专利名称：曲簧挂耳冲压模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是一种冲压模具，尤其涉及一种曲簧挂耳冲压模具。
背景技术：
曲簧挂耳(如图1、2所示)是汽车座椅骨架上一个不可缺少的零部件，曲簧挂耳是通过钢板冲压弯折而成，通常的制造工艺是先根据曲簧挂耳展开为平板时的工件尺寸裁剪出曲簧挂耳落料零件，后将曲簧挂耳落料零件放到曲簧挂耳冲压模具中冲压使曲簧挂耳落料零件压弯成型，即得到曲簧挂耳成型零件。这种生产工艺需经过两道工序才能完成曲簧挂耳的生产，效率比较低。
实用新型内容本实用新型目的是针对现有技术缺陷，提供一种能有效提高生产效率并保证产品质量的曲簧挂耳冲压模具。本实用新型为实现上述目的采用的技术方案是一种曲簧挂耳冲压模具，该模具包括凸模固定板、剪切块、凸模、凹模固定板、凹模，凸模的顶端固定连接在凸模固定板上， 剪切块设置在凸模的一侧，且剪切块的顶端也固定连接在凸模固定板上，剪切块的底端内侧延伸形成可剪断曲簧挂耳板料的切刀，凹模对应设置在凸模的底部，凹模的底部固定连接有凹模固定板，凸模固定板带动剪切块和凸模向下运动时，剪切块的切刀与凹模互不干涉。本实用新型曲簧挂耳冲压模具由于在凸模一侧的凸模固定板上连接有剪切块，剪切块的底端内侧延伸形成有可剪断曲簧挂耳板料的切刀，凸模固定板带动剪切块和凸模向下运动时，剪切块的切刀把曲簧挂耳板料剪断时，凸模马上将曲簧挂耳板料冲压到凹模中使曲簧挂耳板料被冲压形成曲簧挂耳成型零件，一次加工即可同时完成剪切和冲压成型， 不但效率提高了，由于曲簧挂耳板料在被剪断的同时马上被冲压成型，在凹模上工件无需重新定位或调整，位置精确度高，能有效保证产品质量。
以下结合附图和实施例对本实用新型曲簧挂耳冲压模具作进一步的说明。
图1是曲簧挂耳的结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是本实用新型曲簧挂耳冲压模具结构示意图。主要元件标号说明1-凸模固定板，2-凸模，3-剪切块，4-切刀，5-凹模，6-凹模固定板，7-曲簧挂耳成型零件，8-曲簧挂耳落料零件。
具体实施方式
如图3所示，本实用新型曲簧挂耳冲压模具，该模具包括凸模固定板1、剪切块3、凸模2、凹模固定板6、凹模5，凸模2的顶端固定连接在凸模固定板1上，剪切块3设置在凸模2的一侧，且剪切块3的顶端也固定连接在凸模固定板1上，剪切块3的底端内侧延伸形成可剪断曲簧挂耳板料的切刀4，凹模5对应设置在凸模2的底部，凹模5的底部固定连接有凹模固定板6，凸模固定板1带动剪切块3和凸模2向下运动时，剪切块3的切刀4与凹模5互不干涉。 在使用时，先将按照曲簧挂耳零件宽度裁好的长条状板料放置凹模5上，定位好板料端部即可开启冲床(图中未示出)，凸模固定板1向下运动，剪切块3的切刀4剪断一段曲簧挂耳落料零件8，凸模2马上将曲簧挂耳落料零件8冲压形成曲簧挂耳成型零件7。剪切块3的切刀4与凹模5互不干涉，在凸模固定板1带动剪切块3和凸模2向下运动时，能有效避免切刀4碰到凹模5边缘。
权利要求1. 一种曲簧挂耳冲压模具，其特征在于，该模具包括凸模固定板(1)、剪切块(3)、凸模 (2)、凹模固定板(6)、凹模(5)，凸模(2)的顶端固定连接在凸模固定板(1)上，剪切块(3)设置在凸模(2)的一侧，且剪切块(3)的顶端也固定连接在凸模固定板(1)上，剪切块(3)的底端内侧延伸形成可剪断曲簧挂耳板料的切刀(4)，凹模(5)对应设置在凸模(2)的底部， 凹模(5)的底部固定连接有凹模固定板(6)，凸模固定板(1)带动剪切块(3)和凸模(2)向下运动时，剪切块(3)的切刀(4)与凹模(5)互不干涉。
专利摘要本实用新型曲簧挂耳冲压模具，涉及一种冲压模具，该模具包括凸模固定板、剪切块、凸模、凹模固定板、凹模，凸模的顶端固定连接在凸模固定板上，剪切块设置在凸模的一侧，且剪切块的顶端也固定连接在凸模固定板上，剪切块的底端内侧延伸形成可剪断曲簧挂耳板料的切刀，凹模对应设置在凸模的底部，凹模的底部固定连接有凹模固定板，凸模固定板带动剪切块和凸模向下运动时，剪切块的切刀与凹模互不干涉。本实用新型曲簧挂耳冲压模具具有能有效提高生产效率并保证产品质量的优点。
文档编号B21D37/10GK202316770SQ20112045144
公开日2012年7月11日 申请日期2011年11月15日 优先权日2011年11月15日
发明者杨英 申请人:柳州双英汽车配件制造有限公司