专利名称：一种气动自动送料夹紧钻孔装置的制作方法
技术领域：
一种气动自动送料夹紧钻孔装置技术领域[0001]本实用新型涉及一种钻床的工装夹具，尤其是一种气动自动送料夹紧钻孔装置。
技术背景[0002]一般情况下，大多工件钻孔是在台钻上进行的，先在台钳或三爪卡盘上手工夹紧工件，钻孔完成后松开台钳或三爪卡盘，取出工件，然后再对下一工件进行加工，这种单件加工方式，对于大批量生产存在效率低下、劳动强度高等问题。实用新型内容[0003]本实用新型的目的就是为了克服现有单件加工方式，对于大批量生产存在效率低下、劳动强度高的缺陷，而提供的一种气动自动送料夹紧钻孔装置。[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是[0005]一种气动自动送料夹紧钻孔装置，其特征在于包括支撑板，支撑板上设有一个驱动气缸，驱动气缸的活塞杆与一个活动夹紧块固定连接，活动夹紧块的伸出端具有一个接料块；所述的活动夹紧块与一个导轨配合连接并在驱动气缸的作用下沿导轨往复运动，在活动夹紧块伸出时对应的支撑板上固定连接一个固定夹紧块，在正对着导轨的固定夹紧块的端面上设有导向槽与接料块配合，在活动夹紧块收缩时对应的活动夹紧块的上方设有一个斜置的料筒，料筒通过一个支撑架固定的导轨上。[0006]所述的活动夹紧块与导轨的配合连接可采用一般的燕尾槽导轨与燕尾滑块的配合方式，或者矩形槽导轨与矩形滑块的配合方式进行导向，所述的滑块可采用与活动夹紧块为一体的结构，在活动夹紧块上直接加工滑块结构；[0007]所述的接料块可采用矩形接料块或者半圆形接料块，所述的接料块可采用与活动夹紧块为一体的结构，在活动夹紧块上直接加工接料块结构，接料块可与活动夹紧块底面平齐设置，在固定夹紧块的端面上设有导向槽，导向槽的结构可对不同结构的接料块做作相应的改变。[0008]所述的活动夹紧块与在固定夹紧块的夹紧端面可对同外形结构的工件采用不同的夹紧结构，对圆形工件可采用圆弧形夹紧端面或者ν形夹紧端面，对方形工件可采用平面夹紧结构。[0009]在上述的主要技术方案的基础上，可以增加以下进一步完善的技术方案[0010]所述的导轨由两个平行设置的导向块构成，在活动夹紧块伸出时对应的两个导向块的端部的端面上分别固定连接一个退料簧片，所述的两簧片在端面上对称设置。[0011]在固定夹紧块与导轨的正面之间的支撑板设有一个出料口，用于加工后的工件自动落料。[0012]还包括一个换向阀，所述的换向阀设置在钻床手柄的上方，换向阀上具有三个气嘴，其中两个气嘴分别通过导管与驱动气缸的气嘴连接；换向阀上还具有一个贯穿换向阀的顶杆，用于控制气嘴间气体流通方向的改变，顶杆下端与换向阀间的顶杆上套装一个回程弹簧，钻床手柄的转轴上安装一个与手柄同步运动的凸轮，所述的顶杆下端与凸轮面接触配合。[0013]本实用新型的有益效果是本装置安装在台钻上，利用压缩空气，通过手工操作钻床手柄，可以对工件进行送料、夹紧，钻孔、退料等一系列动作，连续不间断生产，极大地提高劳动生产效率，降低了劳动强度，适合大批量生产。[0014]
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。[0015]
[0016]图1为本实用新型的主视图；[0017]图2为本实用新型的俯视图；[0018]图3为本实用新型的气缸控制图。
具体实施方式
[0019]如图1所示，本实用新型一种气动自动送料夹紧钻孔装置，包括支撑板10，支撑板 10可采用一个矩形结构的钢板，支撑板10上固定连接一个驱动气缸1，如图2所示，驱动气缸1的位置靠经支撑板10 —端，驱动气缸1的活塞杆23与一个活动夹紧块4固定连接，活动夹紧块4的伸出端的端面为一个圆弧状的夹紧端面，活动夹紧块4的两侧下端具有凸出的两个矩形滑块，在活动夹紧块4的伸出端的端面具有一个突出的矩形的接料块；所述的活动夹紧块4与一个导轨配合连接并在驱动气缸1的作用下沿导轨往复运动，所述的导轨由两个平行设置的导向块22构成，每个导向块22上固定在支撑板10上并与支撑板10形成一个侧向设置的u形槽，在活动夹紧块4伸出时对应的两个导向块的端部的端面上分别通过螺栓20固定连接一个退料簧片21，所述的两退料簧片21在端面上对称设置，在活动夹紧块4伸出时对应的支撑板10上固定连接一个固定夹紧块8，固定夹紧块8通过长螺栓与支撑板连接，在正对着导轨的固定夹紧块8的端面上设有导向槽与接料块配合，在活动夹紧块4收缩时对应的活动夹紧块4的上方设有一个斜置的料筒，料筒通过一个支撑架5固定的导轨上；[0020]在固定夹紧块8与导轨的正面之间的支撑板10设有一个出料口，用于加工后的工件自动落料，钻孔完成后，活动夹紧块左移退回，露出出料口，工件被固定在两个导向块前端的退料簧片挡住，从出料口中掉下；[0021]在支撑板10上还设有垫板9，所述的导向块22和固定夹紧块放置在垫板上，垫板上设有出料口与支持板的出料口相通；[0022]还包括一个换向阀14，所述的换向阀14设置在钻床手柄17的上方，换向阀14上具有三个气嘴，其中两个气嘴分别通过导管与驱动气缸的气嘴连接；换向阀14上还具有一个贯穿换向阀的顶杆13，用于控制气嘴间气体流通方向的改变，顶杆13下端与换向阀间的顶杆上套装一个回程弹簧16，钻床手柄17的转轴上安装一个与钻床手柄17同步运动的凸轮18，所述的顶杆13下端与凸轮面接触配合。[0023]本实用新型的工作原理[0024]工件7放入料筒，一次可放入四个工件，转动钻床手柄17带动钻头6向下运动的同时也带动凸轮转动18，使顶杆13向上移动，如图3所示，压缩空气从气嘴五15进入经过换向阀14从气嘴三11输出，进入驱动气缸1的气嘴一 2推动活塞杆23右移，这时工件7也从料筒落入两个导向块22之间的槽内，落在活动夹紧块4的接料块上，活动夹紧块在活塞杆的继续推动下，与固定夹紧块8共同夹紧工件7，钻头6对工件7进行加工。 钻孔完成后，松开手柄17，顶杆13在回程弹簧16的作用下复位，此时，进入气嘴五15的气流经过换向后从气嘴四12输出再进入驱动气缸的气嘴二 3，推动活塞杆23带动活动夹紧块4向左移动，退料簧片21挡住工件，工件7从出料孔中自由落到接料盘中，然后又一个件自动从料筒落入导向块槽内，重复对下一工件的操作加工，操作者只需转动手柄和向料筒内放入工件，就可以对工件实现半自动化连续作业。
权利要求1.一种气动自动送料夹紧钻孔装置，其特征在于包括支撑板(10)，支撑板(10)上设有一个驱动气缸(1)，驱动气缸(1)的活塞杆(23)与一个活动夹紧块(4)固定连接，活动夹紧块(4)的伸出端具有一个接料块；所述的活动夹紧块(4)与一个导轨配合连接并在驱动气缸(1)的作用下沿导轨往复运动，在活动夹紧块(4)伸出时对应的支撑板(10)上固定连接一个固定夹紧块(8)，在正对着导轨的固定夹紧块(8)的端面上设有导向槽与接料块配合，在活动夹紧块(4)收缩时对应的活动夹紧块(4)的上方设有一个斜置的料筒，料筒通过一个支撑架(5)固定的导轨上。
2.根据权利要求1所述的一种气动自动送料夹紧钻孔装置，其特征在于所述的导轨由两个平行设置的导向块(22)构成，在活动夹紧块(4)伸出时对应的两个导向块(22)的端部的端面上分别固定连接一个退料簧片(21)，所述的两退料簧片(21)在端面上对称设置。
3.根据权利要求2所述的一种气动自动送料夹紧钻孔装置，其特征在于在固定夹紧块(8)与导轨的正面之间的支撑板(10)设有一个出料口，用于加工后的工件自动落料。
4.根据权利要求1或3所述的一种气动自动送料夹紧钻孔装置，其特征在于还包括一个换向阀(14)，所述的换向阀(14)设置在钻床手柄的上方，换向阀(14)上具有三个气嘴，其中两个气嘴分别通过导管与气缸(1)的气嘴连接；换向阀(14)上还具有一个贯穿换向阀的顶杆(13)，用于控制气嘴间气体流通方向的改变，顶杆(13)下端与换向阀(14)间的顶杆(13)上套装一个回程弹簧(16)，钻床手柄(17)的转轴上安装一个与钻床手柄(17)同步运动的凸轮(18)，所述的顶杆(13)下端与凸轮(18)面接触配合。
专利摘要本实用新型涉及一种气动自动送料夹紧钻孔装置，其特征在于包括支撑板(10)，支撑板(10)上设有一个驱动气缸(1)，驱动气缸(1)的活塞杆(23)与一个活动夹紧块(4)固定连接，活动夹紧块(4)的伸出端具有一个接料块；所述的活动夹紧块(4)与一个导轨配合连接，在活动夹紧块(4)伸出时对应的支撑板(10)上固定连接一个固定夹紧块(8)，固定夹紧块(8)的端面上设有导向槽与接料块配合，在活动夹紧块(4)收缩时对应的活动夹紧块(4)的上方设有一个斜置的料筒，料筒通过一个支撑架(5)固定的导轨上。本实用新型的有益效果是本装置是一个安装在台钻上，利用压缩空气，通过手工操作钻床手柄，可以对工件进行送料、夹紧，钻孔、退料等一系列动作，连续不间断生产，极大地提高劳动生产效率，降低了劳动强度，适合大批量生产。
文档编号B23Q3/08GK202317780SQ20112044602
公开日2012年7月11日 申请日期2011年11月13日 优先权日2011年11月13日
发明者夏友廷, 张玉成, 汪家祥, 田凤云, 赵传莉, 郭锐 申请人:安徽方圆机电股份有限公司