操作台，包括连接在轧断台前端的操作台，轧断台的后端对准主动托辊，扁钢原料担置在主动托辊和输送托辊上，主动托辊轴端带轮通过传动带与电机的主动带轮连接，其特征在于所述的操作台的中部设有长方形开口，在离长方形开口的右口沿3cm的位置设有固定的右垂直挡板，在固定的右垂直挡板上设有刻度尺，通过刻度尺观测轧断长度，在长方形开口的左口沿上设有固定的左垂直挡板，在左垂直挡板的内侧设有翻转板，右垂直挡板和左垂直挡板之间的距离与扁钢原料的宽度相适应，扁钢原料沿右垂直挡板和左垂直挡板之间输送， 当扁钢原料被轧断后，其轧断一段的重量便压在了翻转板上，翻转板向下翻转，使轧断的扁钢料落下，随后翻转板复位，在操作台的前端通过固定支架板安装上扁钢轧断长度定位挡板，在固定支架板的中部设定位调节螺栓，通过定位调节螺栓调节扁钢轧断长度定位挡板的位置，当扁钢输送到触及扁钢轧断长度定位挡板时，即可进行压轧；在扁钢轧断长度定位挡板的板面上对应扁钢端面的位置设有主动托辊的按压式停转开关，当扁钢输送到端面触及按压式停转开关时，则使主动托辊立即停转，也就使扁钢立即停止输送，此时，即可启动轧刀进行轧断；当轧断完毕，轧断下来的扁钢下料，由于翻转板的转动，不再支撑扁钢下料而落下后，按压式停转开关恢复原来位置，接通电机的电源，进行下一次扁钢原料的输送， 依次循环，达到连续操作的目的。本实用新型还通过如下措施实施所述的主动托辊的按压式停转开关通过导线与电机连接。[0006]所述的右垂直挡板和左垂直挡板的高度为3cm，与扁钢原料的厚度相适应。所述的长方形开口的长度与所要轧断的最长的扁钢原料长度相适应。所述的翻转板通过转动轴连接在长方形开口左边沿的内侧，在翻转板的底侧设有弹簧，弹簧的上端连接在翻转板底面的内边沿上，弹簧的下端通过弹力调节螺栓连接在操作台底板的支架板上。通过弹力调节螺栓的调节，使弹簧的支撑力不大于轧断扁钢原料重量的一半。所述的固定支架板为“U”形，两侧板焊接固定在操作台的两侧，在固定支架板的两侧板内侧设有轨道槽，扁钢轧断长度定位挡板的两端卡在轨道槽内；所述的扁钢轧断长度定位挡板与定位调节螺栓通过转动球头连接，所以，当定位调节螺栓转动时，扁钢轧断长度定位挡板不会转动，只能是沿轨道槽滑动。本实用新型的有益效果在于与目前扁钢轧断下料机所使用的操作台相比，由于在操作台上设了自动定长轧断装置，无需人工用直尺量取切割长度，且轧断的扁钢料自动落下，输送扁钢自动开启，所以省时省力，能连续操作，所以省时省力，提高了劳动效率。可广泛用于扁钢轧断下料机。
图1为本实用新型的结构俯视示意图。图2为本实用新型沿图IA-A剖视示意图。图3为本实用新型沿图IB-B剖视放大示意图。图中1、轧断台；2、操作台；3、主动托辊；4、传动带；5、轴端带轮；6、电机；7、主动带轮；8、长方形开口 ；9、右垂直挡板；10、刻度尺；11、左垂直挡板；12、翻转板；13、固定支架板；14、扁钢轧断长度定位挡板；15、定位调节螺栓；16、按压式停转开关；17、导线；18、转动轴；19、弹簧；20、支架板；21、弹力调节螺栓；22、轨道槽；23、转动球头。
具体实施方式
参照图1、图2、图3制作本实用新型。该扁钢连续定长下料操作台，包括连接在轧断台1前端的操作台2，轧断台1的后端对准主动托辊3，扁钢原料担置在主动托辊3和输送托辊上，主动托辊3轴端带轮5通过传动带4与电机6的主动带轮7连接，当电机6启动时，可带动主动托辊3转动，主动托辊3的转动，便推动担置在主动托辊3和输送托辊上的扁钢原料向前输送，送过轧断台1，其特征在于所述的操作台2的中部设有长方形开口 8， 在离长方形开口 8的右口沿3cm的位置设有固定的右垂直挡板9，在固定的右垂直挡板9上设有刻度尺10，通过刻度尺10观测轧断长度，在长方形开口 8的左口沿上设有固定的左垂直挡板11，在左垂直挡板11的内侧设有翻转板12，右垂直挡板9和左垂直挡板11之间的距离与扁钢原料的宽度相适应，扁钢原料沿右垂直挡板9和左垂直挡板11之间输送，当扁钢原料被轧断后，其轧断一段的重量便压在了翻转板12上，翻转板12向下翻转，使轧断的扁钢料落下，随后翻转板12复位，在操作台2的前端通过固定支架板13安装上扁钢轧断长度定位挡板14，在固定支架板13的中部设定位调节螺栓15，通过定位调节螺栓15调节扁钢轧断长度定位挡板14的位置，当扁钢输送到触及扁钢轧断长度定位挡板14时，即可进行压轧；在扁钢轧断长度定位挡板14的板面上对应扁钢端面的位置设有主动托辊3的按压式停转开关16，当扁钢输送到端面触及按压式停转开关16时，则使主动托辊3立即停转，也就使扁钢立即停止输送，此时，即可启动轧刀进行轧断；当轧断完毕，轧断下来的扁钢下料，由于翻转板12的转动，不再支撑扁钢下料而落下后，按压式停转开关16恢复原来位置，接通电机6的电源，进行下一次扁钢原料的输送，依次循环，达到连续操作的目的。作为本实用新型的改进所述的主动托辊3的按压式停转开关16通过导线17与电机6连接。所述的右垂直挡板9和左垂直挡板11的高度为3cm，与扁钢原料的厚度相适应。所述的长方形开口 8的长度与所要轧断的最长的扁钢原料长度相适应。所述的翻转板12通过转动轴18连接在长方形开口 8左边沿的内侧，在翻转板12 的底侧设有弹簧19，弹簧19的上端连接在翻转板12底面的内边沿上，弹簧19的下端通过弹力调节螺栓21连接在操作台2底板的支架板20上。通过弹力调节螺栓21的调节，使弹簧的支撑力不大于轧断扁钢原料重量的一半。所述的固定支架板13为“U”形，两侧板焊接固定在操作台2的两侧，在固定支架板13的两侧板内侧设有轨道槽22，扁钢轧断长度定位挡板14的两端卡在轨道槽22内，以保证扁钢轧断长度定位挡板14的稳定滑动；所述的扁钢轧断长度定位挡板14与定位调节螺栓15通过转动球头23连接，所以，当定位调节螺栓15转动时，扁钢轧断长度定位挡板14 不会转动，只能是沿轨道槽22滑动。
权利要求1.扁钢连续定长下料操作台，包括连接在轧断台(1)前端的操作台0)，轧断台(1)的后端对准主动托辊(3)，主动托辊C3)轴端带轮( 通过传动带(4)与电机(6)的主动带轮 (7)连接，其特征在于所述的操作台(2)的中部设有长方形开口(8)，在离长方形开口(8) 的右口沿3cm的位置设有固定的右垂直挡板(9)，在固定的右垂直挡板(9)上设有刻度尺 (10)，在长方形开口⑶的左口沿上设有固定的左垂直挡板(11)，在左垂直挡板(11)的内侧设有翻转板(12)，在操作台(2)的前端通过固定支架板(13)安装上扁钢轧断长度定位挡板(14)，在固定支架板(1 的中部设定位调节螺栓(1 ；在扁钢轧断长度定位挡板(14) 的板面上对应扁钢端面的位置设有主动托辊(3)的按压式停转开关(16)。
2.根据权利要求1所述的扁钢连续定长下料操作台，其特征在于所述的主动托辊(3) 的按压式停转开关(16)通过导线(17)与电机(6)连接。
3.根据权利要求1所述的扁钢连续定长下料操作台，其特征在于所述的右垂直挡板 (9)和左垂直挡板(11)的高度为3cm。
4.根据权利要求1所述的扁钢连续定长下料操作台，其特征在于所述的翻转板(12) 通过转动轴(18)连接在长方形开口(8)左边沿的内侧，在翻转板(1 的底侧设有弹簧 (19)，弹簧(19)的上端连接在翻转板(1 底面的内边沿上，弹簧(19)的下端通过弹力调节螺栓连接在操作台( 底板的支架板OO)上。
5.根据权利要求1所述的扁钢连续定长下料操作台，其特征在于所述的固定支架板 (13)为“U”形，两侧板焊接固定在操作台O)的两侧，在固定支架板(1 的两侧板内侧设有轨道槽(22)，扁钢轧断长度定位挡板(14)的两端卡在轨道槽02)内；所述的扁钢轧断长度定位挡板(14)与定位调节螺栓(1 通过转动球头连接。
专利摘要本实用新型公开了一种扁钢连续定长下料操作台，包括连接在轧断台前端的操作台及其后端对准主动托辊，其特征在于在操作台的中部设有长方形开口，在离长方形开口的右口沿3cm的位置设有带刻度尺的右垂直挡板，在长方形开口的左口沿上设有左垂直挡板，其内侧设有翻转板，在操作台的前端通过固定支架板安装上扁钢轧断长度定位挡板；在扁钢轧断长度定位挡板的板面设主动托辊的按压式停转开关。该扁钢连续定长下料操作台，由于在操作台上设了自动定长轧断装置，无需人工用直尺量取切割长度，且轧断的扁钢料自动落下，输送扁钢自动开启，所以省时省力，能连续操作，所以省时省力，提高了劳动效率。可广泛用于扁钢轧断下料机。
文档编号B23D33/10GK202291119SQ201120446340
公开日2012年7月4日 申请日期2011年11月11日 优先权日2011年11月11日
发明者任绪斌, 任鹏, 刘永平 申请人:山东莱芜科瑞迪汽车配件有限公司