专利名称：一种自动移动钻孔装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种自动移动钻孔装置，属于土建施工机械及装备领域。
背景技术：
目前国内修建铁路，公路，水渠等工程中，在山岩边或悬岩壁上钻孔施工时，往往采用搭脚手架，然后将钻孔机械(或称潜孔钻)搬上脚手架，每钻完一个孔后，由人工将潜孔钻沿脚手架上或下，左或右移动至下一个钻孔位置上，然后再钻下一个孔；在岩壁钻孔作业中，例如护边坡用的施工孔，孔多且分布面大，施工难度大。按传统施工方式，需搭设大面积的脚手架，施工完成后还需拆脚手架。这种施工方式施工周期长，生产成本高。在进行钻孔作业时，需要多个工人，高空沿脚手架移动钻具到钻孔点，并安装好钻具。其辅助钻孔作业时间长，高空人工搬运，危险性大。本发明“一种自动移动钻孔装置”可以替代传统山地岩壁搭脚手架，人工高空移动钻具的施工方法。用机械或电动方法实现钻具高空自动移动到位，快速实现岩土钻孔作业，巨大缩短施工周期，降低生产成本，保障作业工人安全。
发明内容本实用新型的目的是针对现有技术的不足而提供一种自动移动钻孔装置。其特点是由一套挂于山岩地基上的主基桩上的主卷扬机和两套分别挂于山岩地基上的两个辅助基桩的辅助卷扬机，经主钢丝吊绳牵引一个装有潜孔钻的作业吊架实现上下移动，两套辅助钢丝吊绳，除了辅助(或保护)主钢丝吊绳工作外，还可以在作业吊架移动中不同地同时一收一放，实现左右方向移动，完全替代依靠脚手架，高空人工移动钻具并进行钻孔的作业方法。由于采用电动卷扬机(或称电葫芦)，可以用电控器或者遥控器操作作业吊架自动升降及左右位置移动，使钻具移动平稳，快速，安全。大大地减轻工人体力劳动。本实用新型的目的由以下技术措施实现自动移动钻孔装置由主基桩及两个副基桩和主卷扬机及两个副卷扬机和主钢丝吊绳副及两个副钢丝吊绳副，以及作业吊架组成，在岩壁钻孔施工中，根据钻孔点分布位置，选择好主基桩和副基桩位置，并牢固地嵌入岩基中，将主，副三个卷扬机支撑在地面上， 并与各自基桩连接或直接吊挂在基桩上，然后用主钢丝吊绳副与作业吊架连接，两个副钢丝吊绳副分别与作业架两侧连接。作业吊架上安装潜孔钻和装有钻具的钻具箱。作业吊架由G，H，J，K，L，M型多种型式接头连接杆梁组合成作业吊架的框形结构， 在框架上设置装夹潜孔钻的钻夹槽，框架面与钻孔中心线平行，框架面与平行于岩壁面的框架面间夹角α = 70-75°，作业吊架通过K型接头沿钢管杆梁的长度方向进行调节，通过 G型接头沿钢管杆梁旋转，实现α角的调节；两个主吊环和两个副吊环分别与主钢丝吊绳和两副钢丝吊绳连接，由主副卷扬机吊移作业吊架；由钢管杆梁形成框架面下，安装四个具有刹车装置的万向脚轮，由它支撑作业吊架于岩壁上，便于卷扬机移动作业吊架时，使吊架可在岩壁上轻松的滚动移动，在作业吊架移动到位后，通过脚轮的刹车装置，把吊架固定于钻孔点，吊架上的摆动钢管梁放下，并支撑于岩面上，起着辅助支撑定位作用，使钻孔作业时，作业吊架不会产生飘移或位移，钻孔作业完后，松开万能脚轮刹车，抬起摆杆，启动卷扬机便可以滚动移动作业吊架于下一个钻孔点，实现钻孔——移动——再钻孔的作业循环。本发明具有以下优点1本实用新型的“自动移动钻孔装置”可以替代传统施工周期长的搭脚手架，人工高空移动钻具的施工方法。并能够因地制宜地，自动地将作业吊架快速移动到位进行钻孔。 实现快速施工，缩短作业周期，降低生产成本(特别是搭设大面积脚手架成本)，是一种多， 快，好，省的施工装置。2本实用新型是施工中安全可靠的装置，它采用主，副三个独立牵引的钢丝吊绳副来移动作业吊架，不会因其中某一钢丝吊绳的故障引发重大事故，并保障整个钻孔作业安全，在该装置中的作业吊架采用钢管或型钢制作并与杆梁和钢制的各型接头连接组合具有很高的结构强度，其负荷能力远大于吊架自重(含操作工人，潜孔钻和钻具的重量)，风力以及岩土钻孔作用力的组合力。框架结构刚性好，不易变形，整个框架自重轻，便于启吊移动，最适合岩壁上施工。3本实用新型的自动移动钻孔装置，由一些标准部件如卷扬机，钢丝吊绳套件，潜孔钻，基桩构成。其中作业吊架为适应施工要求和使用潜孔钻型号不同，其作业吊架有多种尺寸组合形成系列产品，可在工厂组装，也可以散件箱装运往工地后组合。便于制造，组合和应用，也便于施工现场运输，安装，使用。
图1.自动移动钻孔装置结构示意图1-主基桩2-主卷扬机3-主钢丝吊绳副4a_副基桩一 4b_副基桩二 5a_副卷扬机一 5b-副卷扬机二 6a-副钢丝吊绳副一 6b-副钢丝吊绳副二 7-潜孔钻8-作业吊架9-装有钻具的钻具箱图2.作业吊架结构示意图10-主吊环Il-G型接头12-安装钻具箱连接板13-安装潜孔钻夹槽14钢管杆梁A 15-万向脚轮16-H型接头17-辅助吊环18-钢管杆梁B 19-J型接头20-钢管杆梁 C 21-钢管杆梁D 22-K型接头23-钢管杆梁E M-L型接头25-钢管杆梁F沈-M型接头 27-摆动钢管梁
具体实施方式
下面通过实施例对本发明进行具体的描述，不能理解为对本发明保护范围的限制。实施例自动移动钻孔装置具有结构简单、制造方便的特点，如图1 2所示。该装置由主基桩1及两个副基桩如和4b，主卷扬机2及两个副卷扬机fe和5b，主钢丝吊绳副3及两个副钢丝吊绳副6a和6b，以及作业吊架8组成，在岩壁钻孔施工中，首先根据钻孔点分布位置，选择好主基桩1和副基桩如，4b位置，并牢固地嵌入岩基中，根据地形将主，副三个卷扬机支撑在地面上，并与各自基桩连接或直接吊挂在基桩上，然后用主钢丝吊绳副与作业吊架8连接，两个副钢丝吊绳副分别与作业架两侧连接。作业吊架8上安装潜孔钻7和装有钻具的钻具箱9。作业吊架8由多种型式(G，H，J，K，L，M型)接头(11，16，19，22，24，26)连接杆梁(14，18，20，21，23，25)组合成作业吊架的框形结构，在框架上设置装夹潜孔钻的钻夹槽 13，框架面与钻孔中心线平行，框架面与平行于岩壁面的框架面间夹角α = 70-75°，由于 α角与施工设计要求有关，需要在现场调节，作业吊架是通过K型接头22沿钢管杆梁23的长度方向进行调节，同时通过G型接头11沿钢管杆梁14旋转，实现α角的调节，两个主吊环10和两个副吊环17，分别与主钢丝吊绳和两副钢丝吊绳连接，由主副卷扬机吊移作业吊架；由钢管杆梁14和25形成框架面下，安装四个具有刹车装置的万向脚轮15，由它支撑作业吊架于岩壁上，便于卷扬机移动作业吊架时，使吊架可在岩壁上轻松的滚动移动，在作业吊架移动到位后，通过脚轮的刹车装置，把吊架固定于钻孔点，与此同时，吊架上的摆动钢管梁27放下，并支撑于岩面上，起着辅助支撑定位作用，使钻孔作业时，作业吊架不会产生飘移或位移，钻孔作业完后，松开万能脚轮刹车，抬起摆杆27，启动卷扬机便可以滚动移动作业吊架于下一个钻孔点，实现钻孔——移动——再钻孔的作业循环。自动移动钻孔装置是这样实现的在钻孔施工中，根据钻孔点分布位置，选择好主基桩1和副基桩4a，4b位置，并牢固地嵌入岩基中，将主，副三个卷扬机支撑在地面上，并与各自基桩连接或直接吊挂在基桩上，然后用主钢丝吊绳副与作业吊架8连接，两个副钢丝吊绳副分别与作业架两侧连接，启动主卷扬机将作业吊架8向作业点位置方向由上向下或由下向上吊动，两副钢丝吊绳应随作业吊架8的升降而收放，实现升降移动，左右移动时，将两个副卷扬机，一个放绳，另一个收绳，并配合主钢丝绳适当地收或放，即或升或降操作来实现，在作业吊架8移到钻孔点后，由作业工人开动装于架上的潜孔钻7将岩壁上的孔钻出，需要更换或加长钻具时，从钻具箱9取出相应钻具并装于潜孔钻上来完成。
权利要求1.一种自动移动钻孔装置，其特征在于该装置由主基桩(1)及副基桩一 Ga)和副基桩二(4b)，主卷扬机( 及副卷扬机一(5a)和副卷扬机二( ),主钢丝吊绳副C3)及副钢丝吊绳副一(6a)和副钢丝吊绳副二(6b)，以及作业吊架⑶组成，根据钻孔点分布位置，选择好主基桩(1)及副基桩一 Ga)和副基桩二 Gb)位置，并牢固地嵌入岩基中，将主、副三个卷扬机支撑在地面上，并与各自基桩连接或直接吊挂在基桩上，然后用主钢丝吊绳副与作业吊架(8)连接，两个副钢丝吊绳副分别与作业架两侧连接。
2.如权利要求1所述自动移动钻孔装置，其特征在于该装置的作业吊架(8)上安装潜孔钻(7)和装有钻具的钻具箱(9)。
3.如权利要求1所述自动移动钻孔装置，其特征在于该装置的作业吊架(8)由G，H，J， K，L，M型多种型式接头(11，16，19，22，24，26)连接杆梁(14，18，20，21，23，25)组合成作业吊架的框形结构，在框架上设置装夹潜孔钻的钻夹槽(13)，框架面与钻孔中心线平行，框架面与平行于岩壁面的框架面成α = 70-75°，作业吊架通过K型接头02)沿钢管杆梁03) 的长度方向进行调节，通过G型接头(11)沿钢管杆梁(14)旋转，实现α角的调节，两个主吊环(10)和两个副吊环(17)分别与主钢丝吊绳和两副钢丝吊绳连接，主副卷扬机吊移作业吊架，由钢管杆梁(14)和05)形成框架面下，安装四个具有刹车装置的万向脚轮(15)， 由它支撑作业吊架于岩壁上，使作业吊架在岩壁上轻松的滚动移动，通过脚轮的刹车装置， 把作业吊架固定于钻孔点，作业吊架上设摆动钢管梁(27)，并支撑于岩面上，起着辅助支撑定位作用。
专利摘要本实用新型公开了一种自动移动钻孔装置，其特点是该装置由主基桩(1)及副基桩一(4a)和副基桩二(4b)，主卷扬机(2)及副卷扬机一(5a)和副卷扬机二(5b)，主钢丝吊绳副(3)及副钢丝吊绳副一(6a)和副钢丝吊绳副二(6b)，以及作业吊架(8)组成，根据钻孔点分布位置，选择好主基桩(1)和副基桩(4a)，(4b)位置，并牢固地嵌入岩基中，根据地形将主，副三个卷扬机支撑在地面上，并与各自基桩连接或直接吊挂在基桩上，然后用主钢丝吊绳副与作业吊架(8)连接，两个副钢丝吊绳副分别与作业架两侧连接。
文档编号E21B7/00GK201943574SQ20112004296
公开日2011年8月24日 申请日期2011年2月21日 优先权日2011年2月21日
发明者成涛宇 申请人:成涛宇