专利名称：飞剪冲切刀模的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及有色金属扁平管类零件的剪切工具，具体是飞剪冲切刀模。
背景技术：
有色金属管类零件的切断，国内、外使用的是旋转切断，刀模带有弧度及旋转切断方向的刃口或者采用飞锯切断。带有弧度的刀模存在的问题，1、磨损后维修不方便，基本都是一次性的，2、因为刃口带有弧度，所以加工成本高，3、不适合上下直线冲切的要求。对于扁平类金属管的剪切一般使用飞锯，但是飞锯存在的问题1、飞锯速度慢， 不能满足高速在线切断，2、飞锯的切口毛刺大，不能满足产品对口端毛刺的要求。
发明内容本实用新型是为了解决旋转切断刀模的高成本，及飞锯切口的毛刺过大等问题， 特提出飞剪冲切刀模。为此本实用新型的技术方案为，飞剪冲切刀模，包括前、后刀模座，其特征在于 前、后刀模座通过螺栓和定位销固定成为一个整体，前、后刀模座之间的夹层中设有双面对称的双曲线圆弧刀片的型腔，前、后刀模座上设有贯通的工件导向孔。对上述方案的改进在于在前刀模座上的工件导向孔的外面设有防护凸台，并和工件导向孔成为一体。对上述方案的改进在于在前、后刀模座之间的内层面上设有排屑槽。有益效果本实用新型采用刀模采用两半组合，前半部分带有导向装置，后半部分刀模与前半部分刀模采用螺栓和定位销定位，一次配对加工，确保刀模行腔的一致性，使得刀模与产品双面只有o. 10mm的间隙就可保证在线产品的顺利通过，并在同步切断的时候能确保切口的毛刺小于0. 05mm，满足产品对口端的毛刺要求。刀片采用前后两半的形式组装，可保证切口断面的精度要求，在刃口 1mm处方便加工排屑槽，使的在切断的过程中减小切屑力，减少对管材口端的变形。在前刀模座上的工件导向孔的外面设有防护凸台，并和工件导向孔成为一体。其一是为了保护前刀模座，其二是为了方便加工。主要应用于高频焊接扁管及矩型管的在线及线下切断，上下直线切断。1解决现有旋转切断刀模的高成本。2.改变现在的冲切方式，有旋转转化为直线切断。3.解决切口的毛刺，满足产品对毛刺的要求，4\方便装卸及维修，寿命增长。
图1是本实用新型的主视图。[0018]图2是本实用新型的左视图。图3是本实用新型的俯视图。图中1、2是前、后刀模座，3防护凸台，4是工件导向孔，5刀片，6是排屑槽，7是螺栓，8是定位销。
具体实施方式
本实用新型如图1、2、3所示。飞剪冲切刀模，包括前、后刀模座1、2，前、后刀模座 1、2通过螺栓7和定位销8固定成为一个整体，前、后刀模座1、2之间的夹层中设有双面对称的双曲线圆弧刀片的型腔，前、后刀模座1、2上设有贯通的工件导向孔4。在前刀模座1上的工件导向孔4的外面设有防护凸台3，并和工件导向孔4成为一体。在前、后刀模座1、2之间的内层面上设有排屑槽6。本专利采用在使用时利用双面对称的双曲线圆弧刀片5，上下冲切，刀模采用两半组合，前半部分带有导向装置，后半部分刀模与前半部分刀模采用销钉定位，一次配对加工，确保刀模行腔的一致性，使得刀模与产品双面只有0. 10mm的间隙就可保证在线产品的顺利通过，并在同步切断的时候能确保切口的毛刺小于0. 05mm,满足产品对口端的毛刺要求。采用前后两半的形式组装，可保证切口断面的精度要求，可采用磨屑加工以确保刃口的锋利，并方便磨损后的维修，在刃口 1_处方便加工退屑槽，使的在切断的过程中减小切屑力，减少对管材口端的变形。
权利要求1.飞剪冲切刀模，包括前、后刀模座，其特征在于所述前、后刀模座通过螺栓和定位销固定成为一个整体，前、后刀模座之间的夹层中设有双面对称的双曲线圆弧刀片的型腔， 前、后刀模座上设有贯通的工件导向孔。
2.根据权利要求1所述的飞剪冲切刀模，其特征在于在前刀模座上的工件导向孔的外面设有防护凸台，并和工件导向孔成为一体。
3.根据权利要求1或2所述的飞剪冲切刀模，其特征在于在前、后刀模座之间的内层面上设有排屑槽。
专利摘要本实用新型提供了飞剪冲切刀模，包括前、后刀模座，前、后刀模座通过螺栓和定位销固定成为一个整体，前、后刀模座之间的夹层中设有双面对称的双曲线圆弧刀片的型腔，前、后刀模座上设有贯通的工件导向孔；在前刀模座上的工件导向孔的外面设有防护凸台，并和工件导向孔成为一体；在前、后刀模座之间的内层面上设有排屑槽。采用刀模采用两半组合，前半部分带有导向装置，后半部分刀模与前半部分刀模采用螺栓和定位销定位，一次配对加工，确保刀模行腔的一致性，使得刀模与产品双面只有0.10mm的间隙就可保证在线产品的顺利通过，并在同步切断的时候能确保切口的毛刺小0.05mm，满足产品对口端的毛刺要求，方便装卸及维修，寿命增长。
文档编号B23D25/02GK202344026SQ20112045063
公开日2012年7月25日 申请日期2011年11月15日 优先权日2011年11月15日
发明者何士明 申请人:何士明