专利名称：直进式拉丝机焊丝生产专用过线装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及焊丝过线，具体是指针对直进式拉丝机焊丝的生产专用过线装置。
背景技术：
在焊丝的生产操作应用中，过线器或者过线装置是一个必不可少的装置。焊丝在经过拉线器的拉伸延展后会变长，变细。由于在两个拉线器在拉线时，一般进线时候焊线先从拉线轮的上方进入，进过拉线轮的作用将其拉伸延长，出线时，一般从拉线轮的下端拉出。因此在两个拉线器之间，需要一个稳定的、可使得焊线能安装从拉线轮的上端进入，下端拉出的过线装置。因此一般在生产流程中，两个拉线器之间会设置过线装置。常规的过线装置一般使用滑轮，焊丝的原料是金属钢丝，具有一定的韧性和弹性在实际的生产应用时，焊线有时会因为抖动而跳出滑轮，操作人员须停机进行处理。为了使焊丝平稳的过线到下一拉丝轱轮，因此我们设计了一种直进式拉丝机焊丝生产专用过线装置。该直进式拉丝机焊丝生产专用过线装置满足以下特点。1、能满足高速拉拔的焊丝过线。2、能保障焊丝从拉线器的上端进入，下端拉出。3、能具备稳定的结构，使得焊丝平稳的过线移动。4、结构简单，能在焊丝生产线出现断线时能快速的装线运转。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种结构简单，成本低，稳定可靠，震动低，能满足高速拉拔下的焊丝过线的直进式拉丝机焊丝生产专用过线装置。本实用新型的实现方案如下直进式拉丝机焊丝生产专用过线装置，包括设置在底座上的过线盒，以及设置在过线盒上、且互相对称的进线通孔和出线通孔，所述过线盒包括互相对称的上侧面和下侧面、以及互相对称的前侧面和后侧面、以及互相对称的左侧面和右侧面，所述进线通孔位于左侧面处，所述出线通孔位于右侧面处，且所述右侧面处还连接有压线器。所述压线器主要由连接于右侧面的L形架板，以及连接在L形架板上的横向滑柱、 纵向左滑柱和纵向右滑柱构成，所述横向滑柱的轴心线、纵向左滑柱的轴心线、以及纵向右滑柱的轴心线均与右侧面平行，且所述横向滑柱的轴心线均与纵向左滑柱的轴心线、以及纵向右滑柱的轴心线垂直，所述纵向左滑柱和纵向右滑柱之间存在间隙。所述出线通孔的孔心线位于纵向左滑柱和纵向右滑柱之间。所述出线通孔的孔心线位于横向滑柱的正上方。所述纵向左滑柱和纵向右滑柱之间的距离大于焊丝的直径。
3[0016]所述横向滑柱与地面平行。所述横向滑柱均与纵向左滑柱和纵向右滑柱存在间隙。其特征在于所述过线盒的上侧面还连接有盖板，所述过线盒的盒腔内放置有拉拔用润滑剂。基于上述内容，我们看出本实用新型中，采用过线盒类型的结构，采用面贴底座的定位方式，其稳定性能高。同时在过线盒内放置润滑剂，满足高速下的焊丝拉拔。基于盒体类型的过线盒结构，为了能保障焊丝从拉线器的上端进入，下端拉出。对于此问题，本实用性特在过线盒的右侧面处还连接有压线器，由于出线通孔的孔心线位于横向滑柱的正上方。因此在横向滑柱的向上的阻碍作用力下，焊丝可斜上的滑行。以此可保障焊丝从拉线器的上端进入，下端拉出。同时为了解决焊丝出线的稳定问题，本实用性特在L形架板上设置有纵向左滑柱和纵向右滑柱，焊丝从纵向左滑柱和纵向右滑柱之间的间隙中穿过可保障焊丝定位，使得焊丝不能向着左右方向发生偏移影响出线的稳定性能。本实用新型的优点在于。1能满足高速拉拔下的焊丝过线。2能保障焊丝从拉线器的上端进入，下端拉出。3能具备稳定的结构，使得焊丝平稳的过线移动。4结构简单，能在焊丝生产线出现断线时能快速的装线运转。
图1为本实用新型整体结构示意图。图2为本实用新型右向示意图。图中的标号分别表示为1、焊丝；2、进线通孔；3、盖板；4、盒腔；5、过线盒；6、纵向左滑柱；7、L形架板；8、横向滑柱；9、纵向右滑柱；10、右侧面；11、底座；12、出线通孔。
具体实施方式
下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。实施例一如图1、2所示。直进式拉丝机焊丝生产专用过线装置，包括设置在底座11上的过线盒5，以及设置在过线盒5上、且互相对称的进线通孔2和出线通孔12，所述过线盒5包括互相对称的上侧面和下侧面、以及互相对称的前侧面和后侧面、以及互相对称的左侧面和右侧面10，所述进线通孔2位于左侧面处，所述出线通孔12位于右侧面10处，且所述右侧面10处还连接有压线器。压线器主要由连接于右侧面10的L形架板7，以及连接在L形架板7上的横向滑柱8、纵向左滑柱6和纵向右滑柱9构成，所述横向滑柱8的轴心线、纵向左滑柱6的轴心线、以及纵向右滑柱9的轴心线均与右侧面10平行，且所述横向滑柱8的轴心线均与纵向左滑柱6的轴心线、以及纵向右滑柱9的轴心线垂直，所述纵向左滑柱6和纵向右滑柱9之间存在间隙。出线通孔12的孔心线位于纵向左滑柱6和纵向右滑柱9之间。出线通孔12的孔心线位于横向滑柱8的正上方。纵向左滑柱6和纵向右滑柱9之间的距离大于焊丝1的直径。横向滑柱8与地面平行。横向滑柱8均与纵向左滑柱6和纵向右滑柱9存在间隙。过线盒5的上侧面还连接有盖板3，所述过线盒5的盒腔4内放置有利于高速拉拔下的焊丝润滑剂。焊丝1从进线通孔2进入过线盒5后，焊丝2再从出线通孔12处被拉出。在压线器的作用下，斜上移出。如上所述，则能很好的实现本实用新型。
权利要求1.直进式拉丝机焊丝生产专用过线装置，其特征在于包括设置在底座(11)上的过线盒(5)，以及设置在过线盒(5)上、且互相对称的进线通孔(2)和出线通孔(12)，所述过线盒 (5)包括互相对称的上侧面和下侧面、以及互相对称的前侧面和后侧面、以及互相对称的左侧面和右侧面(10)，所述进线通孔(2)位于左侧面处，所述出线通孔(12)位于右侧面(10) 处，且所述右侧面(10)处还连接有压线器。
2.根据权利要求1所述直进式拉丝机焊丝生产专用过线装置，其特征在于所述压线器主要由连接于右侧面(10)的L形架板(7)，以及连接在L形架板(7)上的横向滑柱(8)、 纵向左滑柱(6)和纵向右滑柱(9)构成，所述横向滑柱(8)的轴心线、纵向左滑柱(6)的轴心线、以及纵向右滑柱(9)的轴心线均与右侧面(10)平行，且所述横向滑柱(8)的轴心线均与纵向左滑柱(6)的轴心线、以及纵向右滑柱(9)的轴心线垂直，所述纵向左滑柱(6)和纵向右滑柱(9)之间存在间隙。
3.根据权利要求2所述直进式拉丝机焊丝生产专用过线装置，其特征在于通孔(12)的孔心线位于纵向左滑柱(6)和纵向右滑柱(9)之间。
4.根据权利要求2所述直进式拉丝机焊丝生产专用过线装置，其特征在于通孔(12)的孔心线位于横向滑柱(8)的正上方。
5.根据权利要求2所述直进式拉丝机焊丝生产专用过线装置，其特征在于左滑柱(6)和纵向右滑柱(9)之间的距离大于或等于焊丝(1)的直径。
6.根据权利要求2所述直进式拉丝机焊丝生产专用过线装置，其特征在于滑柱(8)与地面平行。
7.根据权利要求2所述直进式拉丝机焊丝生产专用过线装置，其特征在于滑柱(8)均与纵向左滑柱(6)和纵向右滑柱(9)存在间隙。
8.根据权利要求1-7中任意一项所述直进式拉丝机焊丝生产专用过线装置，其特征在于所述过线盒(5)的上侧面还连接有盖板(3)，所述过线盒(5)的盒腔(4)内放置有利于高速拉拔下的焊丝润滑剂。
专利摘要本实用新型公开了直进式拉丝机焊丝生产专用过线装置，包括设置在底座上的过线盒，以及设置在过线盒上、且互相对称的进线通孔和出线通孔，所述过线盒包括互相对称的上侧面和下侧面、以及互相对称的前侧面和后侧面、以及互相对称的左侧面和右侧面，所述进线通孔位于左侧面处，所述出线通孔位于右侧面处，且所述右侧面处还连接有压线器。
文档编号B21C3/00GK202316600SQ20112045128
公开日2012年7月11日 申请日期2011年11月15日 优先权日2011年11月15日
发明者毛天平 申请人:成都新大洋焊接材料有限责任公司